一种塑料防水薄膜切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜领域，具体为一种塑料防水薄膜切割装置。


背景技术：

2.塑料薄膜是一种轻薄的可拉伸延展的塑料包装制品，通常使用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂等材料制成的一种薄膜，可以用于包装,或者用作覆膜层，因塑料薄膜的产品性质优异，新型的塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装和有防水功能的防水塑料薄膜，塑料薄膜已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中食品包装所占比例最大，比如饮料包装、蒸煮食品包装、速冻食品包装和快餐食品包装等，这些产品的使用都给人们生活带来了极大的便利，其中塑料防水薄膜比较特殊，需要进行剪裁，但是现有主要依靠人工剪裁，效率低下。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种塑料防水薄膜切割装置。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种塑料防水薄膜切割装置，包括底板，所述底板顶部靠近四角处均固定连接有安装块，所述安装块顶端插接有升降杆，四个所述升降杆顶端共同固定连接有顶板，所述顶板底部靠近中心处固定连接有异形板，所述异形板底部靠近后侧处安装有节能电机，所述节能电机输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮底端啮合设置有第一齿盘，所述中心处安装有传动杆，所述传动杆靠近中心处套设有固定架块，所述异形板后侧靠近固定连接有安装板，所述固定架块固定连接在安装板上，所述传动杆底端安装有调节齿轮。
5.进一步的，所述调节齿轮上啮合设置有第二齿盘，所述第二齿盘中心处安装有转轴，所述转轴贯穿安装板，所述异形板前侧靠近中心处开设有圆形贯穿口，所述转轴前端固定连接有圆柱块，所述圆柱块位于圆形贯穿口内腔中。
6.进一步的，所述圆柱块上固定连接有安装杆，所述安装杆前侧远离圆柱块的一端固定连接有固定杆，所述固定杆上套设有功能块，所述功能块上套设有限位框，所述限位框顶部靠近左右两侧均固定连接有限位杆，所述限位框底部靠近左右两侧均固定连接有连接杆，所述限位杆和连接杆上均套设有限位块，所述限位块固定连接在异形板上。
7.进一步的，两个所述连接杆底端共同固定连接有安装架，所述底部安装有裁刀，所述底板顶部靠近左右两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部靠近中心处安装有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定连接有升降板，所述底板顶部设置有上下两个传送筒，位于上方的传送筒安装在位于前侧的两个升降板之间，位于下方的所述传送筒安装在两个连接板之间，所述底板顶部设置有上下两个夹持块，位于上方的所述夹持块安装在位于后侧的两个升降板之间，位于下方的所述夹持块安装在两个连接板之间。
8.进一步的，两个所述传送筒位于两个夹持块前侧，两个所述传送筒位于前侧的两个安装块之间。
9.进一步的，两个所述夹持块之间设置有塑料防水薄膜本体，所述塑料防水薄膜本体延伸至两个传送筒之间，所述裁刀贴合设置在位于后侧位于上方的夹持块后侧。
10.进一步的，每左右相邻的两个所述安装块相互远离的一侧靠近顶端处均固定连接有立杆，所述立杆远离安装块的一侧设置有升降转轮，所述升降转轮中心处安装有螺栓，所述螺栓靠近安装块的一端贯穿安装块，所述安装块贴合设置在升降杆上。
11.进一步的，所述底板底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿为对称分布。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型在装置中设置有安装架，通过第二齿盘、圆柱块、安装杆、固定杆、功能块、限位框、连接杆、限位块、安装架和裁刀之间的相互配合，可以对塑料防水薄膜本体进行连续快速的剪裁，提高了剪裁的效率；
14.2、本实用新型在装置中设置有夹持块，通过夹持块、连接板、电动伸缩杆、传送筒和升降板之间的相互配合，可以将传送筒紧密的夹持住，使得可以顺利的剪裁塑料防水薄膜本体。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的立体示意图；
17.图2为本实施例的前视结构剖视图；
18.图3为本实施例的侧视结构剖视图；
19.图4为本实施例的限位框立体结构示意图；
20.图5为本实施例的夹持块立体结构示意图；
21.图6为本实施例的固定架块侧视结构剖视图；
22.图7为本实施例的图2中a处局部放大示意图；
23.图8为本实施例的图2中b处局部放大示意图；
24.图9为本实施例的图6中c处局部放大示意图；
25.图10为本实施例的图6中d处局部放大示意图；
26.图11为本实施例的第一齿盘立体示意图；
27.图12为本实施例的异形板立体示意图；
28.图13为本实施例的安装杆立体示意图。
29.图中：1、底板；2、顶板；3、升降转轮；4、升降杆；5、立杆；6、安装块；7、异形板；8、节能电机；9、主动齿轮；10、第一齿盘；11、固定架块；12、调节齿轮；13、第二齿盘；14、安装板；15、圆柱块；16、安装杆；17、固定杆；18、功能块；19、限位框；20、限位杆；21、连接杆；22、限位块；23、安装架；24、裁刀；25、夹持块；26、连接板；27、电动伸缩杆；28、传送筒；29、支撑块；30、安装杆；31、塑料防水薄膜本体。
具体实施方式
30.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
31.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.请参阅图1-13，一种塑料防水薄膜切割装置，包括底板1，底板1顶部靠近四角处均固定连接有安装块6，安装块6顶端插接有升降杆4，升降杆4可以在安装块6内腔中进行上下移动，四个升降杆4顶端共同固定连接有顶板2，顶板2底部靠近中心处固定连接有异形板7，异形板7底部靠近后侧处安装有节能电机8，节能电机8输出端安装有主动齿轮9，节能电机8可以驱动主动齿轮9进行转动，主动齿轮9底端啮合设置有第一齿盘10，主动齿轮9和第一齿盘10啮合连接在一起，可以进行同步转动，中心处安装有传动杆，传动杆靠近中心处套设有固定架块11，异形板7后侧靠近固定连接有安装板14，固定架块11固定连接在安装板14上，固定架块11起到对传动杆的限位作用，同时起到稳定的作用，传动杆底端安装有调节齿轮12，调节齿轮12上啮合设置有第二齿盘13，调节齿轮12和第二齿盘13啮合连接在一起，可以进行同步转动，第二齿盘13中心处安装有转轴，转轴贯穿安装板14，异形板7前侧靠近中心处开设有圆形贯穿口，转轴前端固定连接有圆柱块15，第二齿盘13通过转轴和圆柱块15连接在一起，可以进行同步转动，圆柱块15位于圆形贯穿口内腔中，圆柱块15在圆形贯穿口内腔中心可以转动，圆柱块15上固定连接有安装杆16，安装杆16前侧远离圆柱块15的一端固定连接有固定杆17，固定杆17围绕圆形贯穿口转动，固定杆17上套设有功能块18，固定杆17和功能块18活动连接在一起，功能块18上套设有限位框19，功能块18可以在限位框19的内腔中左右移动，限位框19顶部靠近左右两侧均固定连接有限位杆20，限位框19底部靠近左右两侧均固定连接有连接杆21，限位杆20和连接杆21上均套设有限位块22，限位块22固定连接在异形板7上，限位杆20和连接杆21可以在限位块22内腔中进行上下移动，限位块22起到对限位杆20和连接杆21限位的作用，两个连接杆21底端共同固定连接有安装架23，底部安装有裁刀24，底板1顶部靠近左右两侧均固定连接有支撑块29，支撑块29顶部固定连接有连接板26，连接板26顶部靠近中心处安装有两个电动伸缩杆27，电动伸缩杆27可以进行伸长和缩短，电动伸缩杆27顶端固定连接有升降板30，底板1顶部设置有上下两个传送筒28，传送筒28可以进行转动，位于上方的传送筒28安装在位于前侧的两个升降板30之间，位于下方的传送筒28安装在两个连接板26之间，位于前侧的两个电动伸缩杆27进行收缩后，可以将两个传送筒28相互靠近贴合，底板1顶部设置有上下两个夹持块25，位于上方的夹持块25安装在位于后侧的两个升降板30之间，位于下方的夹持块25安装在两个连接板26之间，
位于后侧的两个电动伸缩杆27进行收缩，可以将两个夹持块25进行靠近贴合，两个传送筒28位于两个夹持块25前侧，两个传送筒28位于前侧的两个安装块6之间，两个夹持块25之间设置有塑料防水薄膜本体31，塑料防水薄膜本体31延伸至两个传送筒28之间，裁刀24贴合设置在位于后侧位于上方的夹持块25后侧，裁刀24可以切割塑料防水薄膜本体31，当需要进行对塑料防水薄膜本体31进行批量切割时，启动位于前侧的两个电动伸缩杆27，将两个传送筒28靠近贴合，将塑料防水薄膜本体31输送到两个夹持块25之间，接着启动位于后侧的两个电动伸缩杆27将塑料防水薄膜本体31近夹持固定住，再启动节能电机8驱动主动齿轮9进行转动，主动齿轮9带动第一齿盘10进行转动，同时调节齿轮12通过传动杆和第一齿盘10连接在一起进行同步转动，调节齿轮12和第二齿盘13啮合连接在一起进行同步转动，圆柱块15通过转轴和第二齿盘13连接在一起，第一齿盘10和第二齿盘13的尺寸形状相同，圆柱块15在异形板7前侧的圆形贯穿口内腔中进行转动，同时固定在圆柱块15上的安装杆16绕圆形贯穿口内腔中绕圆心转动，固定杆17同步和安装杆16转动，进而套设在固定杆17上的功能块18也会绕圆心转动，由于限位框19套设在功能块18上，功能块18会在限位框19的内腔中左右移动，功能块18作圆周运动时，当从圆周运动的低处向高处转动时，功能块18在限位框19内腔中移动，功能块18的水平高度变高，进而套设在功能块18上的限位框19也会向上移动，固定连接在限位框19底部的安装架23向上移动，安装架23带动裁刀24向上移动，当从圆周运动的高处向低处转动时，功能块18在限位框19内腔中移动，功能块18的水平高度变低，进而套设在功能块18上的限位框19也会向下移动，固定连接在限位框19底部的安装架23向下移动，安装架23带动裁刀24向下移动，功能块18作圆周往复运动，安装架23会进行上下移动，安装架23贴合设置在夹持块25后侧向下移动，安装架23底端向下移动会将固定住的塑料防水薄膜本体31进行切割，在一次切割完毕后，启动位于后侧的两个电动伸缩杆27进行伸长，送开夹持住为切割的塑料防水薄膜本体31，接着传送筒28继续转动，将塑料防水薄膜本体31输送到两个夹持块25之间，接着启动位于后侧的两个电动伸缩杆27进行缩短，将两个夹持块25相互靠近贴合，将输送来的塑料防水薄膜本体31夹持住，移动下来的安装架23会继续切割塑料防水薄膜本体31，可以对塑料防水薄膜本体31进行连续快速的剪裁，提高了剪裁的效率，每左右相邻的两个安装块6相互远离的一侧靠近顶端处均固定连接有立杆5，立杆5远离安装块6的一侧设置有升降转轮3，升降转轮3中心处安装有螺栓，螺栓靠近安装块6的一端贯穿安装块6，安装块6贴合设置在升降杆4上，转动升降转轮3可以调节螺栓和升降杆4的贴合程度，需要调节升降杆4的高度是时，转动升降转轮3，使得螺栓与升降杆4分离，将升降杆4调节到合适的高度后，转动升降转轮3，使得螺栓与升降杆4紧密贴合，将升降杆4固定在安装块6内腔中，进而固定住升降杆4的高度，顶板2固定连接在升降杆4的顶端，进而将顶板2的高度固定住，底板1底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，支撑腿为对称分布，支撑腿起到对装置主体支撑的作用。
34.工作原理：工作人员将装置移动到相应的位置后，若需要对顶板2进行高度调节时，转动升降转轮3，使得螺栓与升降杆4分离，将升降杆4调节到合适的高度后，转动升降转轮3，使得螺栓与升降杆4紧密贴合，将升降杆4固定在安装块6内腔中，进而固定住升降杆4的高度，顶板2固定连接在升降杆4的顶端，进而将顶板2的高度固定住，当需要进行对塑料防水薄膜本体31进行批量切割时，启动位于前侧的两个电动伸缩杆27，将两个传送筒28靠近贴合，将塑料防水薄膜本体31输送到两个夹持块25之间，接着启动位于后侧的两个电动
伸缩杆27将塑料防水薄膜本体31近夹持固定住，再启动节能电机8驱动主动齿轮9进行转动，主动齿轮9带动第一齿盘10进行转动，同时调节齿轮12通过传动杆和第一齿盘10连接在一起进行同步转动，调节齿轮12和第二齿盘13啮合连接在一起进行同步转动，圆柱块15通过转轴和第二齿盘13连接在一起，第一齿盘10和第二齿盘13的尺寸形状相同，圆柱块15在异形板7前侧的圆形贯穿口内腔中进行转动，同时固定在圆柱块15上的安装杆16绕圆形贯穿口内腔中绕圆心转动，固定杆17同步和安装杆16转动，进而套设在固定杆17上的功能块18也会绕圆心转动，由于限位框19套设在功能块18上，功能块18会在限位框19的内腔中左右移动，功能块18作圆周运动时，当从圆周运动的低处向高处转动时，功能块18在限位框19内腔中移动，功能块18的水平高度变高，进而套设在功能块18上的限位框19也会向上移动，固定连接在限位框19底部的安装架23向上移动，安装架23带动裁刀24向上移动，当从圆周运动的高处向低处转动时，功能块18在限位框19内腔中移动，功能块18的水平高度变低，进而套设在功能块18上的限位框19也会向下移动，固定连接在限位框19底部的安装架23向下移动，安装架23带动裁刀24向下移动，功能块18作圆周往复运动，安装架23会进行上下移动，安装架23贴合设置在夹持块25后侧向下移动，安装架23底端向下移动会将固定住的塑料防水薄膜本体31进行切割，在一次切割完毕后，启动位于后侧的两个电动伸缩杆27进行伸长，送开夹持住为切割的塑料防水薄膜本体31，接着传送筒28继续转动，将塑料防水薄膜本体31输送到两个夹持块25之间，接着启动位于后侧的两个电动伸缩杆27进行缩短，将两个夹持块25相互靠近贴合，将输送来的塑料防水薄膜本体31夹持住，移动下来的安装架23会继续切割塑料防水薄膜本体31，可以对塑料防水薄膜本体31进行连续快速的剪裁，提高了剪裁的效率。
35.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。