一种侧板与弯折绝缘膜的热压治具工装的制作方法

1.本发明涉及电池模组加工技术领域，具体为一种侧板与弯折绝缘膜的热压治具工装。


背景技术：

2.侧板是组成电池模组的组成部分之一，电池模组的侧板在生产工艺上，需要热压一层绝缘膜，而且根据需求不同，有的侧板需要热压上折弯后的绝缘膜，以保证侧板的绝缘性，随着人们对电池模组侧板进行热压加工时，人们发现其存在以下缺陷：折弯的铝板和绝缘膜进行热压接合时，大多数采取人工操作，传统的热压冶具工装一次热压只能加工一个折弯铝板和弯折绝缘膜，效率低下。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种侧板与弯折绝缘膜的热压治具工装，以解决上述背景技术中提出的折弯的铝板和绝缘膜进行热压接合时，大多数采取人工操作，传统的热压冶具工装一次热压只能加工一个折弯铝板和弯折绝缘膜，效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种侧板与弯折绝缘膜的热压治具工装，包括热压下模和热压上模，所述热压下模顶端的两侧均接触连接有定位底板，两个所述定位底板顶端的两侧均固定安装有定位块，四个所述定位块分别与热压上模顶端的四个边角开设有定位口卡合连接，所述热压下模顶端的中部接触连接有热压垫片，所述热压垫片的顶端接触连接有弯折绝缘膜，所述弯折绝缘膜的顶端接触连接有电池侧板本体，所述电池侧板本体的顶端接触连接有热压辅助垫片，所述热压下模上固定安装有若干个位于两个定位底板一侧的定位销，工作人员将弯折绝缘膜放置在热压下模上，工作人员在弯折绝缘膜上放置电池侧板本体，并在电池侧板上放置热压辅助垫片，热压辅助垫片为柔性垫片，避免热压时损伤电池侧板。
5.优选的，两个所述定位底板上均固定安装有两个位于定位块一侧的卡块，所述热压上模上开设有四个位于定位口一侧的卡口，四个所述卡块分别与四个卡口卡合连接，工作人员将定位块与定位口对齐，完成对热压下模与热压上模的组装，组装的同时卡块与卡口对齐，提高热压下模热压上模组装的稳定性。
6.优选的，两个所述定位底板的表面均螺纹连接有螺母，两个所述定位底板均通过螺母与热压下模固定连接，工作人员拧动螺母，螺母表面的螺纹与热压下模上的螺纹相互匹配，将定位板安装在热压下模上。
7.优选的，所述弯折绝缘膜的表面开设有两个安装孔，两个所述安装孔分别与两个相邻的定位销卡合连接，工作人员将弯折绝缘膜上的安装孔插入对应的定位销上，对弯折绝缘膜进行固定在热压下模上。
8.优选的，所述热压上模的两侧均固定安装有两个第一拉杆，所述热压下模的两侧均固定安装有两个第二拉杆，工作人员通过第一拉杆拿取热压上模，工作人员也可以通过
第二拉杆拿取热压下模。
9.优选的，所述热压下模的中部和热压上模的中部均开设有活动口，位于热压下模上的活动口内部滑动连接有按压块，工作人员在热压下模内的活动口内滑动按压块，按压块与弯折绝缘膜接触，将弯折绝缘膜热压在电池侧板本体上。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置热压垫片和热压辅助垫片，热压辅助垫片和热压垫片的上下表面都为平面，从而保证热压后电池侧板表面没有压痕，满足多层推叠热压，通过设置定位销对弯折的绝缘膜和电池侧板进行固定，便于工装对折弯的铝板和绝缘膜进行热压，提高热压效率。
附图说明
11.图1为本发明的立体图；
12.图2为本发明的爆炸图；
13.图3为本发明的侧视图；
14.图4为本发明热压下模的侧视图；
15.图5为本发明的使用状态示意图。
16.图中：1、热压下模；2、热压垫片；3、弯折绝缘膜；4、电池侧板本体；5、热压辅助垫片；6、热压上模；7、定位销；8、定位块；9、卡块；10、螺母；11、卡口；12、活动口；13、定位口；14、按压块；15、安装孔；16、第二拉杆；17、第一拉杆；18、定位底板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-5，本发明提供了一种侧板与弯折绝缘膜的热压治具工装，包括热压下模1和热压上模6，热压下模1顶端的两侧均接触连接有定位底板18，两个定位底板18顶端的两侧均固定安装有定位块8，四个定位块8分别与热压上模6顶端的四个边角开设有定位口13卡合连接，热压下模1顶端的中部接触连接有热压垫片2，热压垫片2的顶端接触连接有弯折绝缘膜3，弯折绝缘膜3的顶端接触连接有电池侧板本体4，电池侧板本体4的顶端接触连接有热压辅助垫片5，热压下模1上固定安装有若干个位于两个定位底板18一侧的定位销7，工作人员将弯折绝缘膜3放置在热压垫片2上，工作人员在弯折绝缘膜3上放置电池侧板本体4，并在电池侧板本体4上放置热压辅助垫片5，热压辅助垫片5为柔性垫片，避免热压时损伤电池侧板本体4。
19.两个定位底板18上均固定安装有两个位于定位块8一侧的卡块9，热压上模6上开设有四个位于定位口13一侧的卡口11，四个卡块9分别与四个卡口11卡合连接，工作人员将定位块8与定位口13对齐，完成对热压下模1与热压上模6的组装，组装的同时卡块9与卡口11对齐，提高热压下模1热压上模6组装的稳定性。
20.两个定位底板18的表面均螺纹连接有螺母10，两个定位底板18均通过螺母10与热压下模1固定连接，工作人员拧动螺母10，螺母10表面的螺纹与热压下模1上的螺纹相互匹配，将定位底板18安装在热压下模1上。
21.弯折绝缘膜3的表面开设有两个安装孔15，两个安装孔15分别与两个相邻的定位
销7卡合连接，工作人员将弯折绝缘膜3上的安装孔15插入对应的定位销7上，对弯折绝缘膜3进行固定在热压下模1上。
22.热压上模6的两侧均固定安装有两个第一拉杆17，热压下模1的两侧均固定安装有两个第二拉杆16，工作人员通过第一拉杆17拿取热压上模6，工作人员也可以通过第二拉杆16拿取热压下模1。
23.热压下模1的中部和热压上模6的中部均开设有活动口12，位于热压下模1上的活动口12内部滑动连接有按压块14，工作人员在热压下模1内的活动口12内滑动按压块14，按压块14与弯折绝缘膜3接触，将弯折绝缘膜3热压在电池侧板本体4上。
24.本技术实施例在使用时：当工作人员对单一的折弯后的电池侧板进行热压时，工作人员将热压垫片2放置在热压下模1上，工作人员将弯折绝缘膜3放置在热压垫片2上，工作人员将弯折绝缘膜3上的安装孔15插入对应的定位销7上，对弯折绝缘膜3进行固定在热压下模1上，工作人员在弯折绝缘膜3上放置电池侧板本体4，电池侧板本体4受到定位销7的限位不会发生位置偏移，工作人员在电池侧板本体4上放置热压辅助垫片5，热压辅助垫片5为柔性垫片，避免热压时损伤电池侧板本体4，工作人员在热压辅助垫片5上放置热压上模6，工作人员将定位块8与定位口13对齐，完成对热压下模1与热压上模6的组装，组装的同时卡块9与卡口11对齐，提高热压下模1热压上模6组装的稳定性，电池侧板本体4与弯折绝缘膜3相互配合进行热压，当工作人员对多个电池侧板进行热压时，工作人员在热压下模1上依次放置热压垫片2、弯折绝缘膜3、电池侧板本体4和热压辅助垫片5，依次循环，实现对多个电池侧板本体4的热压。
25.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。