一种定转子加工用数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及定转子加工技术领域，具体为一种定转子加工用数控机床。


背景技术：

2.简单来说:电机中固定的部分叫做定子，在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极;而旋转部分叫电枢铁芯，在上面要装设电枢绕组，通电后产生感应电动势，充当旋转磁场。后产生电磁转矩进行能量转换。以定子绕组的形状与嵌装方式区分，定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。
3.定转子在加工过程中需要用到数控机床对其进行车削，在利用数控机床对定转子进行加工的时候定转子的同心度是必须要把控的，这时就需要用到顶针，但是现有数控机床对与定转子会采用不同的顶针，在加工的过程中还需要进行不停的更换，这大大增加了操作人员的工作量，降低了定转子的生产速度，因此提出一种拥有一体式定转子顶针的数控机床，以此减少工作人员的工作量，提高定转子的生产速度。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种定转子加工用数控机床，具备拥有一体式顶针的优点，解决了现有数控机床对与定转子会采用不同的顶针，在加工的过程中还需要进行不停更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定转子加工用数控机床，包括机床本体，所述机床本体顶部的右侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧设置有一体式机构，所述一体式机构包括固定连接在电动伸缩杆左侧的连接套，所述连接套的左侧开设有延伸孔，所述连接套的内部转动连接有转动件，所述转动件的左侧贯穿延伸孔延伸至连接套的左侧，所述转动件的左侧固定连接有连接盘，所述连接盘的左侧开设有燕尾槽，所述燕尾槽的数量有若干个且均布在连接盘的左侧，所述燕尾槽内壁的内侧固定连接有压簧，所述压簧的外侧固定连接有与燕尾槽卡接且滑动连接的燕尾块，所述燕尾块的左侧固定连接有定子顶针，所述燕尾块的外侧和燕尾槽内壁的外侧均固定连接有磁铁片，所述磁铁片的相同磁极朝向内侧设置，所述连接盘的左侧固定连接有转子顶针。
6.作为本实用新型优选的，所述定子顶针外侧的左侧为倾斜设置，所述定子顶针的倾斜面与定子相互配合。
7.作为本实用新型优选的，所述定子顶针的倾斜面与转动件的表面均开设有滚动槽，所述滚动槽的内部固定连接有滚珠，所述定子顶针倾斜面的滚珠与定子滚动连接，所述转动件表面的滚珠与连接套固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述连接盘的右侧固定连接有限位杆，所述连接套的左侧开设有与限位杆卡接且滑动连接的环形卡接槽。
9.作为本实用新型优选的，所述延伸孔的内壁固定连接有耐磨层，所述耐磨层的形
状为l形设置，所述耐磨层的右侧向上延伸至连接套和转动件之间。
10.作为本实用新型优选的，所述电动伸缩杆的表面套设有支撑环，所述支撑环的上下两侧均固定连接有与连接板固定连接的连接架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置机床本体、连接板、电动伸缩杆和一体式机构的相互配合，解决了现有数控机床对与定转子会采用不同的顶针，在加工的过程中还需要进行不停更换的问题，本装置具有拥有一体式顶针的优点，以此减少工作人员的工作量，提高定转子的生产速度。
13.2、本实用新型通过设置定子顶针的倾斜面，使本装置具有便于安装定子的优点，可通过定子顶针的倾斜面对定子进行导向，从而简化定子的安装。
14.3、本实用新型通过设置滚动槽和滚珠，使本装置具有增加顺滑性的优点，增加了定子与定子顶针倾斜面接触时的顺滑性，也可减少转动件与连接套之间的磨损。
15.4、本实用新型通过设置限位杆和环形卡接槽，使本装置具有限制转动件位置的优点，避免转动件的右侧与连接套接触从而造成磨损的情况发生。
16.5、本实用新型通过设置耐磨层，使本装置具有保护转动件的优点，避免转动件在转动过程中有所磨损，保护本装置的使用寿命。
17.6、本实用新型通过设置支撑环和连接架，使本装置具有加强稳定的优点，可加强电动伸缩杆的稳定，避免了电动伸缩杆在长时间使用中发生晃动的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型连接板、电动伸缩杆和一体式机构的连接示意图；
20.图3为本实用新型图2中a的放大图。
21.图中：1、机床本体；2、连接板；3、电动伸缩杆；4、一体式机构；41、连接套；42、延伸孔；43、转动件；44、连接盘；45、燕尾槽；46、压簧；47、燕尾块；48、定子顶针；49、磁铁片；410、转子顶针；5、滚动槽；6、滚珠；7、限位杆；8、环形卡接槽；9、耐磨层；10、支撑环；11、连接架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，一种定转子加工用数控机床，包括机床本体1，机床本体1顶部的右侧固定连接有连接板2，连接板2的左侧固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的左侧设置有一体式机构4，一体式机构4包括固定连接在电动伸缩杆3左侧的连接套41，连接套41的左侧开设有延伸孔42，连接套41的内部转动连接有转动件43，转动件43的左侧贯穿延伸孔42延伸至连接套41的左侧，转动件43的左侧固定连接有连接盘44，连接盘44的左侧开设有燕尾槽45，燕尾槽45的数量有若干个且均布在连接盘44的左侧，燕尾槽45内壁的内侧固定连接有压簧46，压簧46的外侧固定连接有与燕尾槽45卡接且滑动连接的燕尾块47，燕尾块
47的左侧固定连接有定子顶针48，燕尾块47的外侧和燕尾槽45内壁的外侧均固定连接有磁铁片49，磁铁片49的相同磁极朝向内侧设置，连接盘44的左侧固定连接有转子顶针410。
24.参考图2，定子顶针48外侧的左侧为倾斜设置，定子顶针48的倾斜面与定子相互配合。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定子顶针48的倾斜面，使本装置具有便于安装定子的优点，可通过定子顶针48的倾斜面对定子进行导向，从而简化定子的安装。
26.参考图2，定子顶针48的倾斜面与转动件43的表面均开设有滚动槽5，滚动槽5的内部固定连接有滚珠6，定子顶针48倾斜面的滚珠6与定子滚动连接，转动件43表面的滚珠6与连接套41固定连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚动槽5和滚珠6，使本装置具有增加顺滑性的优点，增加了定子与定子顶针48倾斜面接触时的顺滑性，也可减少转动件43与连接套41之间的磨损。
28.参考图2，连接盘44的右侧固定连接有限位杆7，连接套41的左侧开设有与限位杆7卡接且滑动连接的环形卡接槽8。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位杆7和环形卡接槽8，使本装置具有限制转动件43位置的优点，避免转动件43的右侧与连接套41接触从而造成磨损的情况发生。
30.参考图2，延伸孔42的内壁固定连接有耐磨层9，耐磨层9的形状为l形设置，耐磨层9的右侧向上延伸至连接套41和转动件43之间。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置耐磨层9，使本装置具有保护转动件43的优点，避免转动件43在转动过程中有所磨损，保护本装置的使用寿命。
32.参考图2，电动伸缩杆3的表面套设有支撑环10，支撑环10的上下两侧均固定连接有与连接板2固定连接的连接架11。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑环10和连接架11，使本装置具有加强稳定的优点，可加强电动伸缩杆3的稳定，避免了电动伸缩杆3在长时间使用中发生晃动的情况。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时通过电动伸缩杆3在连接板2的表面进行伸缩，从而带动一体式机构4向左移动至定转子的右侧，如果车削的是转子将转子顶针410顶在转子的右侧，以此确保转子的同心度，如果车削的是定子，通过电动伸缩杆3继续向左移动一体式机构4从而使定子顶针48的倾斜面与定子相互贴合，通过定子对定子顶针48的倾斜面进行挤压，从而使定子顶针48带动燕尾块47的内部向内侧滑动并对压簧46进行挤压，同时还会使两块磁铁片49分离，以此使定子顶针48进入定子的内部，之后通过压簧46的复原性使定子顶针48的外侧与定子贴合，同时通过两块磁铁片49不同极相吸的特性进一步加固定子顶针48与定子之间的连接，以此确保定子的同心度，之后机床带动定子或者转子转动，由定子或者转子通过一体式机构4带动转动件43在连接套41的内部转动。
35.综上所述：该定转子加工用数控机床，通过设置机床本体1、连接板2、电动伸缩杆3和一体式机构4的相互配合，解决了现有数控机床对与定转子会采用不同的顶针，在加工的过程中还需要进行不停更换的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。