一种改善产品断切面粗糙度的精密模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种改善产品断切面粗糙度的精密模具。


背景技术：

2.冲压模是指在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
3.在钣金件冲压过程中，需要对钣金件上进行冲孔，由于凸凹模刃口相互挤压以及拉伸时，产生的塑性变形，从断面上看，是往下凹陷的，形成冲压塌角，在针对厚度大于0.5mm的超精密钣金件的加工时，采用现有的单动模具生产，在动力装置的推动下，使上模架上的落料冲头向钣金件的方向冲压并与下模架重合，但由于一次冲压会使产品的稳定性及效率达不到要求，被冲压的钣金件上的断切面很粗糙，会产生毛刺。如果采用连续模具生产，现有的连续模具在加工过程中通常按照要求采用落料的方式进行加工，而单纯采用落料的加工方式会在落料时，冲头直接对钣金件进行冲压，使该钣金件的断切面及平面度又达不到要求。
4.在中国专利公开号为cn204603057u公布了一种提高断切面与平面度的连续模具，包括上模座和下模座，上模座上固定设置有上模架和落料冲头，上模架上开设落料滑道，下模座上固定设置有凹模，凹模上开设有落料槽道，上模座和下模座上还设置有半切部，半切部包括固定设置在上模座上的半切冲头。该专利通过采用先对钣金进行半切加工形成半切产品，然后在通过落料冲头对钣金进行再次冲压，这样使得冲压的断切面更加平整，但是该结构的稳定性较差，当半切限位块的上表面抵接钣金件时，并不能均衡作用力，很容易造成废料，影响产品的生产质量。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改善产品断切面粗糙度的精密模具，通过凸模冲子下压与下模刀上行，改善工件的受力情况，完成工件半切，提高冲压稳定性，解决了钣金件冲压过程产生塌角和毛刺的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种改善产品断切面粗糙度的精密模具，包括上模组以及位于上模组下方的下模组，所述上模组包括上模座，所述上模座的下端固定安装有上夹板，所述上夹板的下方设有脱料板，所述下模组包括下模座以及位于下模座上表面的下模板，所述脱料板内固定嵌设有脱料板压块，且脱料板的内部位于脱料板压块的两侧活动安装有与上夹板固定连接的凸模冲子，所述下模板的内部活动安装有与凸模冲子适配的脱料器，两个所述脱料器之间的
间隙形成活动槽，所述活动槽的内部活动安装有下模刀。
10.进一步地，所述脱料器的下端与下模板的底部之间安装有弹簧，且两个脱料器的上端突出下模板的上表面。
11.进一步地，所述凸模冲子的下端靠近脱料板压块的一角为锐角，且凸模冲子的下端远离脱料板压块的一角为钝角。
12.进一步地，所述凸模冲子的下端设有耐磨层，所述耐磨层为一种镀钛金属层。
13.进一步地，所述下模刀的上端与脱料板压块的下端抵接，且下模刀上端的纵截面为梯形结构。
14.进一步地，所述上模座与上夹板之间安装有上垫板，所述下模座与下模板之间安装有下垫板。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种改善产品断切面粗糙度的精密模具，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过脱料器与脱料板压块相互作用，使工件同时受到来自脱料器的支撑力与脱料板压块的压力，当凸模冲子下压时，脱料器受力下行，工件开始剪切，凸模冲子继续下行，直到模具闭合，此时，下模刀上行，工件完成冲压，这样使得冲压的断切面更加平整。
18.2、本实用新型，通过设置脱料板压块与两个脱料器，可以提高工件固定时的稳定性，提高工件受力的均匀性，避免工件移位，从而降低次品产生率。
19.3、本实用新型，通过凸模冲子下端的楔形结构以及下模刀上端的梯形结构的设置，改变冲压进刀的角度，从而避免断切面发生塌角，使得断切面更加平整。
附图说明
20.图1为本实用新型内部结构示意图；
21.图2为本实用新型凸模冲子与下模刀的结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处的放大的结构示意图。
23.图中：1、上模座；2、上夹板；3、脱料板；4、下模座；5、下模板；6、上垫板；7、下垫板；8、凸模冲子；9、脱料板压块；10、脱料器；11、下模刀；12、活动槽；13、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种改善产品断切面粗糙度的精密模具，包括上模组以及位于上模组下方的下模组，上模组包括上模座1，上模座1的下端固定安装有上夹板2，上夹板2的下方设有脱料板3，下模组包括下模座4以及位于下模座4上表面的下模板5，脱料板3内固定嵌设有脱料板压块9，且脱料板3的内部位于脱料板压块9
的两侧活动安装有与上夹板2固定连接的凸模冲子8，下模板5的内部活动安装有与凸模冲子8适配的脱料器10，两个脱料器10之间的间隙形成活动槽12，活动槽12的内部活动安装有下模刀11，在使用时，通过脱料器10与脱料板压块9的相互作用，使工件同时受到来自脱料器10的支撑力以及脱料板压块9的压力，可以提高工件固定时的稳定性，提高工件受力的均匀性，避免工件移位，从而降低次品产生率，当凸模冲子8下压时，在弹簧13的作用下，脱料器10受压力开始下行，工件开始剪切，凸模冲子8继续下行，直到模具闭合，此时，弹簧13的弹力达到最大，脱料器10的上端与下模板5齐平，与此同时，下模刀11上行，继而使得工件完成冲压。
27.如图1和图2所示，在一些实施例中，脱料器10的下端与下模板5的底部之间安装有弹簧13，用于脱料器10的活动及复位，且两个脱料器10的上端突出下模板5的上表面，有利于更好的支撑工件。
28.如图3所示，在一些实施例中，凸模冲子8的下端靠近脱料板压块9的一角为锐角，且凸模冲子8的下端远离脱料板压块9的一角为钝角，改变凸模冲子8的进针角度，从而避免断切面发生塌角，使得断切面更加平整。
29.如图3所示，在一些实施例中，凸模冲子8的下端设有耐磨层，耐磨层为一种镀钛金属层，提高凸模冲子8的使用寿命。
30.如图3所示，在一些实施例中，下模刀11的上端与脱料板压块9的下端抵接，且下模刀11上端的纵截面为梯形结构，改变下模刀11的进刀角度，从而避免断切面发生塌角，使得断切面更加平整。
31.如图1所示，在一些实施例中，上模座1与上夹板2之间安装有上垫板6，用主要起到缓冲作用，下模座4与下模板5之间安装有下垫板7，主要用于缓冲下模板5的压力。
32.本实用新型原理：在使用时，通过脱料器10与脱料板压块9的相互作用，使工件同时受到来自脱料器10的支撑力以及脱料板压块9的压力，可以提高工件固定时的稳定性，提高工件受力的均匀性，避免工件移位，从而降低次品产生率，当凸模冲子8下压时，在弹簧13的作用下，脱料器10受压力开始下行，工件开始剪切，凸模冲子8继续下行，直到模具闭合，此时，弹簧13的弹力达到最大，脱料器10的上端与下模板5齐平，与此同时，下模刀11上行，继而使得工件完成冲压，另外，通过凸模冲子8下端的楔形结构以及下模刀11上端的梯形结构的设置，改变冲压进刀的角度，从而避免断切面发生塌角，使得断切面更加平整。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。