一种可调节挖孔深度的海绵挖孔机的制作方法

1.本实用新型属于海绵加工技术领域，具体涉及一种可调节挖孔深度的海绵挖孔机。


背景技术：

2.人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料，无明显气孔)和聚酯，海绵含有多种，如海绵此材料用聚醚发泡成型，像发泡面包一样。可用机械设备发泡也可人工用木板围住发泡，经发泡的棉好像一块方形大面包一样，使用切片机经过切片工序，按不同要求切削厚度，海绵也可调整软硬度。
3.授权公开号“cn212629154u”记载了一种可调节挖孔深度的挖孔机，属于挖孔机领域，其包括竖直设置在地面上的支撑架，所述支撑架上沿自身高度方向滑动设置有高度调节板，所述高度调节板位于支撑架的内部，所述高度调节板上设置有定位件，所述支撑架上沿自身高度方向分布有多个供定位件插设的定位槽，所述高度调节板的底部固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定设置有柴油发动机，所述柴油发动机的输出轴上固定连接有螺旋轴，所述螺旋轴竖直设置，所述螺旋轴朝向地面的一端设置有尖刺部，所述螺旋轴上且位于尖刺部的上方沿自身长度方向分布有螺旋叶片。本技术具有便于调节挖孔深度的效果。
4.上述专利具有便于调节挖孔深度的效果，但上述专利不易实现对海绵进行挖坑，因在挖孔时缺少对海绵的夹持，这会导致海绵挖孔时容易松动，并且挖孔的具体深度人员不能第一时间得出数据。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调节挖孔深度的海绵挖孔机，旨在解决现有技术中的不易实现对海绵进行挖坑，因在挖孔时缺少对海绵的夹持，这会导致海绵挖孔时容易松动，并且挖孔的具体深度人员不能第一时间得出数据的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种可调节挖孔深度的海绵挖孔机，包括：
8.底座连接板，所述底座连接板的顶端四角处均固定连接有支撑杆，所述底座连接板的顶端固定连接有梯形块；
9.盖板，所述盖板固定连接于四个支撑杆的顶端，所述盖板的顶端固定连接有第一电机；
10.丝杆，所述丝杆转动连接于底座连接板和梯形块的相靠近端；
11.限位杆，所述限位杆固定连接于梯形块和底座连接板的相靠近端；
12.螺母，所述螺母螺纹连接于丝杆的圆周表面；
13.移动板，所述移动板固定连接于螺母的圆周表面；
14.第二电机，所述第二电机固定连接于移动板的顶端；以及
15.夹持机构，所述夹持机构设于梯形块的两侧，所述夹持机构和梯形块连接以对海绵夹持。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述夹持机构包括：
17.螺纹孔，所述螺纹孔设有两个，两个所述螺纹孔分别开设于梯形块的两端；
18.螺旋轮，所述螺旋轮转动连接于移动板的底端；
19.夹持板，所述夹持板设有两个，两个所述夹持板均滑动连接于梯形块的顶端；
20.螺杆，所述螺杆设有两个，两个所述螺杆分别螺纹连接于两个螺纹孔内，两个所述夹持板分别转动连接两个螺杆的圆周表面；
21.握把，所述握把设有两个，两个所述握把分别固定连接于两个螺杆的圆周表面；
22.固定板，所述固定板固定连接于底座连接板的顶端，所述固定板的一侧端固定连接有距离显示器；
23.距离感应器，所述距离感应器固定连接于移动板的底端；
24.限位组件，所述限位组件设于底座连接板的上侧，所述限位组件和夹持板连接以限位。
25.作为本实用新型一种优选的方案，所述限位组件包括：
26.连接槽，所述连接槽设有两个，两个所述连接槽均开设于底座连接板的顶端；
27.限位槽，所述限位槽设有两个，两个所述限位槽分别开设于两个连接槽的下内壁；
28.限位板，所述限位板设有两个，两个所述限位板分别固定连接于两个夹持板的底端，两个所述限位板分别滑动连接于两个夹持板的下内壁。
29.作为本实用新型一种优选的方案，四个所述支撑杆的底端均贯穿底座连接板的顶端并固定连接于底座连接板的底端，四个所述支撑杆的底端均固定连接有固定座。
30.作为本实用新型一种优选的方案，所述盖板的底端固定连接有塑胶圈。
31.作为本实用新型一种优选的方案，其中一个所述支撑杆的圆周表面固定连接有高度尺。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
33.1、本方案中，人员在使用装置时，人员需将挖孔海绵放置在梯形块的上侧，随后人员分别转动两个握把，在转动两个握把时，两个握把会分别带动两个螺杆，两个螺杆会分别对相靠近之间的海绵夹持，然后人员再使用plc控制器对第一电机启动，第一电机在启动时，第一电机的输出轴会带动丝杆转动，丝杆在转动时会带动表面的螺母下降，螺母下降时会带动外表面固定的移动板移动，移动板在移动时会分别带动螺旋轮移动，螺旋轮移动至海绵的上侧时，人员需使用plc控制器来对第二电机启动，第二电机启动时，第二电机的输出轴会带动表面固定的螺旋轮转动，螺旋轮转动时对海绵挖孔，在移动板向下移动时，距离感应器的检测端会实施检测移动板所下降的距离，然后距离感应器会以电性的方式反馈给距离显示器，人员通过观察距离显示器即可在第一时间移动板下降的数据，使在对海绵挖孔的深度得以精准。
34.2、本方案中，高度尺采用粘接的方式固定在其中一个支撑杆的圆周表面，高度尺本身用于计量海绵的高度，距离感应器和距离显示器电性连接，距离感应器检测端所检测
的距离会以电性的方式反馈给距离显示器，距离显示器会以数据的方式显示距离感应器所下降距离。
35.3、本方案中，夹持机构中的两个夹持板在移动时会分别带动底端固定的两个限位板移动，两个限位板在移动时会分别在两个限位槽的下内壁滑动，以此来对两个限位板限位，使两个夹持板不易产生偏移。
附图说明
36.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
37.图1为本实用新型的立体图；
38.图2为本实用新型的第一视角爆炸立体图；
39.图3为本实用新型中图2的a处局部放大图；
40.图4为本实用新型的第一视角剖视立体图。
41.图中：1、底座连接板；2、支撑杆；3、固定座；4、移动板；5、丝杆；6、限位杆；7、第一电机；8、盖板；9、塑胶圈；10、第二电机；11、螺母；12、梯形块；13、连接槽；14、限位槽；15、夹持板；16、握把；17、螺杆；18、限位板；19、固定板；20、距离显示器；21、螺纹孔；22、螺旋轮；23、距离感应器；24、高度尺。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.实施例1
44.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：
45.一种可调节挖孔深度的海绵挖孔机，包括：
46.底座连接板1，底座连接板1的顶端四角处均固定连接有支撑杆2，底座连接板1的顶端固定连接有梯形块12；
47.盖板8，盖板8固定连接于四个支撑杆2的顶端，盖板8的顶端固定连接有第一电机7；
48.丝杆5，丝杆5转动连接于底座连接板1和梯形块12的相靠近端；
49.限位杆6，限位杆6固定连接于梯形块12和底座连接板1的相靠近端；
50.螺母11，螺母11螺纹连接于丝杆5的圆周表面；
51.移动板4，移动板4固定连接于螺母11的圆周表面；
52.第二电机10，第二电机10固定连接于移动板4的顶端；以及
53.夹持机构，夹持机构设于梯形块12的两侧，夹持机构和梯形块12连接以对海绵夹持。
54.在本实用新型的具体实施例中，塑胶圈9采用粘接的方式固定在盖板8的底端，第一电机7采用可拆卸连接的方式固定在盖板8的顶端，第一电机7的输出轴贯活动穿盖板8的
顶端并固定连接于丝杆5的圆周表面，第二电机10采用可拆卸连接的方式固定在移动板4的顶端，第二电机10的输出轴活动贯穿移动板4的顶端并固定连接于螺旋轮22的圆周表面，第二电机10、距离感应器23、和第一电机7均和plc控制器电性连接，距离感应器23和距离显示器20电性连接，距离感应器23检测端所检测的距离会以电性的方式反馈给距离显示器20，距离显示器20会以数据的方式显示距离感应器23所下降距离，支撑杆2用于对盖板8支撑，梯形块12采用可拆卸连接的方式固定在底座连接板1的顶端，梯形块12的上侧用于放置海绵，两个夹持板15用于夹持海绵，四个固定座3采用焊接的方式固定在支撑杆2的圆周表，四个固定座3用于四个支撑杆2进行支撑，需要进行说明的是：具体使用何种型号的距离感应器23、距离显示器20、第一电机7和第二电机10由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于距离感应器23、距离显示器20、第一电机7和第二电机10等均属于现有技术，本方案不做赘述。
55.具体的请参阅图1-图4，夹持机构包括：
56.螺纹孔21，螺纹孔21设有两个，两个螺纹孔21分别开设于梯形块12的两端；
57.螺旋轮22，螺旋轮22转动连接于移动板4的底端；
58.夹持板15，夹持板15设有两个，两个夹持板15均滑动连接于梯形块12的顶端；
59.螺杆17，螺杆17设有两个，两个螺杆17分别螺纹连接于两个螺纹孔21内，两个夹持板15分别转动连接两个螺杆17的圆周表面；
60.握把16，握把16设有两个，两个握把16分别固定连接于两个螺杆17的圆周表面；
61.固定板19，固定板19固定连接于底座连接板1的顶端，固定板19的一侧端固定连接有距离显示器20；
62.距离感应器23，距离感应器23固定连接于移动板4的底端；
63.限位组件，限位组件设于底座连接板1的上侧，限位组件和夹持板15连接以限位。
64.本实施例中：夹持机构中的两个夹持板15本身呈方形状，并且两个夹持板15本身的顶端均带有把手，人员在需要使用夹持机构时，人员需分别转动两个握把16，在分别转动两个握把16时，两个握把16会分别带动两个螺杆17，两个螺杆17会分别螺纹连接于两个距离显示器20内，在两个螺杆17相互移动时，两个螺杆17会分别带动两个夹持板15移动，使两个夹持板15会向相靠近方向移动，来对相靠近之间的海绵进行夹持，使在挖孔时更加稳定不易松动，当夹持机构运行时会带动限位组件运行。
65.具体的请参阅图1-图3，限位组件包括：
66.连接槽13，连接槽13设有两个，两个连接槽13均开设于底座连接板1的顶端；
67.限位槽14，限位槽14设有两个，两个限位槽14分别开设于两个连接槽13的下内壁；
68.限位板18，限位板18设有两个，两个限位板18分别固定连接于两个夹持板15的底端，两个限位板18分别滑动连接于两个夹持板15的下内壁。
69.本实施例中：夹持机构中的两个夹持板15在移动时会分别带动底端固定的两个限位板18移动，两个限位板18在移动时会分别在两个限位槽14的下内壁滑动，以此来对两个限位板18限位，使两个夹持板15不易产生偏移。
70.具体的请参阅图4，四个支撑杆2的底端均贯穿底座连接板1的顶端并固定连接于底座连接板1的底端，四个支撑杆2的底端均固定连接有固定座3。
71.本实施例中：四个固定座3采用焊接的方式固定在支撑杆2的圆周表面，四个固定
座3用于对四个支撑杆2进行支撑，四个固定座3本身均带有螺纹孔。
72.具体的请参阅图1-图4，其中一个支撑杆2的圆周表面固定连接有高度尺24。
73.本实施例中：高度尺24采用粘接的方式固定在其中一个支撑杆2的圆周表面，高度尺24本身用于计量海绵的高度。
74.本实用新型的工作原理及使用流程：人员在使用装置时，人员需将挖孔海绵放置在梯形块12的上侧，随后人员分别转动两个握把16，在转动两个握把16时，两个握把16会分别带动两个螺杆17，两个螺杆17会分别螺纹连接于两个距离显示器20内，在两个螺杆17相互移动时，两个螺杆17会分别带动两个夹持板15移动，使两个夹持板15会向相靠近方向移动，来对相靠近之间的海绵进行夹持，使在挖孔时更加稳定不易松动，然后人员再使用plc控制器对第一电机7启动，第一电机7在启动时，第一电机7的输出轴会带动丝杆5转动，丝杆5在转动时会带动表面的螺母11下降，螺母11下降时会带动外表面固定的移动板4移动，移动板4在移动时会分别带动螺旋轮22移动，螺旋轮22移动至海绵的上侧时，人员需使用plc控制器来对第二电机10启动，第二电机10启动时，第二电机10的输出轴会带动表面固定的螺旋轮22转动，螺旋轮22转动时对海绵挖孔，在移动板4向下移动时，距离感应器23的检测端会实施检测移动板4所下降的距离，然后距离感应器23会以电性的方式反馈给距离显示器20，人员通过观察距离显示器20即可在第一时间移动板4下降的数据，使在对海绵挖孔的深度得以精准。
75.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。