打钉机用的钉尖引导工具的制作方法

1.本发明涉及打钉机中使被打出的钉子的姿态成为所期望的姿态的装置。


背景技术：

2.利用被压缩空气驱动的活塞所连结的驱动器(击杆)以将射出口内的钉子打出的打钉机被广泛使用。要被打出的钉子以在设置于打钉机下部的钉匣内多个连结状态被保存，将其一根根地送出至机头(nose)内而顺次打出。
3.然而，在这种打钉机中，由于机头内径大于要被打出的钉子的头部外径，所以钉子大多成为相对于机头的轴线倾斜的状态，如果利用驱动器将该钉子打入，则大多情况下以保持倾斜于安装材料的状态被打入，经常发生在安装后钉子以弯曲的状态被安装等问题。
4.为了解决上述问题，提出了例如下述现有技术文献所示的各种方法。
5.专利文献1：日本专利第5340812号(p5340812)
6.专利文献2：日本专利第4348995号(p4348995)


技术实现要素：

7.专利文献1所述的与打钉机相关的发明部分中，提供了一种在与本发明的钉尖引导工具相关的打钉机的前端部用于使打入钉竖直地向安装材料打入而不会倾斜地打入的构造。
8.另外，专利文献2所述的引导机构具备下述特征：该引导机构对由倾斜面和诱导面形成的棘轮构件以使诱导面进入射出口内的方式施力而设置，该倾斜面将钉子的前端向射出口内诱导，该诱导面将钉轴的前端向射出口的中心诱导，朝向下方形成能够插入安装材料为加强金属物等建筑用金属件的下钉孔的引导凸起，能够使钉子的前端部沿所述引导凸起打入且紧固。
9.然而，上述专利文献1所记载的打钉机存在构造上大型化、以及由于钉子的倾斜方向的情况而无法被修正的问题。专利文献2所记载的机构，存在射出口的构造复杂、装置也容易大型化的问题。除上述之外还存在很多提案，但均在有优点的同时存在缺点，在实用性方面仍然存在问题。
10.本发明的课题在于，提供构造简单且能够可靠地修正钉子的倾斜的引导装置。
11.为了解决上述课题，本发明采用图1所示的构成。在机头部的端部5安装由容器9形成的钉尖引导工具8，该容器9在上下两端部具备与该机头部的内径相同或更大的开口部，中空且下部为漏斗形状，为了将穿过机头内且以倾斜的姿态被打出的钉子的前端矫正为竖直的姿态，在该漏斗形状的容器9的内侧底面12上形成下述配置：使多个引导件14成为中心部彼此聚集为圆形的状态，并且使多个引导件14的上表面部形成研钵状的凹部17，从而将倾斜的钉子的前端向研钵状的下部中心引导并且使钉子插入聚集的引导件的中心部，由此，多个引导件被向左右方向推展开。
12.将漏斗状容器构件的底面12及与其相接的引导件的底面各自形成为中心侧降低
的倾斜面，进而在引导件的上表面载置中空环状的压板16(图9)的同时，在压板6的上表面设置将该压板向下按压的螺旋弹簧15，由此，在使多个引导件向中央部收缩的方向上对多个引导件施力。
13.通过使引导件的下端部与漏斗状容器构件的下端部相比更向下侧以圆锥形状23凸出，在向建筑物的加强金属物等所使用的、预先形成有导孔20的构件打入时，通过使该向导孔凸出的部分进行钉尖仿真部的工作，从而在该仿真部23插入导孔20后进行打入，由此，能够容易地进行安装，并且，相反地，通过使引导件的下端部位于与漏斗状容器构件的下端部相同的位置或者与漏斗状容器构件的下端部相比靠上的位置，由此，能够容易地实现向通常使用的平坦安装材料打入固定。(参照图1、图2)发明的效果
14.如上述所示，由于在机头部的下端部通过螺合设置中空容器状的漏斗状容器构件9，在其内部，多个引导件能够分别沿径向扩大/收缩，并且以由使用螺旋弹簧的中空环状的压板构件(图9)向收缩侧被施力的状态设置，因此，机头部5内的钉子被引导件向通路的中心侧引导、以穿过各个引导件的中心部分的方式姿态被矫正。优选该情况下构成钉尖引导部的引导件的数量为3或4。
15.如上述所示，通过针对各种打钉机的(图3)的截面图可以明确，能够通过螺纹紧固而简单地安装本发明的钉尖引导工具8(图16)，并且在向安装材料为用于加强经常用于建筑的结构物体的、金属制的加强金属物19安装时，能够通过使用上述引导件型(图2)而容易地进行高效的作业，另外，通过使用(图1)的截面形状的钉尖引导工具(8)，能够将各种钉类竖直而不会弯曲地、正确地将通常所使用的可打钉材质的安装材料向可打钉的基底材料打入固定，具备便利的效果。
附图说明
16.图1是实施例1所使用的钉尖引导工具的截面图、侧视图、以及上表面透视图、下表面透视图。图2是实施例2所使用的钉尖引导工具的截面图、侧视图、以及上表面透视图、下表面透视图。图3是表示实施例1的作业过程的a时刻(开始打钉时)的状态的钉尖引导工具的a1-a2部的截面图、以及引导件14的位置俯视图。图4是表示实施例1的作业过程的b时刻的状态的钉尖引导工具的a1-a2部的截面图、以及引导件14的位置俯视图。图5是表示实施例1的作业过程的c时刻的状态的钉尖引导工具的b1-b2部的截面图、以及引导件14的位置俯视图。图6是表示实施例1的作业过程的d时刻的状态的钉尖引导工具的c1-c2部的截面图、以及引导件14的位置俯视图。图7是表示实施例1的作业过程的e时刻的状态的钉尖引导工具的c1-c2部的截面图、以及引导件14的位置俯视图。图8是表示实施例1的作业过程的f时刻(钉子打入固定结束时)的状态的钉尖引导工具的a1-a2部的截面图、以及引导件14的位置俯视图。
图9是中空环状的压板的上表面俯视图、下表面俯视图、以及侧视图、截面图。图10是表示实施例2的作业过程的a时刻(开始打钉时)的状态的钉尖引导工具的d1-d2部的截面图、以及引导件14的位置俯视图。图11是表示实施例2的作业过程的b时刻的状态的钉尖引导工具的e1-e2部的截面图、以及引导件14的位置俯视图。图12是表示实施例2的作业过程的c时刻的状态的钉尖引导工具的f1-f2部的截面图、以及引导件14的位置俯视图。图13是表示实施例2的作业过程的d时刻(钉子打入固定结束时)的状态的钉尖引导工具的d1-d2部的截面图、以及引导件14的位置俯视图。图14是引导件的前端为圆锥状类型的俯视图和侧视图。图15是引导件的前端为通用类型的俯视图和侧视图。图16是示意的打钉机上安装了本发明的钉尖引导工具的示意图。图17是螺旋弹簧的侧视图。
具体实施方式
17.以下，基于附图说明本发明的实施方式。在以下各图中，设定为活塞侧为上、打出钉子的机头侧为下进行说明，但横向、斜向的情况也是相同的。
18.(图16)是示意地表示打钉机的整体图，该打钉机1在与气体供给源连接的抓握部2的前部设置机身部3，在该机身部3的内部内置有通过压缩空气进行动作的活塞和打击用的驱动器构件(击杆)4。
19.在机身部3的下部设置构成打入用的钉通路的机头部5，该机头部5的侧部设置有补充作为打入材料的钉子的供给口。钉子6作为一根根地连接的集合体保存于钉匣7内，在向机头内移动时，连结被切断而以一根根地分离的状态从机头部下方的打出口向安装材料打入。实施例1
20.(图3)至(图8)是表示“实施例1”的图，在将通常大多使用的木制类材料构成的安装材料向基底构造材料等进行钉紧固的情况下，在机头部5的端部经由构成“钉尖引导工具8”的漏斗状容器构件的盖构件10安装有钉尖引导工具8。在(图1)中，漏斗状容器构件9在利用设置于上端部的螺纹26与漏斗状容器构件的盖构件10接合后，作为钉尖引导工具8而如(图3)等那样与设置于机头部5的下端外周部的螺纹部11螺合，从而被安装。由于像这样可拆卸地设置，能够在必要时将该部分取下，因此，“钉尖引导工具”主体、引导件等的交换及修理便利。
21.在漏斗状容器构件9的底部设置有朝下倾斜的倾斜底面部12。该倾斜底面的角度为大致45
°
，外侧的倾斜面的角度也设定为45
°
。漏斗状容器构件9的底部中央部设置有成为钉子的通路的开口部13。该开口部13形成为比钉头直径略大。
22.漏斗状容器构件9上载置有钉尖引导件14。引导件14为俯视扇形的4个(图3)，其上表面被经由漏斗状容器构件的盖构件10和螺旋弹簧15连接的中空环状的压板16按压，漏斗状容器构件9的倾斜底面与引导件14的倾斜下端面以能够在紧密接触的状态下移动地被支承，设置于压板16的下表面的凹形轨l(图9)与引导件14的上表面的凸形部f(图15)彼此可
以滑动，从而4个引导件在圆周上成为集合状态。
23.在圆周上成为集合状态的4个引导件的上表面的中央部形成研钵状的引导凹部17，在该实施例1的情况下，在该凹部的中心部，将直径小于被打入的钉子6的轴径的细圆孔24贯穿至引导件14的集合体的下表面而设置。该贯穿孔24具有下述效果：在从机头5以倾斜的姿态被打入的钉子6的前端沿着研钵状的倾斜面向研钵状的中央滑入的情况下，能够容易地使钉子6的前端易于插入，并且该贯穿孔24还具有下述优异效果：在随后钉轴、钉头21要将4个引导件14向左右推展开的情况下，该要展开的尺寸减少了与孔径的尺寸相应的量。实施例2
24.在该例子中，如(图2)所示，引导件14的下端部穿过漏斗状的容器构件的底面部的开口部13朝下凸出。并且引导件14的圆锥形状的凸出部23嵌入用于加强构造材料18的安装的l型加强金属件19的圆孔20而被定位，通过打钉机打入钉子6而固定。(参照图10至图13)
25.如图13的d所示，本发明的钉尖引导工具8在钉子6不存在的状态下，所有引导件14向中心聚集而成为圆形，成为引导件彼此集合的状态。在该状态下，上表面形成研钵状的引导凹部17，从上方的机头部5以倾斜的姿态进入的钉子6沿着引导凹部17的倾斜表面被引导至中心部。(参照图10)
26.由于钉子6的上端被驱动器构件4向下加压，所以钉子6的前端部进入集合的多个引导件14的中心部(图11的b)。由此，当然钉轴变为竖直，并且此时多个引导件整体被向左右推展开，因此，各引导件14沿漏斗状容器构件9的倾斜底部12上升。
27.由于钉子6的前端是尖锐的，所以存在容易进入聚集的多个引导件的中心部这一优点，但即使不那么尖锐也没有问题。在该状态下，如果通过驱动器构件4导致的钉子6的按压进展，则钉子6通过开口部13进入安装材料，然后凸缘状的钉头21被打入至与加强金属件19的表面共面为止。(图12的c)。
28.引导件14的上表面被经由漏斗状容器构件9的向内凸缘状的盖构件10和螺旋弹簧15所连接的压板16按压，漏斗状容器构件9的倾斜底面12与引导件14的倾斜下端面以能够在紧密接触的状态下移动地被支承。设置于压板16的下表面的凹形的轨l与设置于引导件的上表面的凸形部f彼此可以滑动，从而多个引导件14能够进行整列和扩大/收缩。
29.如以上说明所示，本发明所涉及的钉尖的引导装置能够在具备比较简单的构造的同时，将要打入的钉子的姿态维持为所期望的姿态。标号的说明
30.1 气动打钉机的示意体。2 压缩机的空气软管的抓握部。3 打钉机的机身部。4 用于打入钉子的驱动器。5 构成打入用钉的通路的机头部。6 打入钉。7 连结钉的钉匣部。8 本发明的钉尖引导工具。9 漏斗状容器构件。
10 漏斗状容器构件的盖构件。11 用于与设置于机头部5的下端外周部的螺纹对应而设置于盖构件的螺纹。12 漏斗状容器构件的底部中的倾斜底面部。13 漏斗状容器构件的底部中央部的开口部。14 引导件。15 螺旋弹簧。16 中空环状的压板。17 通过多个引导件集合而形成的研钵状的引导凹部。18 安装l型加强金属物的基底构造材料。19 加强金属件。20 设置于加强金属件的钉打入固定位置的圆孔。21 钉头。22 安装加强金属件时的基底材料的表面。23 安装加强金属件等时所需的引导件的下端部处的圆锥形状前端部。24 引导件的研钵形状时通过中央部实施的小径的贯穿孔。25 钉轴。26 为了将漏斗状容器构件9和漏斗状容器构件的盖构件进行螺纹固定而在这两者上设置的螺纹。l 设置于压板的下表面的凹形轨。f 设置于引导件的上表面的凸形部。y 设置于中空环状的压板的上表面的螺旋弹簧承托用槽。p 漏斗状容器构件的盖构件10中的螺旋弹簧承托用槽。