一种过锡冶具让位通孔打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种打磨设备，尤其涉及一种过锡冶具让位通孔打磨设备。


背景技术：

2.过锡冶具是加工电路板的载具。加工过锡冶具的过程，需在过锡冶具中部进行钻孔，随后将孔壁进行打磨，使得孔壁打磨光滑。
3.然而现有的过锡冶具在进行钻孔打磨时需要进行多步操作，钻孔打磨时需要手动对过锡冶具进行固定，且在一次钻孔打磨完成后需要重新进行固定，因而降低了钻孔装置的使用效率，存在操作困难的缺点。为了能够完善这些缺点，现在研发一种能够实现自动钻孔的过锡冶具让位通孔打磨设备。


技术实现要素：

4.为了克服钻孔打磨时需要手动对过锡冶具进行固定，降低了钻孔装置的使用效率，存在操作困难的缺点，技术问题为：提供一种能够实现自动钻孔的过锡冶具让位通孔打磨设备。
5.本实用新型的技术实施方案是：一种过锡冶具让位通孔打磨设备，包括有支撑底板、第一支撑架、电机、丝杆、第二支撑架、电钻、移动机构和夹紧机构，支撑底板两侧均连接有第一支撑架，一侧的第一支撑架一侧设有电机，第一支撑架之间两侧均转动式连接有丝杆，一侧的丝杆一侧和电机输出轴连接，丝杆一侧之间绕有皮带，丝杆之间螺纹式连接有第二支撑架，第二支撑架中间设有电钻，第二支撑架和支撑底板之间设有移动机构，第二支撑架和移动机构之间设有夹紧机构。
6.此外，特别优选的是，移动机构包括有第一滑轨块、第一装料框、第一支撑块、齿轮、第一齿条和第二齿条，支撑底板两侧均连接有第一滑轨块，第一滑轨块之间滑动式连接有第一装料框，支撑底板两侧均连接有第一支撑块，第一支撑块位于第一滑轨块外侧，第一支撑块上部均转动式连接有齿轮，第一装料框两侧均连接有第一齿条，第一齿条和齿轮啮合，第二支撑架底部两侧均连接有第二齿条，第二齿条和齿轮啮合。
7.此外，特别优选的是，夹紧机构包括有第三支撑架、夹紧板和第一弹簧，第二支撑架一侧设有第三支撑架，第一装料框一侧滑动式连接有夹紧板，夹紧板四侧均设有第一弹簧，第一弹簧一侧之间也设有夹紧板，夹紧板中部均开有圆孔。
8.此外，特别优选的是，还包括有下水机构，下水机构包括有第二装料框、第一挡板、第二弹簧、支撑板和喷头，支撑底板两侧之间设有第二装料框，第二装料框顶部转动式连接有盖板，第二装料框两侧之间滑动式连接有第一挡板，第一挡板底部两侧和第二装料框之间均设有第二弹簧，第三支撑架顶部两侧均连接有支撑板，支撑板和第一挡板接触配合，第二装料框底部中间设有喷头，喷头顶部和第一挡板接触配合。
9.此外，特别优选的是，还包括有放水机构，放水机构包括有第二挡板、第二滑轨块、拉杆和第三弹簧，第一滑轨块底部中间滑动式连接有第二挡板，第二挡板一侧中间设有拉
杆，拉杆和第一滑轨块滑动式连接，第一滑轨块和拉杆之间设有第三弹簧，第二挡板底部两侧均连接有第二滑轨块，第二滑轨块和第一滑轨块滑动式连接。
10.此外，特别优选的是，喷头为可更换。
11.有益效果是：1、通过移动机构和夹紧机构之间的配合，可以实现对过锡冶具进行自动传送，在对过锡冶具钻孔的过程中，能够将过锡冶具进行固定，以免在钻孔过程中发生偏移。
12.2、通过下水机构和放水机构之间的配合，实现洒水的效果，不仅能够达到降尘的效果，而且可以对电钻进行降温。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2本实用新型的移动机构立体结构示意图。
15.图3实用新型的夹紧机构立体结构示意图。
16.图4本实用新型的下水机构第一种部分立体结构示意图。
17.图5本实用新型的下水机构第二种部分立体结构示意图。
18.图6本实用新型的放水机构立体结构示意图。
19.其中：1、支撑底板；2、第一支撑架；3、电机；4、丝杆；5、第二支撑架；6、电钻；7、移动机构；71、第一滑轨块；72、第一装料框；73、第一支撑块；74、齿轮；75、第一齿条；76、第二齿条；8、夹紧机构；81、第三支撑架；82、夹紧板；83、第一弹簧；9、下水机构；91、第二装料框；92、第一挡板；93、第二弹簧；94、支撑板；95、喷头；10、放水机构；101、第二挡板；102、第二滑轨块；103、拉杆；104、第三弹簧。
具体实施方式
20.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
21.实施例1
22.一种过锡冶具让位通孔打磨设备，如图1-3所示，包括有支撑底板1、第一支撑架2、电机3、丝杆4、第二支撑架5、电钻6、移动机构7和夹紧机构8，支撑底板1前后两侧均连接有第一支撑架2，后侧的第一支撑架2右后侧设有电机3，第一支撑架2之间左右两侧均转动式连接有丝杆4，右侧的丝杆4后侧和电机3输出轴连接，丝杆4前侧之间绕有皮带，丝杆4之间螺纹式连接有第二支撑架5，第二支撑架5中间设有电钻6，第二支撑架5和支撑底板1之间设有移动机构7，第二支撑架5和移动机构7之间设有夹紧机构8。
23.移动机构7包括有第一滑轨块71、第一装料框72、第一支撑块73、齿轮74、第一齿条75和第二齿条76，支撑底板1前侧顶部左右两侧均连接有第一滑轨块71，第一滑轨块71之间滑动式连接有第一装料框72，支撑底板1前侧顶部左右两侧均连接有第一支撑块73，第一支撑块73位于第一滑轨块71外侧，第一支撑块73上部均转动式连接有齿轮74，第一装料框72下部左右两侧均连接有第一齿条75，第一齿条75和齿轮74啮合，第二支撑架5底部左右两侧均连接有第二齿条76，第二齿条76和齿轮74啮合。
24.夹紧机构8包括有第三支撑架81、夹紧板82和第一弹簧83，第二支撑架5前侧设有第三支撑架81，第一装料框72后侧滑动式连接有夹紧板82，夹紧板82后部上下左右四侧均设有第一弹簧83，第一弹簧83后侧之间也设有夹紧板82，夹紧板82中部均开有圆孔。
25.当需要对过锡冶具进行钻孔打磨时，可以将物料放置在第一装料框72内，使得物料位于夹紧板82和第一装料框72之间，然后启动电机3和电钻6，电机3输出轴转动带动丝杆4和皮带转动，丝杆4转动带动第二支撑架5向前移动，第二支撑架5向前移动带动电钻6、第三支撑架81和第二齿条76向前移动，第二齿条76向前移动通过齿轮74带动第一齿条75向后移动，第一齿条75向后移动带动第一装料框72向后移动，第一装料框72向后移动带动物料、第一弹簧83和夹紧板82向后移动，当夹紧板82和第三支撑架81接触时，使得夹紧板82向前移动夹紧物料，此时第一弹簧83被压缩，电钻6穿过圆孔和物料接触时，使得电钻6将物料进行钻孔打磨，随后控制电机3输出轴反转带动丝杆4和皮带反转，丝杆4反转带动第二支撑架5、电钻6、第三支撑架81和第二齿条76向后移动复位，进而使得第一齿条75、第一装料框72、物料、第一弹簧83和夹紧板82向前移动复位，在第一弹簧83的作用下，使得夹紧板82复位，这样即可取出物料，随后关闭电机3和电钻6。
26.实施例2
27.在实施例1的基础之上，如图4-6所示，还包括有下水机构9，下水机构9包括有第二装料框91、第一挡板92、第二弹簧93、支撑板94和喷头95，支撑底板1中间左右两侧之间设有第二装料框91，第二装料框91顶部转动式连接有盖板，第二装料框91左右两侧之间滑动式连接有第一挡板92，第一挡板92底部左右两侧和第二装料框91之间均设有第二弹簧93，第三支撑架81顶部左右两侧均连接有支撑板94，支撑板94和第一挡板92接触配合，第二装料框91底部中间设有喷头95，喷头95顶部和第一挡板92接触配合。
28.当物料被钻孔的过程中，会产生灰尘，人们可以通过洒水对灰尘进行降尘，可以将盖板打开，然后将水装进第二装料框91内，然后将盖板关闭，第三支撑架81向前移动带动支撑板94向前移动，支撑板94向前移动和第一挡板92接触时，使得第一挡板92向上移动，使得第二弹簧93被压缩，第一挡板92向上移动和喷头95分离时，此时水通过喷头95喷出，这样即可实现洒水的效果，不仅能够达到降尘的效果，而且可以对电钻6进行降温，第三支撑架81向后移动带动支撑板94向后移动，当支撑板94向后移动和第一挡板92分离时，在第二弹簧93的作用下，带动第一挡板92向下移动复位对喷头95进行阻挡，这样水停止流出。
29.还包括有放水机构10，放水机构10包括有第二挡板101、第二滑轨块102、拉杆103和第三弹簧104，第一滑轨块71底部中间滑动式连接有第二挡板101，第二挡板101前侧中间设有拉杆103，拉杆103和第一滑轨块71滑动式连接，第一滑轨块71和拉杆103后侧之间设有第三弹簧104，第二挡板101底部左右两侧均连接有第二滑轨块102，第二滑轨块102和第一滑轨块71滑动式连接。
30.当水喷淋到物料上时，会被第二挡板101阻挡，需要将水取出时，可以手动将拉杆103向前移动带动第二挡板101和第二滑轨块102向前移动，使得第三弹簧104被压缩，此时水向下流出，随后松手，在第三弹簧104的作用下，带动拉杆103、第二挡板101和第二滑轨块102向后移动复位。
31.虽然已经参照示例性实施例描述了本实用新型，但是应理解本实用新型不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以
及等同的结构和功能。