一种塑料医疗耗材吹塑成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及医疗耗材生产技术领域，尤其涉及一种塑料医疗耗材吹塑成型设备。


背景技术：

2.医用耗材是用于诊断、治疗、保健、康复等的消耗性器件设备，比如一次性注射器、一次性输液瓶等，而且这些医用耗材在生产过程中，通常采用吹塑成型方式进行生产。
3.相关技术中，申请号为cn202022161106.3，人工操作分离合在一起的左模和右模时，可以向离型槽内冲入高压气体，以辅助分模，并且设置倒角槽以便人员向左模和右模施力，方便分离模具，然而在操作的过程中，由于不具有可拆装的功能，以至于当吹塑成型后，模腔中含有残渣时，不便于清理，进而影响后续成型的效果，降低了成型设备的功能性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不具有可拆装功能的缺点，而提出的一种塑料医疗耗材吹塑成型设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料医疗耗材吹塑成型设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有u型架，所述底座的顶部且位于u型架的内部固定连接有下模腔，所述u型架内壁的两侧之间滑动连接有上模腔，所述下模腔和上模腔的内部均设置有拆装组件，所述下模腔和上模腔的内部均通过拆装组件可拆卸式安装有成型模具，所述u型架的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定于所述上模腔的顶部。
7.进一步的，所述成型模具包括垫板，所述垫板的内部开设有两个成型腔体，所述垫板的外侧面固定连接有两个套框。
8.进一步的，两个成型腔体的端口均固定连接有弧形插板，且所述下模腔和上模腔的侧面开设有用于弧形插板贯穿的凹口。
9.进一步的，所述拆装组件包括固定于所述上模腔或下模腔内壁两侧的中空板，以及转动连接于所述上模腔或下模腔内壁正面和背面之间的丝杆。
10.进一步的，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的两侧均铰接有驱动杆，两个所述驱动杆的另一端均铰接有t型插板，两个所述t型插板均滑动连接于所述上模腔或下模腔的内壁。
11.进一步的，所述丝杆的一端贯穿所述上模腔或下模腔并延伸至所述上模腔或下模腔的外部。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型中，通过两个拆装组件的设置，便于两个成型模具分别与上模腔和下模腔进行拆装，具有良好的拆装功能，有效的解决了在吹塑过程中，医疗耗材原料粘在腔体中，不便于清理，以至于影响后续的吹塑工作，提高了吹塑成型设备的功能性和全面性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种塑料医疗耗材吹塑成型设备的结构示意图；
15.图2为图1中下模腔和成型模具的组合示意图；
16.图3为图2中成型模具的结构示意图；
17.图4为图2中下模腔的结构俯视图。
18.图中：1、底座；2、u型架；3、下模腔；4、上模腔；5、拆装组件；51、中空板；52、丝杆；53、移动块；54、驱动杆；55、t型插板；6、电动伸缩杆；7、成型模具；71、垫板；72、成型腔体；73、套框；74、弧形插板。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.如图1-4所示，本实用新型提出的一种塑料医疗耗材吹塑成型设备，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有u型架2，所述底座1的顶部且位于u型架2的内部固定连接有下模腔3，所述u型架2内壁的两侧之间滑动连接有上模腔4，所述下模腔3和上模腔4的内部均设置有拆装组件5，所述下模腔3和上模腔4的内部均通过拆装组件5可拆卸式安装有成型模具7，所述u型架2的顶部固定连接有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的伸缩端固定于所述上模腔4的顶部；
21.通过电动伸缩杆6的启动，可以带动上模腔4上下运动，进行下模腔3和上模腔4的组合，便于后续的吹塑工作；
22.通过两个拆装组件5的设置，便于两个成型模具7分别与上模腔4和下模腔3进行拆装，具有良好的拆装功能；
23.有效的解决了在吹塑过程中，医疗耗材原料粘在腔体中，不便于清理，以至于影响后续的吹塑工作，提高了吹塑成型设备的功能性和全面性。
24.所述成型模具7包括垫板71，所述垫板71的内部开设有两个成型腔体72，所述垫板71的外侧面固定连接有两个套框73；
25.成型腔体72采用现有技术中医疗耗材外形体，便于进行吹塑成型工作。
26.两个成型腔体72的端口均固定连接有弧形插板74，且所述下模腔3和上模腔4的侧面开设有用于弧形插板74贯穿的凹口；
27.通过两个弧形插板74的组合设置，便于外界的吹塑管进行连接，即可进行吹塑工作。
28.所述拆装组件5包括固定于所述上模腔4或下模腔3内壁两侧的中空板51，以及转动连接于所述上模腔4或下模腔3内壁正面和背面之间的丝杆52；
29.通过中空板51的设置，不仅便于对成型模具7中的垫板71进行支撑，而且便于套框73的定位插入，提高后续安装的便捷性。
30.所述丝杆52的外表面螺纹连接有移动块53，所述移动块53的两侧均铰接有驱动杆54，两个所述驱动杆54的另一端均铰接有t型插板55，两个所述t型插板55均滑动连接于所述上模腔4或下模腔3的内壁；
31.通过丝杆52的旋转，可以带动移动块53前后运动，而移动块53前后的运动，即可带动两个驱动杆54扇形摆动，进而可以控制两个t型插板55相对或相离方向运动，最终可以插
入相应的套框73中，对套框73进行卡紧，完成成型模具7的安装。
32.所述丝杆52的一端贯穿所述上模腔4或下模腔3并延伸至所述上模腔4或下模腔3的外部；
33.通过丝杆52延伸至上模腔4或下模腔3的外部，便于工作人员手部对丝杆52的旋转控制，提高后续拆装的便捷性。
34.工作原理：将成型模具7中的垫板71插入下模腔3的内部，通过中空板51进行定位支撑，在插入的过程中，将两个套框73插入相应的中空板51中，形成初步定位，在手部旋转丝杆52，通过丝杆52的旋转，可以带动移动块53前后运动，而移动块53前后的运动，即可带动两个驱动杆54扇形摆动，进而可以控制两个t型插板55相对或相离方向运动，最终可以插入相应的套框73中，对套框73进行卡紧，即可对成型模具7与下模腔3进行安装，拆除时，相反操作即可，成型模具7与上模腔4的拆装步骤同上。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑料医疗耗材吹塑成型设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有u型架(2)，所述底座(1)的顶部且位于u型架(2)的内部固定连接有下模腔(3)，所述u型架(2)内壁的两侧之间滑动连接有上模腔(4)，所述下模腔(3)和上模腔(4)的内部均设置有拆装组件(5)，所述下模腔(3)和上模腔(4)的内部均通过拆装组件(5)可拆卸式安装有成型模具(7)，所述u型架(2)的顶部固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的伸缩端固定于所述上模腔(4)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种塑料医疗耗材吹塑成型设备，其特征在于，所述成型模具(7)包括垫板(71)，所述垫板(71)的内部开设有两个成型腔体(72)，所述垫板(71)的外侧面固定连接有两个套框(73)。3.根据权利要求2所述的一种塑料医疗耗材吹塑成型设备，其特征在于，两个成型腔体(72)的端口均固定连接有弧形插板(74)，且所述下模腔(3)和上模腔(4)的侧面开设有用于弧形插板(74)贯穿的凹口。4.根据权利要求1所述的一种塑料医疗耗材吹塑成型设备，其特征在于，所述拆装组件(5)包括固定于所述上模腔(4)或下模腔(3)内壁两侧的中空板(51)，以及转动连接于所述上模腔(4)或下模腔(3)内壁正面和背面之间的丝杆(52)。5.根据权利要求4所述的一种塑料医疗耗材吹塑成型设备，其特征在于，所述丝杆(52)的外表面螺纹连接有移动块(53)，所述移动块(53)的两侧均铰接有驱动杆(54)，两个所述驱动杆(54)的另一端均铰接有t型插板(55)，两个所述t型插板(55)均滑动连接于所述上模腔(4)或下模腔(3)的内壁。6.根据权利要求5所述的一种塑料医疗耗材吹塑成型设备，其特征在于，所述丝杆(52)的一端贯穿所述上模腔(4)或下模腔(3)并延伸至所述上模腔(4)或下模腔(3)的外部。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料医疗耗材吹塑成型设备，包括底座，底座的顶部固定连接有U型架，底座的顶部且位于U型架的内部固定连接有下模腔，U型架内壁的两侧之间滑动连接有上模腔，下模腔和上模腔的内部均设置有拆装组件，下模腔和上模腔的内部均通过拆装组件可拆卸式安装有成型模具，U型架的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定于上模腔的顶部。本实用新型，通过两个拆装组件的设置，便于两个成型模具分别与上模腔和下模腔进行拆装，具有良好的拆装功能，有效的解决了在吹塑过程中，医疗耗材原料粘在腔体中，不便于清理，以至于影响后续的吹塑工作，提高了吹塑成型设备的功能性和全面性。备的功能性和全面性。备的功能性和全面性。


技术研发人员：陆小林 陈云 夏阳
受保护的技术使用者：天津洪源海精密模具有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/11/21