一种铸造废气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为一种铸造废气处理设备。


背景技术：

2.铸造厂在进行铸件的铸造加工处理过程中，通常会产生较多的废气，这些废气中含有烟尘以及对人体有害气体，而为了避免污染空气环境，铸造加工产生的废气一般会通过废气处理设备处理后，再排出到空气中。目前废气处理设备在对铸造废气进行处理的时候，一般采用喷淋处理工作，喷淋处理时，雾化的液体与废气反应不充分，导致处理废气的效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种铸造废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.一种铸造废气处理设备，包括废气处理塔和固定架，所述废气处理塔从下到上依次设有循环水箱段、进风混合段、负离子雾化段、喷淋混合段、混合反应段、水雾捕捉段以及排气管，所述固定架固定在负离子雾化段、喷淋混合段右部之间；
5.所述循环水箱段内部安装有循环水箱，所述进风混合段右部安装有进风装置，所述进风混合段内部上方安装有固定式混流器，所述负离子雾化段内部安装有负离子雾化器，所述喷淋混合段内部从下到上依次安装有蜂窝填料、纳米微气泡发生装置和微米级雾化器，所述循环水箱分别与负离子雾化器和纳米微气泡发生装置连通，所述混合反应段内部安装有混流器，所述水雾捕捉段内从下到上依次安装有水雾捕集器和反冲喷淋器，所述废气处理塔一侧设有加药系统，所述加药系统分别与反冲喷淋器和微米级雾化器连通。
6.具体的，所述进风装置包括波纹管、进风管以及过滤网，所述波纹管首端与进风混合段固定且相通，所述进风管固定连接在波纹管末端，所述过滤网安装在进风管内部。
7.具体的，所述循环水箱包括箱体、搅拌机构、ph计、水管、滤筒以及三通管，所述箱体与废气处理塔固定安装，所述搅拌机构安装在箱体内底部中间，所述ph计安装在箱体内上部，所述水管贯穿固定在箱体内底部右侧，所述滤筒安装在水管外部，所述水管末端贯穿循环水箱段右部，所述三通管固定连接在水管末端。
8.具体的，所述三通管其中一端通过管道连接有负离子泵，所述负离子泵的输出端通过管道与负离子雾化器的输入端连接。
9.具体的，所述三通管的另一端通过管道连接有发生器泵，所述发生器泵的输出端通过管道与纳米微气泡发生装置的输入端连接。
10.具体的，所述加药系统包括加药装置以及与其连接的输送管一和输送管二，所述加药装置包括加药桶、搅拌器、加药泵一和加药泵二，所述加药桶内部两侧均设有搅拌腔，所述搅拌器有一对且分别安装在两个所述搅拌腔内顶部，所述加药泵一和加药泵二分别设置在加药桶两侧，所述加药泵一的输入端通过管道与其中一个所述搅拌腔相通，所述加药
泵一的输出端通过管道与循环水箱段内部相通，所述加药泵一输出端的管道末端位于循环水箱上方，所述加药泵一输出端的管道末端上方设有自来水管，所述自来水管与废气处理塔贯穿固定。
11.具体的，所述加药泵二的输入端连接有分叉管道，所述分叉管道两个末端分别与两个所述搅拌腔相通，所述加药泵二的输出端通过管道与输送管一和输送管二连接。
12.具体的，所述输送管一的输出端与微米级雾化器连接，所述输送管二的输出端与反冲喷淋器连接。
13.具体的，所述混流器包括混流器壳体、吸风扇、多孔折流板、减速电机以及刮条，所述混流器壳体与废气处理塔固定，所述吸风扇有四个且分别安装在混流器壳体下端四角处，所述吸风扇下部与喷淋混合段连接且相通，所述减速电机安装在混流器壳体下端中间，所述减速电机的输出轴末端贯穿至混流器壳体内部，所述刮条固定在减速电机的输出轴末端两侧，所述刮条与混流器壳体内壁滑动连接，所述多孔折流板安装在混流器壳体内上部。
14.具体的，所述箱体左端连接有排污管，所述排污管末端贯穿废气处理塔并连接有排污泵。
15.有益效果：废气通过进风装置进入设备，通过固定式混流器使废气在设备内均匀分布，再通过负离子雾化器将循环液雾化并产生负离子后，与废气中的有机污染物混合、附着，提高废气的处理效率，通过纳米微气泡发生装置，产生纳米级微气泡，纳米微气泡由于空化效应，在水中释放出大量的羟基、自由基，与捕捉到的有机气体发生机械剪切、热解、自由基氧化、超临界水氧化的物理化学反应，并在蜂窝填料内进行充分捕集、反应，再通过微米级雾化后的药剂在混流器内充分混合反应，去除废气中的臭气，最后通过水雾捕集器去除多余水分后，达标排放，这样提高了处理废气的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型工作原理示意图；
17.图2为本实用新型进风装置示意图；
18.图3为本实用新型循环水箱示意图；
19.图4为本实用新型加药装置后视平面示意图；
20.图5为本实用新型混流器示意图。
21.图中：1-废气处理塔、101-循环水箱段、102-进风混合段、103-负离子雾化段、104-喷淋混合段、105-固定架、106-混合反应段、107-水雾捕捉段、108
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排气管、2-循环水箱、201-箱体、202-搅拌机构、203-ph计、204-水管、205
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滤筒、206-三通管、3-进风装置、301-波纹管、302-进风管、303-过滤网、4
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固定式混流器、5-负离子雾化器、6-蜂窝填料、7-纳米微气泡发生装置、8-混流器、801-混流器壳体、802-吸风扇、803-多孔折流板、804-减速电机、805
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刮条、9-水雾捕集器、10-微米级雾化器、11-反冲喷淋器、12-输送管一、13
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排污泵、14-输送管二、15-加药泵一、16-负离子泵、17-发生器泵、18-自来水管、19-排污管、20-加药装置、21-加药泵二、22-搅拌器。
具体实施方式
22.请参阅图1-图5，一种铸造废气处理设备，包括废气处理塔1和固定架105，所述废
气处理塔1从下到上依次设有循环水箱段101、进风混合段102、负离子雾化段103、喷淋混合段104、混合反应段106、水雾捕捉段107以及排气管108，所述固定架105固定在负离子雾化段103、喷淋混合段104右部之间，所述循环水箱段101内部安装有循环水箱2，所述进风混合段102右部安装有进风装置3，所述进风装置3包括波纹管301、进风管302以及过滤网303，所述波纹管301 首端与进风混合段102固定且相通，所述进风管302固定连接在波纹管301末端，所述过滤网303安装在进风管302内部，通过使进风管302末端与废气管道通过螺栓连接，且废气管道通过风机吸入铸造加工产生的废气，这样可使废气沿着进风管302从波纹管301进入到废气处理塔1的进风混合段102，当废气经过进风管302内的时候，会通过过滤网303进行过滤废气中的粉尘，而通过设置波纹管301，可以在将进风管302与废气管道之间的螺栓拆除后，由于波纹管301可伸缩的性质，使得方便更换进风管302内部的过滤网303；
23.所述进风混合段102内部上方安装有固定式混流器4，所述负离子雾化段 103内部安装有负离子雾化器5，所述喷淋混合段104内部从下到上依次安装有蜂窝填料6、纳米微气泡发生装置7和微米级雾化器10，所述循环水箱2分别与负离子雾化器5和纳米微气泡发生装置7连通，所述混合反应段106内部安装有混流器8，所述水雾捕捉段107内从下到上依次安装有水雾捕集器9和反冲喷淋器11，所述废气处理塔1一侧设有加药系统，所述加药系统分别与反冲喷淋器11和微米级雾化器10连通，废气进入进风混合段102后，会往上经过固定式混流器4，且固定式混流器4表面设有多个孔，这样可使废气透过固定式混流器4表面的孔在废气处理塔1内部均匀分布；
24.所述循环水箱2包括箱体201、搅拌机构202、ph计203、水管204、滤筒 205以及三通管206，所述箱体201与废气处理塔1固定安装，所述搅拌机构202 安装在箱体201内底部中间，所述ph计203安装在箱体201内上部，所述水管 204贯穿固定在箱体201内底部右侧，所述滤筒205安装在水管204外部，所述水管204末端贯穿循环水箱段101右部，所述三通管206固定连接在水管204 末端，所述三通管206其中一端通过管道连接有负离子泵16，所述负离子泵16 的输出端通过管道与负离子雾化器5的输入端连接，所述三通管206的另一端通过管道连接有发生器泵17，所述发生器泵17的输出端通过管道与纳米微气泡发生装置7的输入端连接，通过负离子泵16，可抽入箱体201内部的药剂，药剂经过水管204的滤筒205，可以过滤药剂中的污物，然后输送至负离子雾化器 5雾化喷出并产生负离子，这样与废气中的有机污染物混合、附着，提高废气的处理效率，然后以发生器泵17为动力，且发生器泵17为多级式高压水泵，抽入箱体201内部的药剂并输送至纳米微气泡发生装置7，通过纳米微气泡发生装置7，产生纳米级微气泡，纳米微气泡由于空化效应，在10-9秒时间内溃灭，瞬时产生5000k的高温和1800atm大气压，在水中释放出大量的羟基、自由基，与捕捉到的有机气体发生机械剪切、热解、自由基氧化、超临界水氧化的物理化学反应，并在蜂窝填料6内进行充分捕集、反应；
25.所述加药系统包括加药装置20以及与其连接的输送管一12和输送管二14，所述加药装置20包括加药桶、搅拌器22、加药泵一15和加药泵二21，所述加药桶内部两侧均设有搅拌腔，所述搅拌器22有一对且分别安装在两个所述搅拌腔内顶部，所述加药泵一15和加药泵二21分别设置在加药桶两侧，所述加药泵一15的输入端通过管道与其中一个所述搅拌腔相通，所述加药泵一15的输出端通过管道与循环水箱段101内部相通，所述加药泵一15输出端的管道末端位于循环水箱2上方，所述加药泵一15输出端的管道末端上方设有自来水管
18，所述自来水管18与废气处理塔1贯穿固定，所述加药泵二21的输入端连接有分叉管道，所述分叉管道两个末端分别与两个所述搅拌腔相通，所述加药泵二 21的输出端通过管道与输送管一12和输送管二14连接，所述输送管一12的输出端与微米级雾化器10连接，所述输送管二14的输出端与反冲喷淋器11连接，通过加药桶，且加药桶内设置有两个搅拌腔，这样可以分别配置两种不同的药剂，其中一种药剂通过加药泵一15补入循环水箱2中，另一种药剂通过加药泵二21和输送管一12输入微米级雾化器10，而且其中一种药剂也可通过加药泵二21和输送管二14输入反冲喷淋器11中；
26.所述混流器8包括混流器壳体801、吸风扇802、多孔折流板803、减速电机804以及刮条805，所述混流器壳体801与废气处理塔1固定，所述吸风扇 802有四个且分别安装在混流器壳体801下端四角处，所述吸风扇802下部与喷淋混合段104连接且相通，所述减速电机804安装在混流器壳体801下端中间，所述减速电机804的输出轴末端贯穿至混流器壳体801内部，所述刮条805固定在减速电机804的输出轴末端两侧，所述刮条805与混流器壳体801内壁滑动连接，所述多孔折流板803安装在混流器壳体801内上部，通过微米级雾化器10微米级雾化后的药剂，可以与废气一同被吸风扇802吸入混流器壳体801 中，这样可在混流器8内充分混合反应，去除废气中的臭气，然后再透过多孔折流板803往上均匀分布，最后通过水雾捕集器9去除多余水分后达标从排气管108排放出去；
27.另外水雾捕捉段107内部且位于水雾捕集器9上方安装有压力探测器，压力探测器外接plc控制器，且输送管一12和输送管二14外部均安装有与plc 控制器连接的电动阀门，而且加药泵二21输入端的分叉管道两末端也安装有与 plc控制器连接的电动阀门，这样根据压力探测器数据，若设备压力损失达到 600pa以上，则表示系统存在堵塞，此时分叉管道两个电动阀门一启一闭，输送管一12中的电动阀门关闭，输送管二14中的电动阀门启动，此时加药泵二21 抽入其中一种药剂，并通过加药泵二21和输送管二14输入反冲喷淋器11中，这样可自动启动反冲喷淋器11，反冲喷淋器11往下喷出液体对设备进行反冲洗，减少设备堵塞情况，这样防止设备内的污染物干燥后对设备造成堵塞，而且反冲洗的污物落入混流器壳体801内部后，通过减速电机804驱动刮条805转动，使刮条805刮除混流器壳体801内的污物，这样可以减少混流器壳体801内的污渍残留；
28.因为自来水管18和加药泵一15输入端的管道外部均安装有电动阀门，且 ph计203、自来水管18中的电动阀门、加药泵一15输入端管道外部的电动阀门均与plc控制器连接，所以通过ph计203测得箱体201内药剂的ph值，当 ph计203测得的数值低于10时，ph计203输送信号至plc控制器，这样plc 控制器就会控制加药泵一15和加药泵一15输入端管道外部的电动阀门启动，加药泵一15通过输入端的管道抽入其中一种药剂，并输送其中一种药剂从上往下排入箱体201内，同时plc控制器控制自来水管18的电动阀门关闭，这样可使箱体201内药剂的ph值升高，反之，当ph计203测得的数值高于10时，这样就可自动打开自来水管18的电动阀门进行补充自来水，关闭加药泵一15和加药泵一15输入端管道外部的电动阀门，同时通过搅拌机构202搅动箱体201 内药剂，使箱体201内的药剂快速混合，这样可使药剂ph通过ph计203保持在10，低于10则自动补充其中一种药剂，高于10则补充自来水；
29.所述箱体201左端连接有排污管19，所述排污管19末端贯穿废气处理塔1 并连接有排污泵13，通过排污泵13和排污管19，可以将箱体201内的污物抽出并排放出去。