一种MPP电力管切割装置的制作方法

一种mpp电力管切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及电力管切割技术领域，尤其涉及一种mpp电力管切割装置。


背景技术：

2.mpp电力管采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段铺设管道、电缆等施工工程。
3.现有技术公开了公开号为：cn214446726u一种用于mpp电力管的等距切割装置,包括装置外壳、控制面板、支撑柱和支撑架，装置外壳的正前方底部左侧固定连接有控制面板，装置外壳的顶部左侧固定连接有支撑柱，支撑柱的中间外围嵌套连接有调距装置，支撑柱的左侧固定连接有支撑架，支撑柱的顶部中间活动连接有活动轮，活动轮能使使用者可以更加省力方便的对调距装置的位置进行推动调节，切割调节机构能使使用者更加方便的通过设置在装置外壳内部的切割调节机构根据电力管的直径大小而对自身的切割范围进行调节，从而使得第二电动机以及切轮能够更好的对直径大小不同的电力管进行等距切割，进而有效的提高了该装置的适用性。
4.现有的技术存在以下问题：
5.该实用新型虽然解决了现有装置能够对不同规格的mpp电力管进行切割的问题，但依旧存在一些问题，例如，切轮在液压伸缩杆作用下，在进行上下运动时，并没有导向功能，从而造成切轮稳定性较差的问题，从而影响mpp电力管的切割质量问题。
6.我们为此，提出了一种mpp电力管切割装置解决上述弊端。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的切轮在液压伸缩杆作用下，在进行上下运动时，并没有导向功能，从而造成切轮稳定性较差的问题，从而影响mpp电力管的切割质量的缺点，而提出的一种mpp电力管切割装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种mpp电力管切割装置，包括工作台，所述工作台的顶端表面固定有切割箱体，所述切割箱体的一侧活动安装有活动轮，且活动轮的外壁表面设置有齿牙，所述齿牙与齿轮啮合连接，所述齿轮安装在驱动电机的输出端，且驱动电机安装在切割箱体的顶端表面，所述活动轮的底端表面固定有安装板，所述安装板的底端表面设置有三角架，所述三角架的侧壁表面开设有导向槽，两个所述导向槽之间设置有导向架，所述导向架与安装板之间设置有第一气缸，所述导向架的底端表面通过转轴安装有轮刀，且转轴的端部通过联轴器与切割电机的输出端相连接，所述工作台的顶端表面通过固定块安装有承载辊。
9.优选的，所述切割箱体的侧壁表面设置有限位机构，所述限位机构是由固定座、第二气缸和顶板组成，所述切割箱体的侧壁表面设置有固定座，所述固定座的顶端表面设置有第二气缸，所述第二气缸的底端表面设置有顶板。
10.优选的，所述承载辊的表面套接有橡胶套。
11.优选的，所述工作台的顶端表面通过安装座安装有丝杆和导向杆，且丝杆和导向杆的表面设置有推板，所述丝杆的端部通过联轴器与步进电机的输出端相连接。
12.优选的，所述切割箱体的侧壁表面镶嵌有激光测距仪。
13.优选的，所述工作台的底端表面固定有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在工作台底端表面的四个拐角处。
14.优选的，所述工作台的表面镶嵌有控制面板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
16.本实用新型中，通过设置工作台、切割箱体、活动轮、齿牙、齿轮、驱动电机、安装板、三角架、导向槽、导向架、第一气缸、轮刀、切割电机和承载辊，实现了对不同规格的mpp电力管进行切割的目的，在对mpp电力管进行切割作业时，将mpp电力管放置于承载辊上，之后启动其第一气缸，使得轮刀与mpp电力管相紧贴，之后分别启动驱动电机和切割电机，切割电机带动轮刀转动，对mpp电力管进行切割作用，而驱动电机带动齿轮转动，在齿轮和齿牙的相互配合下，带动活动轮转动，进而调节轮刀的位置，方便对mpp电力管进行全面切割，提高装置的适用性，其次导向架、三角架和导向槽的设置，对轮刀的伸缩运动起到导向作业，使得轮刀伸缩运动更加稳定，从而提高mpp电力管的切割质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型提出的一种mpp电力管切割装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种mpp电力管切割装置的切割箱体内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种mpp电力管切割装置的a处结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种mpp电力管切割装置的三角架整体结构示意图。
22.图例说明：
23.1、工作台；2、切割箱体；3、活动轮；4、齿牙；5、齿轮；6、驱动电机；7、安装板；8、三角架；9、导向槽；10、导向架；11、第一气缸；12、轮刀；13、切割电机；14、承载辊；15、限位机构；16、固定座；17、第二气缸；18、顶板；19、丝杆；20、导向杆；21、推板；22、步进电机；23、激光测距仪；24、橡胶套；25、支腿；26、控制面板。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.请参照图1-4，一种mpp电力管切割装置，包括工作台1，工作台1的顶端表面固定有切割箱体2，切割箱体2的一侧活动安装有活动轮3，且活动轮3的外壁表面设置有齿牙4，齿牙4与齿轮5啮合连接，齿轮5安装在驱动电机6的输出端，且驱动电机6安装在切割箱体2的顶端表面，活动轮3的底端表面固定有安装板7，安装板7的底端表面设置有三角架8，三角架8的侧壁表面开设有导向槽9，两个导向槽9之间设置有导向架10，导向架10与安装板7之间
设置有第一气缸11，导向架10的底端表面通过转轴安装有轮刀12，且转轴的端部通过联轴器与切割电机13的输出端相连接，工作台1的顶端表面通过固定块安装有承载辊14。
26.本实施方案中：在对mpp电力管进行切割作业时，将mpp电力管放置于承载辊14上，之后启动其第一气缸11，使得轮刀12与mpp电力管相紧贴，之后分别启动驱动电机6和切割电机13，切割电机13带动轮刀12转动，对mpp电力管进行切割作用，而驱动电机6带动齿轮5转动，在齿轮5和齿牙4的相互配合下，带动活动轮3转动，进而调节轮刀12的位置，方便对mpp电力管进行全面切割，提高装置的适用性，其次导向架10、三角架8和导向槽9的设置，对轮刀12的伸缩运动起到导向作业，使得轮刀12伸缩运动更加稳定，从而提高mpp电力管的切割质量。
27.具体的，切割箱体2的侧壁表面设置有限位机构15，限位机构15是由固定座16、第二气缸17和顶板18组成，切割箱体2的侧壁表面设置有固定座16，固定座16的顶端表面设置有第二气缸17，第二气缸17的底端表面设置有顶板18。
28.本实施方案中：通过启动第二气缸17，进而使得顶板18顶住mpp电力管，对mpp电力管进行固定，从而辅助切割装置对mpp电力管进行切割作业。
29.具体的，承载辊14的表面套接有橡胶套24。
30.本实施方案中：通过设置橡胶套24，在推动mpp电力管时，不易对mpp电力管的表面造成划伤，影响mpp电力管的加工质量。
31.具体的，工作台1的顶端表面通过安装座安装有丝杆19和导向杆20，且丝杆19和导向杆20的表面设置有推板21，丝杆19的端部通过联轴器与步进电机22的输出端相连接。
32.本实施方案中：通过设置丝杆19、导向杆20、推板21和步进电机22，通过启动步进电机22，步进电机22带动丝杆19转动，在丝杆19、导向杆20和推板21的相互配合使用下，调节推板21的位置，进而推动mpp电力管水平运动，机械推动取代人力推动，降低了工人的劳动强度，从而减少不必要的人力资源。
33.具体的，切割箱体2的侧壁表面镶嵌有激光测距仪23。
34.本实施方案中：通过设置激光测距仪23，以推板21为测距点，从而使得工作人员可以根据实际需要对mpp电力管进行切割作业。
35.具体的，工作台1的底端表面固定有支腿25，且支腿25设置有多个，并且多个支腿25等距离安装在工作台1底端表面的四个拐角处。
36.本实施方案中：通过设置支腿25，对工作台1起到支撑作用。
37.具体的，工作台1的表面镶嵌有控制面板26。
38.本实施方案中：通过设置控制面板26，方便对mpp电力管切割装置进行控制，控制面板26控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
39.工作原理：在对mpp电力管进行切割作业时，将mpp电力管放置于承载辊14上，之后启动其第一气缸11，使得轮刀12与mpp电力管相紧贴，之后分别启动驱动电机6和切割电机13，切割电机13带动轮刀12转动，对mpp电力管进行切割作用，而驱动电机6带动齿轮5转动，在齿轮5和齿牙4的相互配合下，带动活动轮3转动，进而调节轮刀12的位置，方便对mpp电力管进行全面切割，提高装置的适用性，其次导向架10、三角架8和导向槽9的设置，对轮刀12的伸缩运动起到导向作业，使得轮刀12伸缩运动更加稳定，从而提高mpp电力管的切割质
量。
40.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。