一种管材环保除尘下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，尤其涉及一种管材环保除尘下料装置。


背景技术：

2.塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。
3.cn212795105u公开了一种塑料管材加工用下料装置，涉及管材加工技术领域。本实用新型包括机架，机架顶部设有传动层，传动层外侧固定连接有第一横梁，传动层内侧固定连接有第二横梁，第一横梁内侧转动连接有多个第一转轴，第一横梁一侧固定连接有基座板，基座板一侧与第二横梁固定连接，传动层底部设有底板，底板顶部一侧螺栓固定有电机，电机一侧转动连接有驱动轴，驱动轴输出部固定连接有皮带盘，第一横梁外侧转动连接有延伸板，第一横梁底部一端垂直固定连接有第一立柱，该装置结构简单，设计新颖,既提高工作效率，又方便使用。
4.上述方案中，采用由电机、皮带和切割轮构成的切割组件进行塑料管材在下料工序的裁切，由于该方案中未设置除尘结构，导致管材切割产生的碎屑和颗粒物污染工作环境，不利于环保，其次，该方案中涉及的延伸板未设置缓冲结构，导致管材滑落速度过快，极有可能发生管材破损的现象。
5.为此，提出了一种管材环保除尘下料装置,具备除尘和下料缓冲的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管材环保除尘下料装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管材环保除尘下料装置，包括支撑架和下料斜斗，所述支撑架的顶面焊接有切割箱，且切割箱一侧焊接有安置箱，所述安置箱内活动安放有气动吸尘器，且气动吸尘器的负压口连通有吸尘管，所述吸尘管的一端固定有吸尘罩，且吸尘罩与切割箱相连通，所述切割箱的侧面开设有侧开口，且切割箱的前端表面开设有下料口，所述支撑架内侧开设有贯穿口，且贯穿口内侧通过中心轴和轴承座转动连接有切割轮，所述切割轮的上部分延伸至切割箱内侧，所述支撑架的底部焊接有安装架，且安装架内通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴和切割轮的中心轴之间缠绕安装有皮带，所述支撑架的侧面焊接有下料斜斗，且下料斜斗内侧焊接有导向板，所述导向板一侧插接有插板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述下料斜斗的内侧壁和插板的表面均粘接有
橡胶垫，所述导向板倾斜焊接在下料斜斗的内侧面。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架顶面的边缘处焊接有限位板，且支撑架底面的四个拐角处均焊接有圆杆型支腿。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述安装架的截面为u型结构，且安装架的侧面通过横杆与下料斜斗相焊接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述安置箱外壁面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与电机和气动除尘器电性连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述下料斜斗的截面为u型结构，且下料斜斗内侧面对应插板开设有插槽。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述切割箱的顶面对应吸尘罩开设有吸尘口。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型中，通过将塑料管材输送至支撑架上，促使塑料管材穿过侧开口进入切割箱，通过启动电机，促使电机输出轴在皮带的作用下带动切割轮传动，实现塑料管材的裁切，此过程中，通过启动安置箱内的气动吸尘器促使吸尘管和吸尘罩作为吸尘管路，将切割箱在切割过程中产生的碎屑和粉尘进行吸收，避免碎屑散落以及粉尘污染，环保性强，通过将塑料管材由下料口推出，促使塑料管材在导向板的作用下呈倾斜式滑向插板，而下料斜斗内侧壁和插板表面粘接的橡胶垫能够增加与管材接触的弹性，保障管材下料的安全性，避免管材在下料过程中发生破损的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型一种管材环保除尘下料装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种管材环保除尘下料装置的侧视图；
18.图3为本实用新型一种管材环保除尘下料装置的下料斜斗结构示意图。
19.图例说明：
20.1、支撑架；2、下料斜斗；3、限位板；4、切割箱；5、安置箱；6、气动吸尘器；7、吸尘管；8、吸尘罩；9、下料口；10、切割轮；11、插板；12、导向板；13、安装架；14、电机；15、侧开口；16、橡胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种管材环保除尘下料装置。
23.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种管材环保除尘下料装置，包括支撑架1和下料斜斗2，支撑架1的顶面焊接有切割箱4，且切割箱4一侧焊接有安置箱5，安置箱5内活动安放有气动吸尘器6，且气动吸尘器6的负压口连通有吸尘管7，吸尘管7的一端固定有吸尘罩8，且吸尘罩8与切割箱4相连通，切割箱4的侧面开设有侧开口15，且切割箱4的前端表面开设有下料口9，支撑架1内侧开
设有贯穿口，且贯穿口内侧通过中心轴和轴承座转动连接有切割轮10，切割轮10的上部分延伸至切割箱4内侧，支撑架1的底部焊接有安装架13，且安装架13内通过螺栓固定有电机14，电机14的输出轴和切割轮10的中心轴之间缠绕安装有皮带，支撑架1的侧面焊接有下料斜斗2，且下料斜斗2内侧焊接有导向板12，导向板12一侧插接有插板11，通过将塑料管材输送至支撑架1上，促使塑料管材穿过侧开口15进入切割箱4，然后人工移动塑料管材靠近切割轮10，通过启动电机14，促使电机14输出轴在皮带的作用下带动切割轮10传动，实现塑料管材的裁切，此过程中，通过启动安置箱5内的气动吸尘器6促使吸尘管7和吸尘罩8作为吸尘管7路，将切割箱4在切割过程中产生的碎屑和粉尘进行吸收，避免碎屑散落以及粉尘污染，环保性强，当塑料管材下料时，通过将塑料管材由切割箱4的下料口9推出，促使塑料管材在导向板12的作用下呈倾斜式滑向插板11，而下料斜斗2内侧壁和插板11表面粘接的橡胶垫16能够增加与管材接触的弹性，保障管材下料的安全性；
24.在一个实施例中，下料斜斗2的内侧壁和插板11的表面均粘接有橡胶垫16，导向板12倾斜焊接在下料斜斗2的内侧面，橡胶垫16能够增加下料斜斗2和插板11与塑料管材接触的弹性。
25.在一个实施例中，支撑架1顶面的边缘处焊接有限位板3，且支撑架1底面的四个拐角处均焊接有圆杆型支腿，通过限位板3能够对支撑架1的边缘处实施限位，避免管材坠落。
26.在一个实施例中，安装架13的截面为u型结构，且安装架13的侧面通过横杆与下料斜斗2相焊接，通过横杆能够增加下料斜斗2的牢固性。
27.在一个实施例中，安置箱5外壁面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与电机14和气动除尘器电性连接，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板通过导线与外部电源连接，方便供电。
28.在一个实施例中，下料斜斗2的截面为u型结构，且下料斜斗2内侧面对应插板11开设有插槽，通过插槽便于插板11的插接固定，便于对下落的管材进行保护性阻挡，方便拾取。
29.在一个实施例中，切割箱4的顶面对应吸尘罩8开设有吸尘口，通过吸尘口便于吸收切割箱4内的切割粉尘和碎屑。
30.工作原理：
31.使用时，通过将塑料管材输送至支撑架1上，促使塑料管材穿过侧开口15进入切割箱4，然后人工移动塑料管材靠近切割轮10，通过启动电机14，促使电机14输出轴在皮带的作用下带动切割轮10传动，实现塑料管材的裁切，此过程中，通过启动安置箱5内的气动吸尘器6促使吸尘管7和吸尘罩8作为吸尘管7路，将切割箱4在切割过程中产生的碎屑和粉尘进行吸收，避免碎屑散落以及粉尘污染，环保性强，当塑料管材下料时，通过将塑料管材由切割箱4的下料口9推出，促使塑料管材在导向板12的作用下呈倾斜式滑向插板11，而下料斜斗2内侧壁和插板11表面粘接的橡胶垫16能够增加与管材接触的弹性，保障管材下料的安全性，避免管材在下料过程中发生破损的情况。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。