一种甲缩醛生产用混料器的制作方法

1.本实用新型涉及甲缩醛生产技术领域，具体是一种甲缩醛生产用混料器。


背景技术：

2.甲缩醛又叫二甲氧基甲烷，主要用于氧化法生产高纯度甲醛，高纯度甲醛的制备是生产性能优良的聚甲醛树脂的关键步骤，甲缩醛也可替代甲醛进行缩合反应，如酚或二苯胺类化合物与甲缩醛反应生成二酚甲烷或二苯胺甲烷类化合物，近年来，随着甲缩醛的制法和应用技术的不断发展和完善，其用途得到了广泛拓展，也使得甲缩醛产品愈发受到学术界和工业界的重视，并有望在能源和环境两个领域发挥作用。
3.现有的甲缩醛生产用混料器在进行使用时，往往由于添加溶剂的时间段不同，导致在混料过程中，各溶液的混合不够均匀，使得溶液之间的反应效率较慢，影响甲缩醛的生产效率。
4.为此，本实用新型提供了一种甲缩醛生产用混料器，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种甲缩醛生产用混料器，解决了上述问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种甲缩醛生产用混料器，包括恒温水浴罐，所述恒温水浴罐的顶部内壁固定安装有混料罐，所述混料罐的顶部延伸至恒温水浴罐外，所述混料罐内固定安装有隔板，所述混料罐内设置有混料机构；
7.所述混料机构包括有两个圆筒、两个转动杆、多个第一搅拌桨、多个第二搅拌桨、两个同步齿轮、两个联动轮、同步带和驱动组件，两个所述圆筒均转动安装在隔板上，两个所述转动杆均转动安装在混料罐的顶部内壁上，所述转动杆的底端转动贯穿对应的圆筒，多个所述第一搅拌桨分别固定安装在对应的圆筒上，多个所述第二搅拌桨分别固定安装在对应的转动杆上，两个所述同步齿轮分别固定安装在对应的圆筒上，两个所述同步齿轮相啮合，两个所述联动轮分别固定安装在对应的转动杆上，所述同步带缠绕在两个联动轮之间。
8.优选的，所述驱动组件包括有电机、传动杆、驱动齿轮、第一锥形齿轮、辅助板、圆杆、两个第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，所述电机固定安装在隔板的顶部，所述传动杆固定安装在电机的输出轴上，所述驱动齿轮固定安装在传动杆上，所述驱动齿轮与对应的同步齿轮啮合，所述第一锥形齿轮固定安装在传动杆的顶端，所述辅助板固定安装在混料罐的顶部内壁上，所述圆杆转动安装在辅助板上，两个所述第二锥形齿轮分别固定安装在圆杆的两端，对应的所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述第三锥形齿轮固定安装在对应的转动杆上，所述第三锥形齿轮与对应的第二锥形齿轮啮合，通过设置的驱动组件能够使得第一搅拌桨和第二搅拌桨进行转动，从而能够对混合液进行搅拌。
9.优选的，所述混料罐的外壁上固定安装有四个对称分布的安装支架，对应的两个
所述安装支架上固定安装有同一个溶液罐，所述溶液罐的底端固定安装有l形加液管，所述l形加液管的一端延伸至混料罐内，通过设置的溶液罐方便向混料罐内添加相应溶液。
10.优选的，所述混料罐的外壁上固定安装有催化剂罐，所述催化剂罐的底部固定安装有斜管，所述斜管的底端延伸至混料罐内，通过设置的催化剂罐方便向混料罐内添加催化剂。
11.优选的，所述混料罐内固定安装有环形吸气管，所述环形吸气管的底部固定安装有多个梯形吸管，所述梯形吸管与环形吸气管相连通，所述混料罐的顶部固定安装有冷凝器，通过设置的冷凝器可以将水汽冷凝为液态。
12.优选的，所述混料罐的内壁上固定安装有风机，所述风机的进气端上固定安装有连接管，所述连接管的底端贯穿隔板，所述连接管的底端延伸至环形吸气管内，所述风机的出气端上固定安装有l形送气管，所述l形送气管的一端延伸至混料罐外，所述l形送气管的一端与冷凝器的进气端固定连接，通过设置的风机可以将混料罐内产生的气体输送至冷凝器内。
13.优选的，所述混料罐的底部固定安装有排料管，所述排料管的底端延伸至恒温水浴罐外，通过设置的排料管可以将混料罐内的混合液排出。
14.优选的，所述l形加液管上固定安装有第一电磁阀，所述斜管上固定安装有第二电磁阀，所述排料管上固定安装有第三电磁阀，通过设置的第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀能够控制相应管路的闭合。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种甲缩醛生产用混料器。与现有技术相比具备以下有益效果：
17.(1)、该甲缩醛生产用混料器，通过设置的混料机构能够对混合液进行分层搅拌，从而使得溶液的上下层分布相对均匀，具有能够使得混合液内各反应溶液混合均匀从而加快甲缩醛的生产效率的效果。
18.(2)、该甲缩醛生产用混料器，通过设置的风机能够通过环形吸气管将甲醇和甲醛反应时排出的气体输送至冷凝器内，并且通过冷凝器将气体散热冷凝为液体。
附图说明
19.图1是本实用新型的外部结构立体图；
20.图2是本实用新型的正视剖视结构示意图；
21.图3是图2中a部分的放大结构示意图；
22.图4是本实用新型中圆筒、转动杆、同步齿轮和联动轮的立体结构示意图；
23.图5是本实用新型中环形吸气管和梯形吸管的装配图。
24.图中：1、恒温水浴罐；2、混料罐；3、隔板；4、圆筒；5、转动杆；6、第一搅拌桨；7、第二搅拌桨；8、同步齿轮；9、联动轮；10、同步带；11、电机；12、传动杆；13、驱动齿轮；14、第一锥形齿轮；15、辅助板；16、圆杆；17、第二锥形齿轮；18、第三锥形齿轮；19、安装支架；20、溶液罐；21、l形加液管；22、催化剂罐；23、环形吸气管；24、梯形吸管；25、冷凝器；26、风机；27、排料管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：
27.请参阅图2和图3，一种甲缩醛生产用混料器，包括恒温水浴罐1，恒温水浴罐1的顶部内壁固定安装有混料罐2，混料罐2的顶部延伸至恒温水浴罐1外，混料罐2内固定安装有隔板3，混料罐2内设置有混料机构；
28.混料机构包括有两个圆筒4、两个转动杆5、多个第一搅拌桨6、多个第二搅拌桨7、两个同步齿轮8、两个联动轮9、同步带10和驱动组件，两个圆筒4均转动安装在隔板3上，两个转动杆5均转动安装在混料罐2的顶部内壁上，转动杆5的底端转动贯穿对应的圆筒4，多个第一搅拌桨6分别固定安装在对应的圆筒4上，多个第二搅拌桨7分别固定安装在对应的转动杆5上，两个同步齿轮8分别固定安装在对应的圆筒4上，两个同步齿轮8相啮合，两个联动轮9分别固定安装在对应的转动杆5上，同步带10缠绕在两个联动轮9之间。
29.实施例二：
30.请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：驱动组件包括有电机11、传动杆12、驱动齿轮13、第一锥形齿轮14、辅助板15、圆杆16、两个第二锥形齿轮17和第三锥形齿轮18，电机11固定安装在隔板3的顶部，传动杆12固定安装在电机11的输出轴上，驱动齿轮13固定安装在传动杆12上，驱动齿轮13与对应的同步齿轮8啮合，第一锥形齿轮14固定安装在传动杆12的顶端，辅助板15固定安装在混料罐2的顶部内壁上，圆杆16转动安装在辅助板15上，两个第二锥形齿轮17分别固定安装在圆杆16的两端，对应的第二锥形齿轮17与第一锥形齿轮14啮合，第三锥形齿轮18固定安装在对应的转动杆5上，第三锥形齿轮18与对应的第二锥形齿轮17啮合；
31.混料罐2的外壁上固定安装有四个对称分布的安装支架19，对应的两个安装支架19上固定安装有同一个溶液罐20，溶液罐20的底端固定安装有l形加液管21，l形加液管21的一端延伸至混料罐2内；
32.混料罐2的外壁上固定安装有催化剂罐22，催化剂罐22的底部固定安装有斜管，斜管的底端延伸至混料罐2内；
33.混料罐2内固定安装有环形吸气管23，环形吸气管23的底部固定安装有多个梯形吸管24，梯形吸管24与环形吸气管23相连通，混料罐2的顶部固定安装有冷凝器25；
34.混料罐2的内壁上固定安装有风机26，风机26的进气端上固定安装有连接管，连接管的底端贯穿隔板3，连接管的底端延伸至环形吸气管23内，风机26的出气端上固定安装有l形送气管，l形送气管的一端延伸至混料罐2外，l形送气管的一端与冷凝器25的进气端固定连接；
35.混料罐2的底部固定安装有排料管27，排料管27的底端延伸至恒温水浴罐1外；
36.l形加液管21上固定安装有第一电磁阀，斜管上固定安装有第二电磁阀，排料管27上固定安装有第三电磁阀。
37.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
38.工作时，首先将适量的甲醇溶液和甲醛溶液倒入至相应的溶液罐20内，将适量的铁系固体超强酸催化剂倒入到催化剂罐22内，准备工作完成后，将相应l形加液管21上的第一电磁阀打开，使得溶液罐20内部的甲醇溶液能够进入到混料罐2内，然后在打开另一个第一电磁阀，使得溶液罐20内部的甲醛溶液进入到混料罐2内，并且保持加入的甲醇和甲醛保持质量比为16：9，然后启动电机11，电机11带动传动杆12转动，传动杆12带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13带动与其啮合的同步齿轮8转动，同步齿轮8带动与其啮合的另一个同步齿轮8转动，两个同步齿轮8带动相应的第一搅拌桨6进行同步异向转动，同时传动杆12带动第一锥形齿轮14转动，第一锥形齿轮14带动与其啮合的第二锥形齿轮17转动，第二锥形齿轮17带动圆杆16转动，圆杆16带动另一端的第二锥形齿轮17转动，第二锥形齿轮17带动与其啮合的第三锥形齿轮18转动，第三锥形齿轮18带动转动杆5转动，转动杆5带动联动轮9转动，联动轮9带动同步带10转动，同步带10转动使得两个联动轮9保持同步转动，联动轮9带动转动杆5转动，转动杆5带动多个第二搅拌桨7转动，第二搅拌桨7对混合液进行搅拌，当搅拌一段时间后，打开第二电磁阀，使得催化剂罐22内的铁系固体超强酸催化剂通过斜管进入到混料罐2内，此时铁系固体超强酸催化剂会在混合液的上方，通过第一搅拌桨6的异向搅动能够将固体催化剂打散使其与混合液快速混合，然后向恒温水浴罐1内持续循环注入恒温水，对混料罐2内部的混合液进行恒温水浴，恒温水浴温度保持在40
°
左右，并且进行持续搅拌，反应一段时间后，混合液呈红褐色，完成混料工作；
39.在混合液反应过程中会形成气体，此时启动风机26，风机26通过连接管使得环形吸气管23内部产生负压，继而使得气体从梯形吸管24吸入至环形吸气管23内，然后通过连接管和l形送气管进入到冷凝器25内进行冷凝操作。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。