钻床钻孔定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻床钻孔定位装置的技术领域，具体为钻床钻孔定位装置。


背景技术：

2.在机械加工的程序中，钻孔是最主要的加工，无论，后续的加工是搪孔，扩孔，以及于研磨，都是把钻孔当做第一工程，因此后续加工的成败及顺利与否，和钻孔的结果息息相关，钻孔工作可以在一般的工具上进行，例如：钻孔机、铣床、中心加工机，但是，使用一般的工具机在大量生产的钻孔工作而言，效率及速度上变的很低，所以现在市场上比较通用的使用钻孔主轴/钻头力来钻孔，同时在钻孔前，我们需要的就是将材料与钻洞定位。
3.现有的钻孔技术，并没有定位装置，这就导致了工作效率降低，产品合格率降低，没有定位装置，使在钻孔使，需要慢慢精准钻孔的位置，但也不一定就会精准准确，毕竟是靠肉眼去精确的，所以产生误差是避免不了的，这样就造成了，工件的不合格。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了钻床钻孔定位装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：钻床钻孔定位装置，包括机体和钻头，所述机体的左侧设置有支架，所述支架的左侧固定安装有往复电机，所述往复电机的输出端贯穿于支架，所述机体的上端设置有吊板，所述吊板的左端固定连接于支架，所述机体的右侧设置有第一挡板，所述第一挡板的上端固定连接于吊板，所述机体的下端设置有底座，所述底座的左端固定连接于支架，所述底座的上表面设置有钻孔台，所述第一挡板的下端固定连接于钻孔台，所述钻孔台的上表面设置有钻孔，所述钻孔台的上表面设置有固定孔，所述支架与第一挡板的内侧壁分别设置有滑槽，所述钻孔台的上端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿于支架，且连接于往复电机的输出端，所述螺纹杆的右端转动连接于第一挡板的左侧壁，所述螺纹杆的杆壁套接有放置盒，所述放置内设置有螺纹孔，所述放置盒的内部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有连接块，所述连接块安装有电机，所述钻头固定连接于电机的输出端，所述机体的内部设置有夹紧机构，所述机体的内部设置有定位机构。
8.优选的，所述夹紧机构包括夹块、第一弹簧和凹槽，所述凹槽设置于钻孔台的上表面，所述第一弹簧设置于凹槽，所述夹块设置有凹槽内，所述第一弹簧的一端固定连接于凹槽的侧壁，且第一弹簧的另一端固定连接于夹块。
9.优选的，所述定位机构包括固定杆、伸缩杆和定位钉，所述固定杆安装于固定孔内，且固定杆的下端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端固定连接于固定孔的下端，且上端固定连接于固定杆，所述伸缩杆连接于固定杆，所述定位钉固定连接于伸缩杆的输
出前端。
10.优选的，所述钻孔台的下端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接于底座，所述底座的上表面两侧安装有第二挡板，所述第二挡板的下端设置有第三弹簧，所述第三弹簧的上端固定连接于第二挡板，且下端固定连接于底座。
11.优选的，所述连接块的两侧连接有伸缩滑杆，且伸缩滑杆的一端滑动连接于滑槽。
12.优选的，所述螺纹杆的杆壁固定套接有挡块。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了钻床钻孔定位装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该钻床钻孔定位装置，通过夹紧机构，可以将材料夹紧，通过定位钉现将材料需要钻孔的位置确定好，在将定位钉移至材料的一侧，或抵住材料的边缘，这样可以使材料在夹紧的同时不会因弹簧的相同力而使材料跑偏。
16.(2)、该钻床钻孔定位装置，通过上端设置的可滑动放置盒，且与钻头连接，使不需要用到装置时，可以将装置向左移动，使在护理钻孔台时加强安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型钻孔台结构示意图；
19.图3为本实用新型固定杆结构示意图；
20.图4为本实用新型第一挡板结构示意图；
21.图5为本实用新型放置盒与钻头结构示意图。
22.图中，1-机体、2-往复电机、3-支架、4-吊板、5-螺纹杆、6-放置盒、7-挡块、8-伸缩滑杆、9-滑槽、10-第一挡板、11-固定孔、12-凹槽、13-钻孔、14-第二挡板、15-底座、16-钻孔台、17-螺纹孔、18-夹块、19-第一弹簧、20-固定杆、21-伸缩杆、22-定位钉、-23-第二弹簧、24-第三弹簧、25-气缸、26-连接块、27-夹紧机构、28-电机、29-钻头、30-定位机构。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：钻床钻孔定位装置，包括机体1和钻头29，所述机体1的左侧设置有支架3，所述支架3的左侧固定安装有往复电机2，所述往复电机2的输出端贯穿于支架3，所述机体1的上端设置有吊板4，所述吊板4的左端固定连接于支架3，所述机体1的右侧设置有第一挡板10，所述第一挡板10的上端固定连接于吊板4，所述机体1的下端设置有底座15，所述底座15的左端固定连接于支架3，所述底座15的上表面设置有钻孔台16，所述第一挡板16的下端固定连接于钻孔台16，所述钻孔台16的上表面设置有钻孔13，所述钻孔台16的上表面设置有固定孔11，所述支架3与第一挡板10的内侧壁分别设置有滑槽9，所述钻孔台16的上端设置有螺纹杆5，所述螺纹杆5的左端贯穿于支架3，且连接于往复电机2的输出端，所述螺纹杆5的右端转动连接于第一挡板10的左侧壁，
所述螺纹杆5的杆壁套接有放置盒6，所述放置6内设置有螺纹孔17，所述放置盒6的内部安装有气缸25，所述气缸25的输出端连接有连接块26，所述连接块26安装有电机28，所述钻头29固定连接于电机28的输出端，所述机体1的内部设置有夹紧机构27，所述机体1的内部设置有定位机构30。
25.所述夹紧机构27包括夹块18、第一弹簧19和凹槽12，所述凹槽12设置于钻孔台16的上表面，所述第一弹簧19设置于凹槽12，所述夹块18设置有凹槽12内，所述第一弹簧19的一端固定连接于凹槽12的侧壁，且第一弹簧19的另一端固定连接于夹块18，从而使将需要打孔的材料放在钻孔台16上时，通过第一弹簧19抵压夹块18，使材料被夹紧。
26.所述定位机构包括固定杆20、伸缩杆21和定位钉22，所述固定杆20安装于固定孔11内，且固定杆20的下端固定连接有第二弹簧23，所述第二弹簧23的下端固定连接于固定孔11的下端，且上端固定连接于固定杆20，所述伸缩杆21连接于固定杆20，所述定位钉22固定连接于伸缩杆21的输出前端，从而使材料放置在钻孔台16上时，通过定位机构，将材料进行准确的定位。
27.所述钻孔台16的下端固定安装有支撑柱31，所述支撑柱31的下端固定连接于底座15，所述底座15的上表面两侧安装有第二挡板14，所述第二挡板14的下端设置有第三弹簧24，所述第三弹簧24的上端固定连接于第二挡板14，且下端固定连接于底座15，从而使钻孔使的铁屑掉落到底座15使、利用第二挡板14可以挡住。
28.所述连接块26的两侧连接有伸缩滑杆8，且伸缩滑杆8的一端滑动连接于滑槽9，从而使钻头29在下落时不会便宜位置。
29.所述螺纹杆5的杆壁固定套接有挡块，从而使放置盒6在需要工作时，将放置盒6向右移动时，移动至挡块出即可。
30.使用时，将材料放在不钻孔台16上，通过夹紧机构27，可以将材料夹紧，通过定位钉22现将材料需要钻孔的位置确定好，在将定位钉22移至材料的一侧，或抵住材料的边缘，这样可以使材料在夹紧的同时不会因弹簧的相同力而使材料跑偏，打开往复电机2使放置盒6移动至挡块7出，从而使钻头29的位置对应钻孔13，打开电机28，使钻头29转动，打开气缸25，使钻孔工作开始，同时，得到的铁屑通过钻孔13落入底座上，工作结束后，将材料拿出利用往复电机2使放置盒6归为，且关闭气缸25，打开第一挡板第二挡板14，清扫内部的铁屑。
31.本实用新型的1-机体、2-往复电机、3-支架、4-吊板、5-螺纹杆、6-放置盒、7-挡块、8-伸缩滑杆、9-滑槽、10-第一挡板、11-固定孔、12-凹槽、13-钻孔、14-第二挡板、15-底座、16-钻孔台、17-螺纹孔、18-夹块、19-第一弹簧、20-固定杆、21-伸缩杆、22-定位钉、-23-第二弹簧、24-第三弹簧、25-气缸、26-连接块、27-夹紧机构、28-电机、29-钻头、30-定位机构，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过夹紧机构，可以将材料夹紧，通过定位钉现将材料需要钻孔的位置确定好，在将定位钉移至材料的一侧，或抵住材料的边缘，这样可以使材料在夹紧的同时不会因弹簧的相同力而使材料跑偏。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。