钻铣加工用双向可调夹具的制作方法

：
1.本实用新型涉及门窗型材钻铣加工技术领域，具体涉及钻铣加工用双向可调夹具。


背景技术：

2.数控钻铣床主要用于对门窗型材或幕墙等型材的钻铣加工，加工时需要门窗型材安装在夹具上，夹具安装在导轨上，导轨安装机架上，然后通过钻铣机头对型材进行钻铣加工。在实际加工中，有时夹具阻挡了型材的加工位置，需要将夹具进行横移，现有横移方式是先将锁紧把手松开，推动夹具移动避开加工位置，然后再将锁紧把手拧紧将夹具紧固，拧紧或松开锁紧把手操作相对繁琐，影响横移效率。另外，根据型材大小有时需要调节定夹板和动夹板之间的初始位置，这样有助于提高夹紧效率，现有技术中的动夹板组件通常设置在滑轨上，并用锁紧把手锁紧，当需要调节时松开锁紧把手，将动夹板组件沿滑轨移动，当移动到位后，在通过锁紧把手将动夹紧组件锁紧。现有夹具整体上已经实现了调节的要求，但具体调节方式操作相对繁琐，影响加工效率。因此，有必要对现有夹具进行改进，以期满足两个方向调节的前提下，操作更加简便，节省调节时间，提高加工效率。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供钻铣加工用双向可调夹具，具有结构设计合理、操作简便、调节效率高等优点。
5.本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
6.钻铣加工用双向可调夹具，包括夹具底板，所述夹具底板下端分别设有横移滑块和自动复位空压碟式制动器，所述自动复位空压碟式制动器上设有与其配合制动的长条板，所述夹具底板前端竖向设有前定位板，所述前定位板上设有前定位块，所述夹具底板后端设有后定位组件，所述后定位组件可沿夹具底板移动，所述后定位组件包括两个纵移滑块，纵移滑块内侧设有u型凹槽，其中一个纵移滑块安装在夹具底板左侧，另一个纵移滑块安装在夹具底板右侧，所述u型凹槽竖向高度大于夹具底板厚度，所述夹具底板下端两侧分别设有齿条a，所述u型凹槽底部设有与齿条a配合的齿条b，两纵移滑块之间设有安装板，所述安装板上间隔设有两个升降气缸，所述升降气缸连接有升降杆，所述升降杆作用在夹具底板上，所述升降气缸控制齿条a与齿条b啮合或脱离，所述安装板上竖向设有立板，所述立板上设有定位气缸，所述定位气缸连接有后定位板，所述后定位板上设有后定位块。
7.所述夹具底板上纵向间隔设有两个横移滑块，所述横移滑块横向设置。
8.所述夹具底板下端设有安装架，所述自动复位空压碟式制动器安装在安装架上。
9.所述夹具底板上端纵向设有尼龙块，所述安装板活动设置在尼龙块的上端。
10.所述安装板上设有防护罩，所述安装板上设有供升降杆通过的避让通孔。
11.所述防护罩上端分别设有手动开关a和手动开关b，所述手动开关a通过气路与自
动复位空压碟式制动器连接，所述手动开关b通过气路与升降气缸连接。
12.所述立板上设有导向轴支座，对应的所述后定位板上设有导向轴，所述导向轴安装在导向轴支座上。
13.所述安装板上设有l型气缸支架，所述升降气缸安装在l型气缸支架上。
14.本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：
15.通过采用自动复位空压碟式制动器与长条板，实现气动控制夹具锁紧或松开，进而便于夹具横移。通过设计后定位组件，实现气动控制后定位组件的锁紧或松开，进而便于调节前定位块与后定位块之间的初始间距。整体调节更加方便快捷。
附图说明：
16.图1为本实用新型双向可调夹具的结构示意图；
17.图2为本实用新型双向可调夹具去掉防护罩的结构示意图；
18.图3为本实用新型双向可调夹具去掉防护罩另一视角的结构示意图；
19.图4为本实用新型后定位组件的爆炸图；
20.图5为本实用新型后定位组件另一视角的爆炸图；
21.图中，1、夹具底座，2、横移滑块，3、自动复位空压碟式制动器，4、长条板，5、前定位板，6、前定位块，7、后定位组件，701、纵移滑块，702、u型凹槽，703、齿条a，704、齿条b，705、安装板，706、升降气缸，707、升降杆，708、立板，709、定位气缸，710、后定位板，711、后定位块，8、安装架，9、尼龙块，10、防护罩，11、避让通孔，12、手动开关a，13、手动开关b，14、导向轴支座，15、导向轴，16、l型气缸支架。
具体实施方式：
22.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
24.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
25.此外，术语“横向”、“纵向”、“a”、“b”、“前端”、“后端”、“左侧”、“右侧”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1-5所示，钻铣加工用双向可调夹具，包括夹具底板1，所述夹具底板1下端分别设有横移滑块2和自动复位空压碟式制动器3，所述自动复位空压碟式制动器3上设有与其配合制动的长条板4，所述夹具底板1前端竖向设有前定位板5，所述前定位板5上设有前定位块6，所述夹具底板1后端设有后定位组件7，所述后定位组件7可沿夹具底板1移动，所
述后定位组件7包括两个纵移滑块701，纵移滑块701内侧设有u型凹槽702，其中一个纵移滑块701安装在夹具底板1左侧，另一个纵移滑块701安装在夹具底板1右侧，所述u型凹槽702竖向高度大于夹具底板1厚度，所述夹具底板1下端两侧分别设有齿条a703，所述u型凹槽702底部设有与齿条a703配合的齿条b704，两纵移滑块701之间设有安装板705，所述安装板705上间隔设有两个升降气缸706，所述升降气缸706连接有升降杆707，所述升降杆707作用在夹具底板1上，所述升降气缸706控制齿条a703与齿条b704啮合或脱离，所述安装板705上竖向设有立板708，所述立板708上设有定位气缸709，所述定位气缸709连接有后定位板710，所述后定位板710上设有后定位块711。通过设计自动复位空压碟式制动器3与长条板4，实现气动控制夹具锁紧或松开，进而便于夹具横移。通过设计后定位组件7，实现气动控制后定位组件7的锁紧或松开，进而便于调节前定位块6与后定位块711之间的初始间距。实现了两个方向的气动调节，整体调节更加方便快捷。
28.所述夹具底板1上纵向间隔设有两个横移滑块2，所述横移滑块2横向设置。设置两个横移滑块2使得夹具移动更加平稳，与其配合的是需要在现有数控钻铣床的机架上设置两条导轨。
29.所述夹具底板1下端设有安装架8，所述自动复位空压碟式制动器3安装在安装架8上。通过安装架8安装自动复位空压碟式制动器3可以方便安装或躲避现有数控钻铣床上的一些部件，进而有了足够的安装空间，安装更加方便、安装牢固。
30.所述夹具底板1上端纵向设有尼龙块9，所述安装板705活动设置在尼龙块9的上端。这里的尼龙块9是长条状的，不仅可以支撑安装板705在其上滑动，而且还要支撑型材，对型材底部进行保护。
31.所述安装板705上设有防护罩10，所述安装板705上设有供升降杆707通过的避让通孔11。
32.所述防护罩10上端分别设有手动开关a12和手动开关b13，所述手动开关a12通过气路与自动复位空压碟式制动器3连接，所述手动开关b13通过气路与升降气缸706连接。通过将手动开关a12和手动开关b13设置在防护罩10上，操作更加简便。
33.所述立板708上设有导向轴支座14，对应的所述后定位板710上设有导向轴15，所述导向轴15安装在导向轴支座14上。对后定位板710的动作进行精准导向，提高导向精度，对型材夹紧更加牢固可靠。
34.所述安装板705上设有l型气缸支架16，所述升降气缸706安装在l型气缸支架16上。方便安装升降气缸706。
35.本技术的双向可调夹具的使用说明：
36.通常需要多个本技术的双向可调夹具配合使用。
37.首先通过横移滑块2将本技术的双向可调夹具安装在现有数控钻铣床的导轨上，并将长条板4安装在数控钻铣床的机架上。
38.当需要夹具横向移动时，首先按下手动开关a12，此时自动复位空压碟式制动器3动作松开长条板4，夹具可以沿导轨横向移动，然后手动移动即可，移动到位后松开手动开关a12，自动复位空压碟式制动器3动作夹紧长条板4，进而将夹具锁紧。
39.当需要调节后定位块711与前定位块6的初始间距时(根据型材大小进行调节)，首先按下手动开关b13，此时升降气缸706动作将升降杆707收起(即升降杆707脱离夹具底板
1)，然后在重力作用下整个后定位组件7下落(夹具底板1是不动的)直至落在夹具底板1上，此时齿条b704与齿条a703分离，进而可以纵向移动后定位组件7，当纵向移动到位后松开手动开关b13，升降气缸706动作将升降杆707伸出，升降杆707作用在夹具底板1上将整个后定位组件7升起，升起到位后齿条a703与齿条b704啮合进而将后定位组件7锁紧。
40.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
41.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。