一种支撑工装及铝合金切削设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金切削技术领域，具体为一种支撑工装及铝合金切削设备。


背景技术：

2.对于铝合金切削加工，目前授权公告号为cn215999573u、公开日为20220311的中国专利文件公开了一种高强度铝合金快削装置，且针对切削设备在对其加工过程中需要停止工作并在工作人员的操作下改变铝合金的状态，以便对其其他表面进行加工，此种方式导致铝合金加工效率较低的问题进行改进和优化；即方案通过夹持组件的工作调节正在加工的铝合金，以便对路合金不同位置进行加工，避免需要工作人员调整铝合金状态时使切削设备停止工作，提高铝合金的切削效率，电机的设置便于通过其工作带动转动板转动，转动板的设置便于与从动板配合直接接触并夹持铝合金，通过转动板的转动带动铝合金转动，进而调节铝合金的状态，抬升机构的设置便于当需要调节铝合金的状态时，通过其作用托置路合金，并通过旋转电机的作用使铝合金在水平方向上转动。
3.上述方案中通过抬升机构对铝合金工件进行升降工作，即通过升降板对铝合金工件进行支撑，升降板由螺纹杆、支撑板、滑动卡块之间的配合进行驱动，在对升降板进行顶起工作时，由于支撑板与升降板之间通过销轴进行活动连接，在对铝合金工件进行支撑工作时非常容易造成倾斜问题，稳定性不够，需要设置稳定性支撑辅助组件对升降板进行辅助支撑，因此，需要做进一步改进和优化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种支撑工装及铝合金切削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支撑工装，包括底板、升降板，所述底板上设置有滑槽，滑槽中对称设置有放置槽；
6.放置槽的底端设置有第一螺纹槽，且放置槽中固定设置有支撑体，支撑体的底端一侧固定设置有连接凸板，连接凸板通过定位螺钉固定设置在放置槽底端，且支撑体中贯穿设置有活动槽；
7.支撑辅助工装，支撑辅助工装包含有卡槽、第二螺纹槽、卡盖、通槽、收纳槽、安装螺钉、导向支撑杆、限位圆片、连接螺纹、第三螺纹槽。
8.优选的，所述卡槽设置在支撑体的顶端，且卡槽上对称设置有第二螺纹槽，所述卡盖与卡槽相适配卡接，且卡盖的端部设置有限位口，卡盖上对称设置有通槽，通槽的槽口位置设置有收纳槽，所述安装螺钉穿过通槽与第二螺纹槽相适配螺纹连接，所述导向支撑杆活动设置在活动槽中，且导向支撑杆的一端固定设置有限位圆片，另一端穿过卡盖的限位口且端部外侧壁设置有连接螺纹，所述连接螺纹与第三螺纹槽相适配螺纹连接，第三螺纹槽对称设置在升降板的底端面。
9.优选的，所述限位圆片直径大于导向支撑杆的直径，且与活动槽的直径相等。
10.优选的，所述导向支撑杆的直径与卡盖的端部限位口的直径设置相等。
11.优选的，所述通槽与第二螺纹槽设置位置相对应、设置组数相同。
12.优选的，所述第三螺纹槽与导向支撑杆设置位置相对应、设置组数相同。
13.一种铝合金切削设备，包括一种支撑工装。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型主要是案例cn215999573u进行改进和优化，即在案例中底板滑槽上设置放置槽、支撑体与支撑辅助工装进行配合使用，对于升降板的升降工作具有很好的辅助支撑功能，避免在对铝合金工件进行支撑工作时产生倾斜问题，具有足够的稳定性，保证铝合金切削加工的正常进行。
附图说明
16.图1为实用新型底板、升降板与支撑辅助工装结构连接示意图；
17.图2为实用新型图1中结构连接局部放大示意图；
18.图3为实用新型底板与支撑辅助工装结构连接示意图；
19.图4为实用新型图3中结构连接局部放大示意图；
20.图5为实用新型支撑辅助工装结构连接局部剖视图；
21.图6为实用新型图5中结构连接局部放大示意图；
22.图7为实用新型支撑辅助工装与升降板结构连接局部剖视仰视图；
23.图8为实用新型图7中结构连接局部放大示意图。
24.图中：底板1、升降板2、滑槽3、放置槽4、第一螺纹槽5、支撑体6、连接凸板7、定位螺钉8、活动槽9、卡槽10、第二螺纹槽11、卡盖12、通槽13、收纳槽14、安装螺钉15、导向支撑杆16、限位圆片17、连接螺纹18、第三螺纹槽19。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-8，一种支撑工装，包括底板1、升降板2，底板1上设置有滑槽3，滑槽3中对称设置有放置槽4；
27.放置槽4的底端设置有第一螺纹槽5，且放置槽4中固定设置有支撑体6，支撑体6的底端一侧固定设置有连接凸板7，连接凸板7通过定位螺钉8固定设置在放置槽4底端，且支撑体6中贯穿设置有活动槽9；
28.支撑辅助工装，支撑辅助工装包含有卡槽10、第二螺纹槽11、卡盖12、通槽13、收纳槽14、安装螺钉15、导向支撑杆16、限位圆片17、连接螺纹18、第三螺纹槽19。
29.卡槽10设置在支撑体6的顶端，且卡槽10上对称设置有第二螺纹槽11，卡盖12与卡槽10相适配卡接，且卡盖12的端部设置有限位口，卡盖12上对称设置有通槽13，通槽13的槽口位置设置有收纳槽14，安装螺钉15穿过通槽13与第二螺纹槽11相适配螺纹连接，导向支
撑杆16活动设置在活动槽9中，且导向支撑杆16的一端固定设置有限位圆片17，另一端穿过卡盖12的限位口且端部外侧壁设置有连接螺纹18，连接螺纹18与第三螺纹槽19相适配螺纹连接，第三螺纹槽19对称设置在升降板2的底端面；限位圆片17直径大于导向支撑杆16的直径，且与活动槽9的直径相等；导向支撑杆16的直径与卡盖12的端部限位口的直径设置相等；通槽13与第二螺纹槽11设置位置相对应、设置组数相同；第三螺纹槽19与导向支撑杆16设置位置相对应、设置组数相同。
30.一种铝合金切削设备，包括一种支撑工装。
31.本实用新型主要是案例cn215999573u进行改进和优化，案例中的升降板2在抬升机构作用下进行上移时，通过设置的导向支撑杆16与支撑体6的配合作用，对于升降板2能够进行限位工作，避免在上升过程中发生倾斜的现象，对于升降板2的抬升支撑具有很好的辅助作用，且对于导向支撑杆16和支撑体6可以实现拆装，支撑体6通过位螺钉8与连接凸板7、第一螺纹槽5的配合使用固定在放置槽4底端，对于导向支撑杆16的拆装工作，将安装螺钉15旋松取下，之后将卡盖12与卡槽10分离，最后再旋松导向支撑杆16解除其一端与第三螺纹槽19的连接，即使得导向支撑杆16与升降板2的连接解除，对于导向支撑杆16的拆卸工作即可完成，操作简单；对于导向支撑杆16的安装工作，首先将卡盖12套在导向支撑杆16上，之后将设置有限位圆片17的导向支撑杆16一端插入到支撑体6上的活动槽9中，接着通过安装螺钉15与第二螺纹槽11的螺纹连接对卡盖12进行固定，最后再将导向支撑杆16与升降板2底端的第三螺纹槽19进行螺纹连接即可。
32.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。