一种起边卷边设备的制作方法

1.本实用新型涉及卷边装置技术领域，具体涉及一种起边卷边设备。


背景技术：

2.在制造部分五金工件的时候，需要对工件四周进行卷边加工。目前在生产中，一般是将工件置于模具定位，然后利用起边卷边模头进行卷边，然而，在卷边成型过程中，工件内部会产生内应力，导致卷边效果不好，工件出现变形的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型提供的一种起边卷边设备，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
4.为了实现上述技术目的，本实用新型主要采用如下技术方案：
5.一种起边卷边设备，包括机架，所述机架上设置有由电机驱动运动的支撑柱，所述支撑柱顶部固定安装有下压模，所述下压模正上方设置有上压模，所述上压模通过轴承连接有驱动机构并在所述驱动机构的驱动作用下上下运动，上压模与下压模之间放置工件，所述工件外侧方向上设置有3组由驱动机构驱动运动的起边卷边模头，所述模头依次分为第一模头、第二模头和第三模头，且所述第二模头与所述第三模头之间的工件外缘方向上设置有高频加热感应线圈，所述高频加热感应线圈由高频加热机进行供电，所述高频加热机固定安装在所述机架一侧。
6.其中，本实用新型中，所述驱动机构包括第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸，所述第一油缸驱动所述上压模上下运动，所述第三油缸驱动所述第二模头上下运动，所述第二油缸和第四油缸分别驱动所述第一模头和第三模头前后运动。
7.进一步的，所述第一模头、第二模头和第三模头分别与所述第二油缸、第三油缸和第四油缸之间通过轴承连接。
8.更进一步的，所述第一油缸固定安装在连接板上的第一油缸支座，所述连接板连接机架顶部两端的支架，所述连接板与所述支架之间形成“工”形结构。
9.更进一步的，所述第二油缸固定安装在第二油缸支座上，第三油缸支座固定安装在第二油缸支座上方，所述第三油缸固定安装在所述第三油缸支座上，且第二油缸和第三油缸垂直设置，所述第四油缸与所述第二油缸结构相同，第四油缸固定安装在第四油缸支座上。
10.更进一步的，所述第二油缸支座与第四油缸支座固定安装在滑板上，所述滑板滑动设置在固定板上方两侧的滑轨上，所述固定板固定安装在所述机架顶部。
11.优选的，所述滑板底部下方设置调节板，所述调节板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆另一端穿过所述固定板并固定连接有旋转把手。
12.本实用新型中，靠近所述工件的高频加热感应线圈与所述工件的弯曲弧度相同。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置高频加热机加热高频加热感应线圈，在起边卷边的过程中，
能消除工件成型过程中产生的内应力，有效的解决了卷边过后工件变形的情况。
附图说明
15.图1为使用其他起边卷边设备卷边后的工件图；
16.图2为本实用新型的起边卷边设备的结构示意图；
17.图3为本实用新型的起边卷边设备的正视图；
18.图4为本实用新型的起边卷边设备的另一角度的结构示意图；
19.图5为本实用新型工件起边卷边的流程图；
20.图6为使用本实用新型的起边卷边设备卷边后的工件图。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.如图2-图4所示的一种起边卷边设备，包括机架1，机架1上设置有由电机驱动转动的支撑柱2，其中，电机设置在机架1内部，并通过变速箱连接支撑柱2，一般来说，支撑柱2应通过轴承转动安装在机架1上，当电机驱动支撑柱2旋转时，轴承可以对支撑柱2起到一定的支撑作用。
23.支撑柱2顶部固定安装有下压模3，下压模3正上方设置有上压模4，上压模4通过轴承连接有驱动机构并在该驱动机构的驱动作用下上下运动，上压模4与下压模2之间放置工件5，通过上压模4和下压模3将工件5固定，然后利用电机带动支撑柱2旋转，进而可以带动上压模4、下压模3及位于上压模4和下压模3之间的工件旋转，从而开始卷边作业。
24.在工件5外侧方向上设置有3组由驱动机构驱动运动的起边卷边模头，该模头依次分为第一模头20、第二模头23和第三模头19，通过第一模头20、第二模头23和第三模头19对工件5依次进行卷边作业，其工件起边卷边的简易流程图如图5所示。
25.由于采用常规卷边设置对工件卷边时，工件内部会产生内应力，导致卷边效果不好，工件出现变形的情况，如图1所示，因此，为消除工件成型过程中产生的内应力，在第二模头23与第三模头19之间的工件5外缘方向上设置有高频加热感应线圈10，该高频加热感应线圈10由高频加热机9进行加热，高频加热机9固定安装在机架1一侧。通过在卷边过程中，高频加热感应线圈10产生的热量能消除消除工件成型过程中产生的内应力，防止工件变形，有利于确保卷边质量，使用本实用新型的起边卷边设备卷边后的工件图如图6所示。
26.其中，本实用新型中，驱动机构包括第一油缸6、第二油缸7、第三油缸8和第四油缸11，第一油缸6驱动上压模4上下运动，第三油缸8驱动第二模头23上下运动，第二油缸7和第四油缸11分别驱动第一模头20和第三模头19前后运动。且第一模头20、第二模头23和第三模头19分别与第二油缸7、第三油缸8和第四油缸11之间通过轴承连接。
27.工件在卷边前，可以通过相应的油缸调节模头的位置，使其适应工件的规格，当工件卷边时，工件转动，因而轴承的设置，有利于模头的运动。
28.本实用新型中，第一油缸6固定安装在连接板12上的第一油缸支座上，连接板12连接机架顶部两端的支架13，并与支架13之间形成“工”形结构，第二油缸7固定安装在第二油
缸支座21上，且第三油缸支座15固定安装在第二油缸支座21上方，第三油缸8固定安装在第三油缸支座15上，且第二油缸7和第三油缸8垂直设置，第四油缸11与第二油缸7结构相同，第四油缸11固定安装在第四油缸支座22上。通过不同的角度及位置设置，可以顺利的完成工件的卷边。
29.为更精细化的调节各模头与工件之间的距离，第二油缸支座21与第四油缸支座22都固定安装在滑板16上，滑板16滑动设置在固定板17上方两侧的滑轨上，而固定板17固定安装在机架1顶部，滑板16底部下方设置调节板，调节板上设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆另一端穿过固定板并固定连接有旋转把手18。
30.通过调节旋转把手18，从而可以转动螺杆，进而可以调节滑板16在固定板17上方的滑轨上移动，可以精细化的调节模头与工件5之间的距离，充分保证卷边效果。因为第三油缸支座15固定安装在第二油缸支座21上方，因此，当调节第二油缸支座21的位置时，其也可以一并调节第三油缸8及第二模头23的位置，操作方便。
31.本实用新型中，靠近工件的高频加热感应线圈10与工件的弯曲弧度相同，有利于消除工件的内应力。其中，需要注意的是，高频加热感应线圈10的圈数应根据工件所需要的热量并配合电流自行设置，防止温度过高或过低影响卷边效果。
32.在机架1一侧还设置有控制器14，该控制器可以控制上述电机、高频加热机、第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸的工作状态，此处不作进一步解释说明。
33.本实用新型的工作过程如下：
34.1.放上工件；
35.2.第一油缸下压，使上压模和下压模压紧工件；
36.3.电机驱动压模开始旋转；
37.4.高频加热机开始对工件边缘进行加热；
38.5.第二油缸、第三油缸和第四油缸开始按顺序推动模头对工件起边卷边；
39.6.电机停止工作，打开上压模和下压模，取出工件；
40.7.对工件进行放置冷却。
41.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。