一种铣床的制作方法

1.本申请涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
3.目前，铣床在更换工件时，需要将设备停机，然后将加工好的工件拆除，再讲待加工的工件安装好后，才能再次重启设备继续进行加工，期间设备停机时间较长，造成大量时间浪费，大大的降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本申请的目的是为了解决现有技术中铣床在更换工件时，设备停机时间长，大大的降低了工作效率的问题，而提出的一种铣床。
5.为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
6.一种铣床，包括机体和工作台，所述机体的上表面两侧均固定设置有安装座，一侧所述安装座的上表面固定设置有控制面板，两个所述安装座之间固定设置有两个滑轨，两个所述滑轨的前侧均滑动设置有主轴，两个所述主轴的下端均安装有铣刀，所述控制面板的一侧电性连接有两个直线电机，两个所述直线电机的一端均与对应的主轴固定连接，所述机体的上表面中部固定设置有隔板，所述机体的上表面且位于隔板的两侧均开设有凹槽，两个所述工作台均滑动设置于对应的凹槽的内部，所述隔板的中部滑动穿设有滑杆，所述滑杆的两端均与对应的工作台固定连接，所述隔板的两侧设置有固定所述滑杆的限位机构。
7.优选的，所述限位机构包括固定块和限位销，两个所述固定块分别固定设置于隔板的中部两侧，两个所述限位销均滑动穿设于对应的固定块的内部，所述滑杆的两端杆壁均开设有插孔，两个所述限位销均与对应的插孔相匹配。
8.优选的，两个所述工作台的两侧均固定设置有滑块，多个所述滑块均与对应的滑槽滑动连接。
9.优选的，两个所述工作台的上表面均固定设置有台钳。
10.优选的，所述隔板的高度高于两个所述工作台。
11.优选的，所述隔板采用高强度合金钢材料制作而成。
12.优选的，所述限位销的两端均固定套接有挡环。
13.优选的，所述机体的下表面两侧两端均固定设置有支撑脚杯。
14.综上所述，本申请具备以下有益效果：
15.该铣床，通过一侧工作台位于机体内部时，滑杆会带动另一侧工作台移动至机体的外侧，然后将限位销插入对应的插孔中，即能够完成对工作台的限位，此时设备能够对位
于机体内部的工作台表面的工件进行加工，同时工作人员能够对位于机体外侧的工作台表面的工件进行更换，即能够同时进行换料和加工工作，能够减少设备停机时间，大大提高工作效率。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请能够同时进行换料和加工工作，能够减少设备停机时间，大大提高工作效率。
附图说明
17.图1为本申请提出的一种铣床的结构示意图；
18.图2为图1的俯视剖面结构示意图。
19.图中：1机体、2安装座、3控制面板、4滑轨、5主轴、6铣刀、7支撑脚杯、8隔板、9工作台、10台钳、11滑杆、12 插孔、13固定块、14限位销、15滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1，一种铣床,包括机体1和工作台9，机体1的下表面两侧两端均固定设置有支撑脚杯7，对设备起到防滑支撑的效果，机体1的上表面两侧均固定设置有安装座2，一侧安装座2的上表面固定设置有控制面板3，两个安装座2之间固定设置有两个滑轨4，两个滑轨4的前侧均滑动设置有主轴5，两个主轴5的下端均安装有铣刀6，控制面板3的一侧电性连接有两个直线电机，两个直线电机的一端均与对应的主轴5固定连接。
22.参照图1-2，机体1的上表面中部固定设置有隔板8，两个主轴5沿竖直方向的投影分别位于隔板8的板面两侧，机体1的上表面且位于隔板8的两侧均开设有凹槽，两个工作台9均滑动设置于对应的凹槽的内部，两个工作台9的上表面均固定设置有台钳10，方便对工件进行装夹固定，隔板8的高度高于两个工作台9，能够对加工时的废屑进行遮挡，防止废屑飞出伤人，隔板8采用高强度合金钢材料制作而成，提高隔板8的使用寿命。
23.参照图2，两个凹槽的两侧均开设有滑槽，两个工作台9的两侧均固定设置有滑块15，多个滑块15均与对应的滑槽滑动连接，使得工作台9能够更稳定的滑动，隔板8的中部滑动穿设有滑杆11，滑杆11的两端均与对应的工作台9固定连接，隔板8的两侧设置有固定滑杆11的限位机构。
24.参照图2，限位机构包括固定块13和限位销14，两个固定块13分别固定设置于隔板8的中部两侧，两个限位销14均滑动穿设于对应的固定块13的内部，滑杆11的两端杆壁均开设有插孔12，两个限位销14均与对应的插孔12相匹配，限位销14的两端均固定套接有挡环，防止限位销14从固定块13内滑脱。
25.本申请中，使用时，两套独立工作的主轴5和铣刀6与两个工作台9对应，工作人员将限位销14拉出插孔12的内部，然后推动位于机体1外侧的工作台9，使得该工作台9移动至机体1的内部，与此同时，滑杆11会带动另一侧工作台9移动至机体1的外侧，然后将限位销14插入对应的插孔12中，即能够完成对两侧工作台9的限位，此时对应的主轴5控制铣刀6能够对位于机体1内部的工作台9表面的工件进行加工，同时工作人员能够对位于机体1外侧的工作台9表面的工件进行更换，即能够同时进行换料和加工工作，能够减少设备停机时
间，大大提高工作效率。
26.以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铣床，包括机体（1）和工作台（9），其特征在于，所述机体（1）的上表面两侧均固定设置有安装座（2），一侧所述安装座（2）的上表面固定设置有控制面板（3），两个所述安装座（2）之间固定设置有两个滑轨（4），两个所述滑轨（4）的前侧均滑动设置有主轴（5），两个所述主轴（5）的下端均安装有铣刀（6），所述控制面板（3）的一侧电性连接有两个直线电机，两个所述直线电机的一端均与对应的主轴（5）固定连接，所述机体（1）的上表面中部固定设置有隔板（8），所述机体（1）的上表面且位于隔板（8）的两侧均开设有凹槽，两个所述工作台（9）均滑动设置于对应的凹槽的内部，所述隔板（8）的中部滑动穿设有滑杆（11），所述滑杆（11）的两端均与对应的工作台（9）固定连接，所述隔板（8）的两侧设置有固定所述滑杆（11）的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种铣床，其特征在于，所述限位机构包括固定块（13）和限位销（14），两个所述固定块（13）分别固定设置于隔板（8）的中部两侧，两个所述限位销（14）均滑动穿设于对应的固定块（13）的内部，所述滑杆（11）的两端杆壁均开设有插孔（12），两个所述限位销（14）均与对应的插孔（12）相匹配。3.根据权利要求1所述的一种铣床，其特征在于，两个所述凹槽的两侧均开设有滑槽，两个所述工作台（9）的两侧均固定设置有滑块（15），多个所述滑块（15）均与对应的滑槽滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种铣床，其特征在于，两个所述工作台（9）的上表面均固定设置有台钳（10）。5.根据权利要求1所述的一种铣床，其特征在于，所述隔板（8）的高度高于两个所述工作台（9）。6.根据权利要求1所述的一种铣床，其特征在于，所述隔板（8）采用高强度合金钢材料制作而成。7.根据权利要求2所述的一种铣床，其特征在于，所述限位销（14）的两端均固定套接有挡环。8.根据权利要求1所述的一种铣床，其特征在于，所述机体（1）的下表面两侧两端均固定设置有支撑脚杯（7）。

技术总结
本申请涉及加工设备技术领域，且公开了一种铣床，包括机体和工作台，所述机体的上表面两侧均固定设置有安装座，一侧所述安装座的上表面固定设置有控制面板，两个所述安装座之间固定设置有滑轨，所述滑轨的前侧滑动设置有主轴，所述主轴的下端安装有铣刀，所述控制面板的一侧电性连接有直线电机，所述直线电机的一端与主轴固定连接，所述机体的上表面中部固定设置有隔板，所述机体的上表面且位于隔板的两侧均开设有凹槽，两个所述工作台均滑动设置于对应的凹槽的内部，所述隔板的中部滑动穿设有滑杆，所述滑杆的两端均与对应的工作台固定连接。本申请能够同时进行换料和加工工作，能够减少设备停机时间，大大提高工作效率。大大提高工作效率。大大提高工作效率。


技术研发人员：施闪浩
受保护的技术使用者：上海市吴淞建筑机械厂有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/4/13