一种转管式圆盘锯切管机的制作方法

1.本实用新型涉及切管机技术领域，尤其涉及一种转管式圆盘锯切管机。


背景技术：

2.在现有技术中，钢管在使用过程中，一般需要特定的长度。现在一般采用切管机对钢管进行切割，辅助钢管焊接工艺，使钢管的长度达到指定的长度要求。
3.现有的钢管切割机，多数是针对小口径的钢管；对于中、大口径的钢管来说，多采用高温熔断的方式进行切断，配合进行端口打磨，以达到截断指定长度钢管的目的。
4.经检索，中国专利申请号为cn202123203455.8的专利，公开了一种切管机，包括机体，所述机体的顶部设置有两个横向且等高的转辊，两个所述转辊通过驱动机构进行同步且同向转动；所述机体的后端设置有立柱，所述立柱上设置有切割机构，所述切割机构包括能够竖直移动的刀盘，所述刀盘的两侧对称设置有包胶轴承；所述刀盘和包胶轴承各自的轴线与所述转辊的轴线平行；所述切割机构上还设置有划线组件，所述划线组件用于在钢管表面划线。
5.上述专利存在以下不足：该装置采用转辊带动钢管转动，配合刀盘进行钢管切割，操作简单，使用相对较为方便；
6.但是该装置在进行中、大口径钢管切割时，缺乏对管道的固定，管道自身较重，单纯采用转辊进行传动，管道的切割速度相对较慢，中、大口径的钢管所需要的切断时间较长，无法慢速快速加工的需求。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转管式圆盘锯切管机。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种转管式圆盘锯切管机，包括：
10.底座，所述底座的顶端设置有夹紧传动组件，所述夹紧传动组件的正面设置有液压固定部，所述液压固定部的顶端固定连接有连接座，所述连接座的一侧转动连接有液压油缸；
11.所述夹紧传动组件夹紧并带动钢管转动，所述液压固定部固定钢管；
12.所述底座顶端的一边侧滑动安装有驱动模块，所述驱动模块的一侧固定安装有圆盘锯刀。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧传动组件包括保护箱，所述保护箱的内部设置有锁紧部、卡盘部和传动部。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动部包括连接套筒，所述连接套筒外壁的中部固定安装有链轮一，所述链轮一传动连接有链轮二，所述链轮二的正面固定连接有主动电机。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接套筒的一端固定连接有安装套筒，所述安装套筒的外壁固定安装有轴承二，所述安装套筒的背面与卡盘部固定连接。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡盘部包括转动卡盘，所述转动卡盘的内部设置有多个卡爪，所述卡爪的一侧固定安装有加固模具，且所述转动卡盘的顶端转动安装有控制轴，所述控制轴的顶端固定安装有齿轮一。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧部包括滑动座，所述滑动座的顶端滑动安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有齿轮二。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮二的一侧传动连接有齿环，所述齿环的背面转动连接有转动架，所述转动架与驱动电机固定连接。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述液压固定部包括锁母罩，所述锁母罩的内部转动安装有定位套筒，所述定位套筒的内部开设有多个滑动槽。
20.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动槽的内部滑动安装有固定臂，所述固定臂的一端转动安装有圆柱滚子，且所述固定臂另一端的正面固定连接有锁紧柱。
21.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的一端固定连接有出料承载部，所述底座的另一端固定连接有进料部，所述进料部的一端固定连接有进料承载部。
22.与现有技术相比，本实用新型提供了一种转管式圆盘锯切管机，具备以下有益效果：
23.1.该转管式圆盘锯切管机，通过液压固定部对钢管进行初步固定，配合锁紧部对钢管进行进一步夹紧，保证钢管在切割过程中，足够稳定，并配合钢管自身与圆盘锯刀的同步转动，实现快速切割钢管的目的，切割速度快，切割效果优良，切割过程稳定。
24.2.该转管式圆盘锯切管机，通过液压固定部对钢管进行初步固定，配合固定臂使用的圆柱滚子，保证了钢管自身的转动，在切割过程中，对钢管进行两端夹紧，降低钢管自身重力对切割过程的影响。
25.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
26.图1为本实用新型整体装配的结构示意图；
27.图2为本实用新型整体装配的结构示意图；
28.图3为本实用新型夹紧传动组件的结构示意图；
29.图4为本实用新型锁紧部与卡盘部的装配结构示意图；
30.图5为本实用新型液压固定部的结构示意图；
31.图6为本实用新型锁母罩的剖视结构示意图；
32.图7为本实用新型固定臂的结构示意图；
33.图8为本实用新型出料承载部的结构示意图；
34.图9为本实用新型进料部结构示意图；
35.图10为本实用新型进料承载部的结构示意图。
36.图中：1、底座；2、夹紧传动组件；21、保护箱；22、连接套筒；221、轴承一；222、安装套筒；223、轴承二；224、转动卡盘；225、卡爪；226、加固模具；227、控制轴；228、齿轮一；23、
链轮一；24、链轮二；25、主动电机；26、锁紧部；261、滑动座；262、液压缸；263、驱动电机；264、齿轮二；265、齿环；266、转动架；3、液压固定部；31、锁母罩；32、固定板；33、锁紧槽；34、轴承三；35、定位套筒；36、滑动槽；37、锁紧柱；38、固定臂；39、圆柱滚子；4、连接座；5、液压油缸；6、驱动模块；7、圆盘锯刀；8、出料承载部；81、承载座一；82、承载架；83、承载滚珠；9、进料部；91、承载座二；92、龙门架；93、夹板；94、液压联动缸；95、丝杠；96、导向柱；97、伺服电机；10、进料承载部；101、承载座三；102、支撑座；103、支撑板；104、定位座。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.一种转管式圆盘锯切管机，如图1-10所示，包括：
39.底座1，底座1的顶端设置有夹紧传动组件2，夹紧传动组件2的正面设置有液压固定部3，液压固定部3的顶端固定连接有连接座4，连接座4的一侧转动连接有液压油缸5；
40.夹紧传动组件2夹紧并带动钢管转动，液压固定部3固定钢管，液压油缸5外接液压油泵站；
41.底座1顶端的一边侧滑动安装有驱动模块6，驱动模块6的一侧固定安装有圆盘锯刀7，驱动模块6可参照现有技术，驱动圆盘锯刀7高速转动，对夹紧传动组件2固定的钢管进行切割。
42.夹紧传动组件2包括保护箱21，保护箱21通过螺栓固定在底座1的顶端，保护箱21的内部设置有锁紧部26、卡盘部和传动部。
43.传动部包括连接套筒22，连接套筒22外壁的中部固定安装有链轮一23，链轮一23通过链条传动连接有链轮二24，链轮二24的正面固定连接有主动电机25，主动电机25固定安装在底座1内部。
44.连接套筒22的一端焊接有安装套筒222，且连接套筒22靠近安装套筒222的一端外壁固定套接有轴承一221，轴承一221的外圈与保护箱21固定连接；
45.安装套筒222的外壁远离轴承一221的一端固定套接有轴承二223，轴承二223的外壁与保护箱21固定连接，安装套筒222的背面与卡盘部固定连接。
46.卡盘部包括转动卡盘224，转动卡盘224的正面开设有通孔，通孔与安装套筒222、连接套筒22的内腔相互贯通，且轴线共线；
47.转动卡盘224通孔的内壁等距开设有多个滑槽，滑槽的内部设置有卡爪225，卡爪225靠近通孔轴线的一侧固定安装有加固模具226，加固模具226可更换，钢管的外径越小，加固模具226的厚度越大；
48.转动卡盘224的顶端转动安装有控制轴227，控制轴227用于控制多个卡爪225夹紧或者释放钢管，控制轴227的顶端固定安装有齿轮一228；
49.如图4所示，卡盘部与现有的三爪卡盘结构类似，卡盘部设置六个卡爪225，通过控制轴227控制卡盘部内部转盘转动(详细结构可以参照现有三抓卡盘的结构)。
50.锁紧部26包括滑动座261，滑动座261与保护箱21的内壁固定，滑动座261的顶端滑动安装电机座，电机座的顶端固定安装有驱动电机263；
51.电机座的背面固定连接有液压缸262的伸缩杆，液压缸262固定在滑动座261的顶端，且液压缸262与外置液压油泵站连接，驱动电机263的输出轴固定安装有齿轮二264。
52.齿轮二264的一侧传动连接有齿环265，齿环265套接在卡盘部的外壁，不与转动卡盘224接触；齿环265的背面转动连接有转动架266，转动架266与驱动电机263的电机座固定连接；
53.参照图4，当液压缸262带动驱动电机263向远离液压缸262的方向移动时，电机座通过转动架266带动齿环265同步移动；
54.齿环265的正面开设有齿牙，且与齿轮一228的齿牙适配，齿环265的移动极限位置是齿环265与齿轮一228相互啮合。
55.齿环265啮合传动齿轮一228，齿轮一228顺时针转动，带动控制轴227同步转动，使多个卡爪225向靠近轴线的方向移动，夹紧钢管；反之，齿轮一228逆时针转动，使多个卡爪225向远离轴线的方向移动，解除对钢管的夹紧。
56.液压固定部3包括锁母罩31，锁母罩31的内壁固定安装有轴承三34，轴承三34的内圈内壁固定连接有定位套筒35，定位套筒35的背面通过螺栓固定连接有固定板32，固定板32固定在底座1的上表面；
57.定位套筒35的内部开设有多个滑动槽36，滑动槽36的内部滑动安装有固定臂38，固定臂38靠近轴线的一端转动安装有圆柱滚子39，且固定臂38另一端的正面固定连接有锁紧柱37；
58.锁紧柱37的一端延伸出滑动槽36，锁母罩31内腔的正面槽壁等距开设有多个锁紧槽33，多个锁紧柱37的延伸端分别卡接在多个锁紧槽33内部；
59.锁母罩31的正面开设有通孔，通孔的轴线与定位套筒35、连接套筒22的轴线相同；
60.连接座4焊接在锁母罩31的顶端，液压油缸5的缸筒座转动连接有转动座，转动座固定在底座1的顶端。
61.底座1的一端固定连接有出料承载部8，底座1的另一端固定连接有进料部9，进料部9的一端固定连接有进料承载部10；
62.出料承载部8设置在卡盘部的一侧，用于承载圆盘锯刀7切割后的钢管；进料部9设置在液压固定部3的一侧，将待切割的钢管导入液压固定部3；进料承载部10用于承载待切割的钢管，配合进料部9将钢管导入液压固定部3。
63.出料承载部8包括承载座一81，承载座一81的顶端通过螺栓固定安装有承载架82，承载架82的竖直横截面设置为y形，其顶端凹槽的两侧壁等距转动安装有多个承载滚珠83，承载滚珠83用于辅助钢管脱离本装置。
64.进料部9包括承载座二91，承载座二91的顶端设置有燕尾夹具，燕尾夹具包括龙门架92，龙门架92的内部对称设置有两个夹板93，夹板93的一侧连接有液压联动缸94；
65.两个液压联动缸94分别固定安装在龙门架92的两侧，并且联动，与外置液压油泵站连通；
66.龙门架92的底端螺纹连接有丝杠95，丝杠95的两侧均设置有导向柱96，导向柱96通过直线轴承与龙门架92滑动连接，且丝杠95和导向柱96的一端均贯穿龙门架92，另一端与底座1连接；
67.丝杠95贯穿龙门架92的一端向外延伸，其延伸端传动连接有伺服电机97，伺服电
机97固定在承载座二91的一端，通过丝杠95控制燕尾夹具往复移动。
68.进料承载部10包括承载座三101，承载座三101的顶端等距固定安装有多个承载臂，承载臂包括两个对称设置承载侧臂，两个承载侧臂之间设置有支撑座102；
69.承载座三101的顶端开设有凹槽，支撑座102包括支撑体一，支撑体一固定在凹槽内部，且支撑体一的顶端转动安装有转辊，转辊的轴线与钢管的轴线空间垂直，辅助燕尾夹具移动钢管；
70.承载侧臂包括支撑板103，支撑板103靠近支撑座102的一侧固定连接有定位座104，定位座104包括支撑体二，支撑体二靠近支撑座102的一端转动安装有滚轮；
71.滚轮的轴线与钢管的轴线平行，且滚轮的外壁与钢管的外壁贴合，在钢管进行转动切割时，滚轮辅助钢管进行转动，保持钢管轴线的稳定，便于钢管进行切割。
72.工作原理：
73.请参照图1至图10，将本装置如图1所示进行装配；
74.在安装钢管时，通过进料承载部10和进料部9将钢管导入液压固定部3和夹紧传动组件2内部；
75.使钢管穿过锁母罩31的通孔，定位套筒35、连接套筒22和安装套筒222的内腔，转动卡盘224的通孔，并延伸出转动卡盘224指定长度；
76.然后通过液压油泵站控制液压油缸5，使液压油缸5收缩伸缩杆，带动锁母罩31逆时针转动，锁母罩31通过锁紧槽33挤压锁紧柱37，促使固定臂38向轴线的方向移动，使圆柱滚子39与钢管外壁贴合，并固定钢管；
77.接着通过液压油泵站控制液压缸262，使液压缸262伸长伸缩杆，使电机座带动驱动电机263和转动架266靠近齿轮一228，至齿环265与齿轮一228完全啮合；
78.然后启动驱动电机263，驱动电机263通过齿轮二264啮合齿环265，齿环265带动齿轮一228顺时针转动，带动控制轴227同步转动，使多个卡爪225向靠近轴线的方向移动，夹紧钢管；
79.继而通过液压缸262控制齿环265与齿轮一228脱离啮合状态；
80.接着启动主动电机25，主动电机25通过链轮一23和链轮二24带动连接套筒22转动，连接套筒22通过卡盘部带动钢管逆时针转动；
81.最后通过驱动模块6控制圆盘锯刀7逆时针转动，驱动模块6带动圆盘锯刀7匀速缓慢靠近转动的钢管，并对钢管进行切割；切割后的钢管在出料承载部8顶端，在切割过程中，承载滚珠83保持钢管分切端轴线的稳定。
82.注：上述装置中的驱动模块6移动可以采用丝杠95与伺服电机97的配合方式，也可以采用其他方式，达到本技术所述效果即可；
83.本技术所述的装置，即各个组件的运动，均通过控制系统进行控制，控制系统的控制流程满足本技术装置的工作原理即可，本技术不做多余赘述。
84.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。