一种数控精密膜切机的制作方法

1.本发明涉及膜切机技术领域，更具体地说，涉及一种数控精密膜切机。


背景技术：

2.膜切机又叫、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
3.现有一种伺服数控模切机，如图1所示，驱动轮可使金属片间歇性移动，驱动轮在带动金属片移动时，冲压头与切割装置停止运行，驱动轮停止带动金属片移动时，冲压头对金属片进行冲孔，切割装置对金属片进行切割。
4.在长时间工作后，若金属片发生倾斜，则金属片上的冲孔也会发生偏移，而操作者无法持续的、长时间的观察金属片的冲压情况，出现偏移后如果无法及时进行调整，会带来大量的浪费，因此需要一种检测装置来提高膜切机的精准度。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种数控精密膜切机，它可通过紫外线灯管的照射使紫外光线穿过冲孔并照射在显色层上，而被紫外光线照射的显色层又可与未照射紫外光线的位置显示不同的颜色，若下一冲孔移动至安装板的位置时发生偏移，则未被紫外光线照射的位置漏出，颜色传感器即可感应出不同的颜色并使蜂鸣器做出警报，做出警报后及时的进行调整检修，提高了设备整体的精准度，不仅降低了操作人员的工作量，还间接的避免了因冲压偏移造成的材料浪费，而显色层中设置的银微晶材料加热后又可逆转至无色状态，调整后即可使显色层对不同形状的冲孔进行检测，提高了检测的适应性。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种数控精密膜切机，包括控制台，所述控制台上安装有冲压头、驱动轮、切割装置，所述冲压头、驱动轮、切割装置之间设置有金属片，所述控制台的顶端安装有安装板，所述安装板位于驱动轮和切割装置之间，所述安装板的顶端固定连接有蜂鸣器，所述安装板一侧的侧壁上固定连接有载体板和支撑板，所述载体板的底面安装有多个矩形阵列分布的紫外线灯管和颜色传感器，所述紫外线灯管和颜色传感器相互错开，所述颜色传感器与蜂鸣器电连接，所述支撑板的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内壁上固定连接有空腔板，所述空腔板的顶端固定连接有保护层，所述保护层的内部固定连接有显色层
10.进一步的，所述显色层为玻璃材料制成，所述显色层的内部填充有光致变色材料，具体的，所述光致变色材料优先设置为银微晶材料，也可根据实际情况替换为其他具有同等特性的材料。
11.进一步的，所述空腔板的内壁上固定连接有加热块。
12.进一步的，所述载体板的上侧设置有遮光框，所述遮光框贯穿载体板并与之滑动连接，所述载体板边缘的外侧位于凹槽边缘的外侧，通过遮光框的设置，可避免外界的紫外线光照射在显色层上对光致变色材料产生影响。
13.进一步的，所述载体板的顶面固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的活动端与遮光框顶端的内壁固定连接，“分散在玻璃或胶片中的银微晶在紫外光照下成黑色，但在黑暗下加热又逆转，变成无色状态”，如果需要对金属片冲压不同的冲孔，可以启动电动升降杆带动遮光框向下移动使显色层处于黑暗的环境中，同时启动加热块对显色层进行加热，使显色层恢复为无色状态，重新对冲孔的位置进行“显色”，增加了显色层的适应性。
14.进一步的，所述显色层的底面刷有红色涂层，由于显色层为玻璃材料制成，银微晶又为无色状态，红色涂层的设置使颜色传感器更好的识别显色层被照射处与非照射处，红色涂层设置在显色层的下侧，而被紫外线照射后的显色层呈黑色状态，可以对红色进行遮挡。
15.进一步的，所述支撑板的上下面之间均开设有多个吸气槽，多个所述吸气槽均位于凹槽的外侧，所述支撑板的底面固定连接有密封框，所述密封框的边缘位于吸气槽的外侧，所述密封框的底端固定连接有抽风机，通过吸气槽、密封框、抽风机的设置，当抽风机启动时可将金属片吸附在支撑板上，避免了金属片与支撑板之间产生缝隙。
16.进一步的，所述密封框的外壁上开设有多个泄压孔，通过泄压孔的设置避免了抽风机对金属片产生过度的吸附导致金属片难以移动的情况发生。
17.进一步的，所述保护层为透明状，所述保护层的顶面与支撑板的顶面在同一平面上，通过对保护层的设置，避免了颜色传感器无法识别到显色层的颜色，同时避免了保护层影响金属片的正常移动。
18.一种数控精密膜切机的使用方法，包括以下步骤：
19.s1、进行开机调试，将空腔板放入的内部；
20.s2、启动冲压头、驱动轮、切割装置，驱动轮使金属片间歇性移动，驱动轮在带动金属片移动时，冲压头与切割装置停止运行，驱动轮停止带动金属片移动时，冲压头对金属片进行冲孔，切割装置对金属片进行切割，被冲孔后的金属片经过驱动轮的传动移动至安装板的位置；
21.s3、移动至安装板时，关闭冲压头、驱动轮、切割装置，观察金属片的冲孔是否发生偏移，若没有发生偏移，则进行下一步骤，若偏移则进行调整。
22.s4、金属片移动至安装板处时，启动紫外线灯管照射金属片，紫外线透过冲孔穿过保护层照射在显色层上，被照射的显色层颜色发生改变，未被照射的显色层颜色不变，关闭紫外线灯管，启动颜色传感器记录当前感应颜色，完成调试；
23.s5、启动冲压头、驱动轮、切割装置，冲孔后的金属片移动至安装板的位置且驱动轮停止带动金属片移动时，启动颜色传感器，对当前颜色与记录颜色进行对比，若冲孔后的金属片未发生偏移，则冲孔与显色层的变色处重合，不会发出警报，若冲孔发生偏移，则冲孔与显色层的变色处错开，颜色传感器检测到显色层原本的颜色后通过蜂鸣器发出警报，关闭颜色传感器，驱动轮继续带动金属片移动。
24.3.有益效果
25.相比于现有技术，本发明的优点在于：
26.(1)本方案通过设置当金属片移动至安装板的位置，通过紫外线灯管的照射使紫外光线穿过冲孔并照射在显色层上，而被紫外光线照射的显色层又可与未照射紫外光线的位置显示不同的颜色，若下一冲孔移动至安装板的位置时发生偏移，则未被紫外光线照射的位置漏出，颜色传感器即可感应出不同的颜色并使蜂鸣器做出警报，做出警报后及时的进行调整检修，提高了设备整体的精准度，不仅降低了操作人员的工作量，还间接的避免了因冲压偏移造成的材料浪费，而显色层中设置的银微晶材料加热后又可逆转至无色状态，调整后即可使显色层对不同形状的冲孔进行检测，提高了检测的适应性。
27.(2)显色层为玻璃材料制成，显色层的内部填充有光致变色材料，具体的，光致变色材料优先设置为银微晶材料，也可根据实际情况替换为其他具有同等特性的材料。
28.(3)载体板的上侧设置有遮光框，遮光框贯穿载体板并与之滑动连接，载体板边缘的外侧位于凹槽边缘的外侧，通过遮光框的设置，可避免外界的紫外线光照射在显色层上对光致变色材料产生影响。
29.(4)载体板的顶面固定连接有电动升降杆，电动升降杆的活动端与遮光框顶端的内壁固定连接，“分散在玻璃或胶片中的银微晶在紫外光照下成黑色，但在黑暗下加热又逆转，变成无色状态”，如果需要对金属片冲压不同的冲孔，可以启动电动升降杆带动遮光框向下移动使显色层处于黑暗的环境中，同时启动加热块对显色层进行加热，使显色层恢复为无色状态，重新对冲孔的位置进行“显色”，增加了显色层的适应性。
30.(5)显色层的底面刷有红色涂层，由于显色层为玻璃材料制成，银微晶又为无色状态，红色涂层的设置使颜色传感器更好的识别显色层被照射处与非照射处，红色涂层设置在显色层的下侧，而被紫外线照射后的显色层呈黑色状态，可以对红色进行遮挡。
31.(6)支撑板的上下面之间均开设有多个吸气槽，多个吸气槽均位于凹槽的外侧，支撑板的底面固定连接有密封框，密封框的边缘位于吸气槽的外侧，密封框的底端固定连接有抽风机，通过吸气槽、密封框、抽风机的设置，当抽风机启动时可将金属片吸附在支撑板上，避免了金属片与支撑板之间产生缝隙。
32.(7)密封框的外壁上开设有多个泄压孔，通过泄压孔的设置避免了抽风机对金属片产生过度的吸附导致金属片难以移动的情况发生。
33.(8)保护层为透明状，保护层的顶面与支撑板的顶面在同一平面上，通过对保护层的设置，避免了颜色传感器无法识别到显色层的颜色，同时避免了保护层影响金属片的正常移动。
附图说明
34.图1为本发明的正视结构示意图；
35.图2为本发明调试时载体板与支撑板处的正视剖面结构示意图；
36.图3为本发明图2中a处的放大结构示意图；
37.图4为本发明显色层处的层状立体结构示意图；
38.图5为本发明颜色传感器工作时的正视剖面结构示意图。
39.图中标号说明：
40.1、金属片；2、冲压头；3、驱动轮；4、安装板；401、载体板；402、支撑板；403、颜色传
感器；404、紫外线灯管；5、凹槽；501、空腔板；502、保护层；503、显色层；504、加热块；6、遮光框；7、电动升降杆；8、吸气槽；9、密封框；10、抽风机；11、泄压孔；12、蜂鸣器；13、切割装置。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.实施例1：
45.请参阅图1
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5，一种数控精密膜切机，包括控制台，控制台上安装有冲压头2、驱动轮3、切割装置13，冲压头2、驱动轮3、切割装置13之间设置有金属片1，控制台的顶端安装有安装板4，安装板4位于驱动轮3和切割装置13之间，安装板4的顶端固定连接有蜂鸣器12，安装板4一侧的侧壁上固定连接有载体板401和支撑板402，载体板401的上侧设置有遮光框6，遮光框6贯穿载体板401并与之滑动连接，载体板401边缘的外侧位于凹槽5边缘的外侧，通过遮光框6的设置，可避免外界的紫外线光照射在显色层503上对光致变色材料产生影响，载体板401的顶面固定连接有电动升降杆7，电动升降杆7的活动端与遮光框6顶端的内壁固定连接，载体板401的底面安装有多个矩形阵列分布的紫外线灯管404和颜色传感器403，紫外线灯管404和颜色传感器403相互错开，颜色传感器403与蜂鸣器12电连接，支撑板402的顶面开设有凹槽5，凹槽5的内壁上固定连接有空腔板501，空腔板501的内壁上固定连接有加热块504，空腔板501的顶端固定连接有保护层502，保护层502的内部固定连接有显色层503，保护层502为透明状，保护层502的顶面与支撑板402的顶面在同一平面上，通过对保护层502的设置，避免了颜色传感器403无法识别到显色层503的颜色，同时避免了保护层502影响金属片1的正常移动。
46.请参阅图2
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4，显色层503为玻璃材料制成，显色层503的内部填充有光致变色材料，具体的，光致变色材料优先设置为银微晶材料，也可根据实际情况替换为其他具有同等特性的材料，“分散在玻璃或胶片中的银微晶在紫外光照下成黑色，但在黑暗下加热又逆转，变成无色状态”，如果需要对金属片1冲压不同的冲孔，可以启动电动升降杆7带动遮光框6向下移动使显色层503处于黑暗的环境中，同时启动加热块504对显色层503进行加热，使显色层503恢复为无色状态，重新对冲孔的位置进行“显色”，增加了显色层503的适应性，
显色层503的底面刷有红色涂层，由于显色层503为玻璃材料制成，银微晶又为无色状态，红色涂层的设置使颜色传感器403更好的识别显色层503被照射处与非照射处，红色涂层设置在显色层503的下侧，而被紫外线照射后的显色层503呈黑色状态，可以对红色进行遮挡。
47.请参阅图1
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2，支撑板402的上下面之间均开设有多个吸气槽8，多个吸气槽8均位于凹槽5的外侧，支撑板402的底面固定连接有密封框9，密封框9的边缘位于吸气槽8的外侧，密封框9的底端固定连接有抽风机10，通过吸气槽8、密封框9、抽风机10的设置，当抽风机10启动时可将金属片1吸附在支撑板402上，避免了金属片1与支撑板402之间产生缝隙，密封框9的外壁上开设有多个泄压孔11，通过泄压孔11的设置避免了抽风机10对金属片1产生过度的吸附导致金属片1难以移动的情况发生。
48.一种数控精密膜切机的使用方法，包括以下步骤：
49.s1、进行开机调试，将空腔板501放入406的内部；
50.s2、启动冲压头2、驱动轮3、切割装置13，驱动轮3使金属片1间歇性移动，驱动轮3在带动金属片1移动时，冲压头2与切割装置13停止运行，驱动轮3停止带动金属片1移动时，冲压头2对金属片1进行冲孔，切割装置13对金属片1进行切割，被冲孔后的金属片1经过驱动轮3的传动移动至安装板4的位置；
51.s3、移动至安装板4时，关闭冲压头2、驱动轮3、切割装置13，观察金属片1的冲孔是否发生偏移，若没有发生偏移，则进行下一步骤，若偏移则进行调整；
52.s4、金属片1移动至安装板4处时，启动紫外线灯管404照射金属片1，紫外线透过冲孔穿过保护层502照射在显色层503上，被照射的显色层503颜色发生改变，未被照射的显色层503颜色不变，关闭紫外线灯管404，启动颜色传感器403记录当前感应颜色，完成调试；
53.s5、启动冲压头2、驱动轮3、切割装置13，冲孔后的金属片1移动至安装板4的位置且驱动轮3停止带动金属片1移动时，启动颜色传感器403，对当前颜色与记录颜色进行对比，若冲孔后的金属片1未发生偏移，则冲孔与显色层503的变色处重合，不会发出警报，若冲孔发生偏移，则冲孔与显色层503的变色处错开，颜色传感器403检测到显色层503原本的颜色后通过蜂鸣器12发出警报，关闭颜色传感器403，驱动轮3继续带动金属片1移动。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。