一种防卡料的自动折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及自动折弯机领域，具体是一种防卡料的自动折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为扭轴同步、机液同步和电液同步，液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。
3.现有的自动折弯机存在不便于对装置的卡料情况进行有效缓解，不便于对不同规格的薄板进行夹持固定的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种防卡料的自动折弯机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了不便于对装置的卡料情况进行有效缓解，不便于对不同规格的薄板进行夹持固定的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种防卡料的自动折弯机，包括底座与固定架，所述底座的内侧开设有固定孔，且固定孔的内侧设置有固定钉，所述固定钉的边侧设置有移动座，且固定钉的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设置有冲击板，且冲击板的外侧设置有固定套板，所述固定架设置于底座的顶部，且固定架的边侧衔接有连接板，所述连接板的边侧设置有衔接板，且衔接板的内侧贯穿有衔接钉，所述衔接板的边侧设置有顶架，且顶架的端部设置有卡板，所述顶架的内侧开设有方槽，且方槽的边侧设置有夹持机构。
7.优选的，所述移动座通过固定钉与固定孔构成卡合结构，且固定孔关于底座的内侧等间距设置有两排。
8.优选的，所述冲击板通过电动伸缩杆与移动座构成升降结构，且冲击板与固定套板之间为嵌套连接。
9.优选的，所述顶架通过卡板与固定架构成卡合结构，且固定架与连接板、顶架与衔接板之间均为一体化设置，并且连接板通过衔接板与衔接钉构成可拆卸结构。
10.优选的，所述夹持机构包括螺纹板、螺纹杆、轴承座与限位夹手，所述螺纹板的内侧贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的端部安装有轴承座，并且螺纹杆的端部衔接有限位夹手。
11.优选的，所述限位夹手通过轴承座与螺纹杆构成转动结构，且螺纹杆与螺纹板之间为螺纹连接，并且螺纹板关于方槽的中轴线对称设置有一对。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.用户可以通过调节夹持机构实现对薄板的折弯操作，装置结构可适应性范围广，通过转动螺纹板内部的螺纹杆，能够带动轴承座端部限位夹手进行活动，以此能够对不同宽度的薄板进行限位夹持操作，装置结构简单易操作；
14.2.装置在出现卡料故障时，能够通过拆卸连接板及衔接板中间位置的衔接钉，以此能够对顶架及固定架进行分离处理，便于用户对装置进行卡料的应急处理，并能够通过卡板的设置能够提升装置结构的稳定性效果；
15.3.用户能够通过根据需要进行折弯的薄板长度调节活动移动座的位置，并通过在合适的固定孔内部穿插固定钉，以此能够实现对移动座的位置固定，同时，能够通过启动电动伸缩杆，以此能够对冲击板进行驱动，对穿插于方槽内侧的薄板进行折弯处理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型整体正视的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型整体侧视的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型整体俯视的立体结构示意图。
20.图中：1、底座；2、固定孔；3、固定钉；4、移动座；5、电动伸缩杆；6、冲击板；7、固定套板；8、固定架；9、连接板；10、衔接板；11、衔接钉；12、顶架；13、卡板；14、方槽；15、夹持机构；1501、螺纹板；1502、螺纹杆；1503、轴承座；1504、限位夹手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-3所示，一种防卡料的自动折弯机，包括底座1与固定架8，底座1的内侧开设有固定孔2，且固定孔2的内侧设置有固定钉3，固定钉3的边侧设置有移动座4，且固定钉3的内部安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的端部设置有冲击板6，且冲击板6的外侧设置有固定套板7，固定架8设置于底座1的顶部，且固定架8的边侧衔接有连接板9，连接板9的边侧设置有衔接板10，且衔接板10的内侧贯穿有衔接钉11，衔接板10的边侧设置有顶架12，且顶架12的端部设置有卡板13，顶架12的内侧开设有方槽14，且方槽14的边侧设置有夹持机构15。
24.移动座4通过固定钉3与固定孔2构成卡合结构，且固定孔2关于底座1的内侧等间距设置有两排；用户能够通过根据需要进行折弯的薄板长度调节活动移动座4的位置，并通过在合适的固定孔2内部穿插固定钉3，以此能够实现对移动座4的位置固定。
25.冲击板6通过电动伸缩杆5与移动座4构成升降结构，且冲击板6与固定套板7之间为嵌套连接；能够通过启动电动伸缩杆5，以此能够对冲击板6进行驱动，对穿插于方槽14内侧的薄板进行折弯处理，提升了装置结构自动化程度。
26.顶架12通过卡板13与固定架8构成卡合结构，且固定架8与连接板9、顶架12与衔接
板10之间均为一体化设置，并且连接板9通过衔接板10与衔接钉11构成可拆卸结构；装置在出现卡料故障时，能够通过拆卸连接板9及衔接板10中间位置的衔接钉11，以此能够对顶架12及固定架8进行分离处理，便于用户对装置进行卡料的应急处理，并能够通过卡板13的设置能够提升装置结构的稳定性效果。
27.夹持机构15包括螺纹板1501、螺纹杆1502、轴承座1503与限位夹手1504，螺纹板1501的内侧贯穿有螺纹杆1502，且螺纹杆1502的端部安装有轴承座1503，并且螺纹杆1502的端部衔接有限位夹手1504；用户可以通过调节夹持机构15实现对薄板的折弯操作，装置结构可适应性范围广。
28.限位夹手1504通过轴承座1503与螺纹杆1502构成转动结构，且螺纹杆1502与螺纹板1501之间为螺纹连接，并且螺纹板1501关于方槽14的中轴线对称设置有一对；通过转动螺纹板1501内部的螺纹杆1502，能够带动轴承座1503端部限位夹手1504进行活动，以此能够对不同宽度的薄板进行限位夹持操作，装置结构简单易操作。
29.工作原理：首先，用户可以通过调节夹持机构15实现对薄板的折弯操作，装置结构可适应性范围广，通过转动螺纹板1501内部的螺纹杆1502，能够带动轴承座1503端部限位夹手1504进行活动，以此能够对不同宽度的薄板进行限位夹持操作，装置结构简单易操作；
30.接着，装置在出现卡料故障时，能够通过拆卸连接板9及衔接板10中间位置的衔接钉11，以此能够对顶架12及固定架8进行分离处理，便于用户对装置进行卡料的应急处理，并能够通过卡板13的设置能够提升装置结构的稳定性效果；
31.用户能够通过根据需要进行折弯的薄板长度调节活动移动座4的位置，并通过在合适的固定孔2内部穿插固定钉3，以此能够实现对移动座4的位置固定，同时，能够通过启动电动伸缩杆5，以此能够对冲击板6进行驱动，对穿插于方槽14内侧的薄板进行折弯处理。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。