一种铝合金型材焊接装置的制作方法

1.本技术涉及铝合金加工设备的领域，尤其是涉及一种铝合金型材焊接装置。


背景技术：

2.在进行铝合金型材焊接前需要将焊接材料固定后，再对需要焊接的部位进行焊接。
3.公告号为cn211708502u的中国专利公开一种铝合金型材焊接装置，包括支架，支架上方水平设置有工作平台，工作平台由两块互相垂直的l形支撑板组成，且两块支撑板的一端对接且呈l形设置，支撑板包括水平板和竖直板，水平板远离竖直板的一侧安装有固定块，固定块靠近竖直板的侧面设置有活动槽，固定块远离竖直板的一侧设置有与活动槽封闭端相连通的通孔，通孔活动贯穿有压杆，压杆靠近竖直板的一端固定设置有用于抵压铝合金型材的压片，压杆的侧壁周向设置有挡片，压杆还套接有压力弹簧，压力弹簧一端抵触于挡片，另一端抵触于活动槽的底部。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，固定块夹持柱铝合金焊接型材的底部，当竖立的型材尺寸较高时，易于使型材处于不稳定易于倾倒的状态。


技术实现要素：

5.为了提高焊接装置对于高度较高铝合金型材的适应性，本技术提供一种铝合金型材焊接装置。
6.本技术提供的一种铝合金型材焊接装置，采用如下的技术方案：
7.一种铝合金型材焊接装置，包括限位膜带和底座，所述底座设置有用于放置铝合金型材的放置槽，所述限位膜带的两端可拆卸连接于铝合金型材的两侧，所述限位膜带处于绷紧状态，且限位膜带用于与铝合金型材的上表面抵接。
8.通过采用上述技术方案，设置处于绷紧状态的限位膜带，使铝合金型材与底座紧紧贴合，而限位膜带的两端位于底座的两侧则加强了铝合金型材与焊接装置的连接关系和整体性。并且可以依据不同的铝合金型材的不同高度，来选择不同长度的限位膜带。
9.限位膜带强化了焊接装置对铝合金型材上半部分的限位作用，设置放置槽则可以强化对铝合金型材下半部分的限位作用，使铝合金型材不易于左右倾倒，更加方便限位膜带对于铝合金型材的定位。
10.可选的，所述放置槽的内部设置有两块表面紧贴的橡胶限位垫。
11.通过采用上述技术方案，由于可能产生加工较薄的铝合金型材的需求，而较薄的铝合金型材在放置槽中始终处于不稳定的状态，给限位膜带对铝合金型材的定位增加了难度。因此设置两块表面紧贴的橡胶限位垫，铝合金型材可以插在二者之间，橡胶限位垫则起到预固定夹紧铝合金型材的作用。
12.可选的，所述底座的相对外壁上均设置有定位钉，所述限位膜带上设置有定位孔，所述定位孔与所述定位钉相互配合。
13.通过采用上述技术方案，定位钉和定位孔的配合关系使限位膜带能够与底座产生具有一定强度的连接，且又因为定位孔在限位膜带上，限位膜带本身具有一定弹性，因此此配合机制能够使限位膜带处于紧绷状态。
14.可选的，所述定位钉设为多个，各定位钉沿竖直方向均匀间隔排布。
15.通过采用上述技术方案，由于在限位膜带上设置过多的定位孔会使限位膜带的强度下降，因此设置均匀间隔排布的定位钉能够更细致的调节限位膜带的紧绷状态。
16.可选的，所述底座设有卷膜轴，所述限位膜带的一端与所述底座连接，所述限位膜带的另一端缠绕设置于卷膜轴上，所述限位膜带缠绕形成限位膜卷，所述底座的一侧设置有用于对所述限位膜卷进行限位的限位件。
17.通过采用上述技术方案，限位膜带缠绕于所述卷膜轴形成的限位膜卷，同样能够依据需要加工的铝合金型材的高度，利用限位件来选择限位膜带的长度，并且可以通过转动卷膜轴回收使用后的限位膜带，绿色环保可多次使用。
18.可选的，所述限位件包括安装座、与安装座螺纹连接的锁定螺栓，所述锁定螺栓的一端固定连接有用于抵接限位膜卷外表面的固定块。
19.通过采用上述技术方案，当限位膜卷放卷出所需长度的限位膜带时，此时拧动两侧的锁定螺栓，锁定螺栓上的固定块从两侧对限位膜卷夹持，从而使限位膜卷不能再转动。
20.可选的，所述固定块的抵接面设有橡胶限位条。
21.通过采用上述技术方案，两侧的固定块夹持限位膜卷来限制限位膜带的长度，但当限位膜卷受到较大拉力时，有可能摆脱固定块的夹持，因此在接触面设置橡胶限位条，增大固定块和限位膜卷之间的摩擦力。
22.可选的，所述卷膜轴上的限位膜卷设为若干个，且若干所述限位膜卷沿卷膜轴长度方向均匀间隔排布，限位膜卷与卷膜轴滑移设置；所述卷膜轴上设置有用于限位所述限位膜卷沿所述卷膜轴上运动的卡箍。
23.通过采用上述技术方案，可以依据铝合金型材的长度来设置所需限位膜卷的数量，卡箍能够通过自身体积阻碍限位膜卷不沿着卷膜轴移动，从而可人为设置限位膜卷在卷膜轴上的位置。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置限位膜带和放置槽，能够对具有较高的高度的铝合金型材进行整体的限位；
26.2.通过设置橡胶限位垫和多个限位膜卷使焊接装置对不同尺寸的铝合金型材的适应性得到了提高；
27.3.通过设置定位孔、定位钉、锁定螺栓和固定块，能够人为的控制限位膜带的长度和紧绷状态。
附图说明
28.图1是实施例1的铝合金型材焊接装置的结构示意图。
29.图2是实施例2的铝合金型材焊接装置的结构示意图。
30.图3是实施例2用于表示限位膜卷的限位关系的剖视图。
31.图4是实施例3的铝合金型材焊接装置的结构示意图。
32.图5是实施例3用于表示限位膜卷的限位关系的局部放大图。
33.附图标记说明：1、铝合金型材；2、限位膜带；3、底座；4、橡胶限位垫；5、限位件；6、卷膜轴；7、支撑板；8、卡箍；21、定位孔；22、限位膜卷；31、放置槽；32、定位钉；51、安装座；52、支撑架；53、连接圆棒；54、限位槽；511、锁定螺栓；512、橡胶限位条；5111、固定块。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例1公开一种铝合金型材(1)焊接装置。参照图1，铝合金型材(1)焊接装置包括底座(3)和限位膜带(2)，限位膜带(2)的两端可拆卸连接于底座(3)的两侧，限位膜带(2)的材料为聚烯烃纤维。
36.底座(3)的中部沿长度方向开设有开口向上的放置槽(31)，放置槽(31)的两端封闭，且放置槽(31)内设有两块橡胶限位垫(4)。两块橡胶限位垫(4)的侧壁相互贴合，铝合金型材(1)可以竖直插入橡胶限位垫(4)之间。从而使铝合金型材(1)在放置槽(31)内处于直立状态。橡胶限位垫(4)的预固定能够使后续用限位膜带(2)对铝合金型材(1)进行限位更加方便快捷。
37.底座(3)垂直于放置槽(31)长度方向的中部设置有两组定位钉(32)，两组定位钉(32)分别位于两侧的底座(3)外壁，每组定位钉(32)包含若干个沿竖直方向间隔均匀排布的定位钉(32)。限位膜带(2)的两端开设有定位孔(21)，定位孔(21)和定位钉(32)相互配合，以实现限位膜带(2)与底座(3)之间的固定连接。
38.本技术实施例1的实施原理为：使用时，先将竖立状态的铝合金型材(1)插入放置槽(31)内，通过橡胶限位垫(4)以对铝合金型材(1)进行预固定，再利用定位钉(32)和定位孔(21)的关系，使限位膜带(2)处于紧绷状态，而绷紧状态的限位膜带(2)与铝合金型材(1)的上表面相抵接，从而配合上橡胶限位垫(4)的预固定，以对铝合金型材(1)进行完全的固定，从而便于对竖立状态的铝合金型材(1)进行焊接。
39.并且，依照铝合金型材(1)的实际高度，选择不同高度位置定位钉(32)，从而实现不同长度的限位膜带(2)的绷紧固定，其适用性大大提高。
40.实施例2：与实施例1的不同之处在于，参照图2和图3，底座(3)的一侧设置有一组均匀间隔排布的定位钉(32)，限位膜带(2)的一端的定位孔(21)与定位钉(32)相配合。
41.底座(3)的背离定位钉(32)的一侧设有两个相对设置的支撑板(7)，支撑板(7)的中部开设有定位槽，两个支撑板(7)之间设有卷膜轴(6)；卷膜轴(6)为圆柱状且卷膜轴(6)两端设有连接圆棒(53)，连接圆棒(53)的直径小于卷膜轴(6)。连接圆棒(53)与定位槽相配合，使得卷膜轴(6)可以水平放置于底座(3)的一侧，且卷膜轴(6)可进行转动。
42.限位膜带(2)远离定位孔(21)的一端缠绕于卷膜轴(6)上形成限位膜卷(22)，同时底座(3)设置有支撑板(7)的同侧还设置有限位件(5)，限位件(5)用于对限位膜卷(22)进行限位，以阻止限位膜卷(22)的放卷。
43.如图3所示，限位件(5)包括支撑架(52)、安装座(51)和两个锁紧螺栓，其中支撑架(52)位于底座(3)的一侧，安装座(51)固定于支撑架(52)的上端，安装座(51)具有开口向上的限位槽(54)，限位槽(54)用于容纳限位膜卷(22)；锁紧螺栓与安装座(51)螺纹连接，两个锁紧螺栓以限位膜卷(22)为中心对称设置，锁紧螺栓的靠近限位膜卷(22)的一端固定有固
定块(5111)，两个固定块(5111)的相对面均设有橡胶限位条(512)；固定块(5111)和橡胶限位条(512)的长度小于限位膜卷(22)的长度。
44.本技术实施例2的实施原理为：当需要固定不同尺寸的铝合金型材(1)时，先将限位膜卷(22)放卷出所需长度的限位膜带(2)，然后拧动锁紧螺栓不断缩小固定块(5111)与限位膜卷(22)的距离，以使橡胶限位条(512)抵接于限位膜卷(22)的外周壁，使其停止转动，然后将限位膜带(2)的另一端通过定位钉(32)与定位孔(21)的配合进行固定，以使定位钉(32)限位处于紧绷状态，以固定铝合金型材(1)，即通过可放卷适应性长度的卷膜轴(6)，以对不同尺寸铝合金型材(1)进行限位固定。
45.实施例3：与实施例2的不同之处在于，参考图4和图5，卷膜轴(6)上的限位膜卷(22)设为多个，限位膜卷(22)可沿卷膜轴(6)的长度方向进行位置调整，以对铝合金型材(1)进行多点且可调点位式限位固定，以适应于不同尺寸形状的铝合金型材(1)的限位固定。
46.同时，卷膜轴(6)上还设有卡箍(8)，一个限位膜卷(22)对应设置两个卡箍(8)，待限位膜卷(22)位置调整完毕后，可于卷膜轴(6)上安装卡箍(8)，且使卡箍(8)抵接于限位膜卷(22)的相对两端面上，以对限位膜卷(22)的轴向位置进行限制，从而确保限位膜卷(22)的位置稳定性，进而提高对铝合金型材(1)的限位效果。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。