一种UV胶固化装置的制作方法

一种uv胶固化装置
技术领域
1.本公开一般涉及uv胶固化领域，具体涉及一种uv胶固化装置。


背景技术：

2.目前，在手机或者平板的屏幕生产工艺中，用作屏幕的玻璃板在正式投入使用之前需要对其半成品进行加工处理，半成品为夹层玻璃 (两块玻璃板之间夹有液晶)，为了加工处理时不影响内部液晶，主要采用的办法是将玻璃板四周边沿均匀涂抹uv胶，再将uv胶固化，使两块玻璃板之间的间隙由uv胶密封，起到保护内部液晶的作用。
3.现有的固化技术方案：(1)首先将玻璃板水平放置，然后玻璃板上增加遮蔽物，保护内部不受uv光照射，让有uv胶的部分外露； (2)uv光从上向下照射，使uv胶固化。现有工艺技术一次只能固化一块玻璃板，存在效率低下的问题。随着整体行业生产效率的提高，行业对新的固化技术方案的需求，越来越迫切。为此，我们提出一种 uv胶固化装置能够有效解决上述问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高固化率的新的uv胶固化遮蔽装置。
5.第一方面，本技术提供一种uv胶固化装置，包括：
6.安装平台，所述安装平台上表面形成承载面；所述承载面上滑动设置有若干玻璃板，所述玻璃板的侧壁点涂有待固化uv胶；
7.遮蔽仓，所述遮蔽仓设置于所述承载面上；所述遮蔽仓任一侧壁开设有与玻璃板对应设置的固化进口；所述玻璃板能够经由所述固化进口伸入至遮蔽仓内部；
8.uv灯座，所述uv灯座设置于所述遮蔽仓内；所述uv灯座上设有至少一排uv灯；所述uv灯与所述固化进口对应设置，用于固化 uv胶；
9.将所述玻璃板设有待固化uv胶的侧壁经固化进口伸入所述遮蔽仓中，利用所述uv灯照射使uv胶发生固化。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述安装平台上设置有至少一条滑轨；所述滑轨与所述遮蔽仓开设有固化进口的侧壁对应设置，且所述滑轨的延伸方向垂直于所述遮蔽仓设置。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，还包括底座，所述底座包括支撑板和放置平台；所述放置平台转动设置于所述支撑板上，且所述支撑板与滑轨滑动连接。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支撑板上设置有驱动装置，所述驱动装置的驱动端与放置平台相连；所述驱动装置位于放置平台内部，且所述驱动装置能够驱动放置平台绕自身轴线方向旋转。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述放置平台上表面形成放置面，所述放置面上放置有交替设置的间隔板与所述玻璃板；所述放置面和与其相邻的玻璃板之间放置有
所述间隔板。
14.综上，本技术方案具体地公开了一种uv胶固化装置，包括：安装平台、遮蔽仓和uv灯座；安装平台上表面形成承载面，承载面上滑动设置有若干玻璃板，玻璃板的侧壁点涂有待固化uv胶；遮蔽仓设置于承载面上，遮蔽仓任一侧壁开设有与玻璃板对应的固化进口，玻璃板能够经由所述固化进口伸入至遮蔽仓内部；uv灯座设置于遮蔽仓内，uv灯座上设有至少一排uv灯，uv灯与固化进口对应设置，用于固化uv胶；
15.本技术将玻璃板设有待固化uv胶的侧壁经固化进口伸入遮蔽仓中，利用遮蔽仓内uv灯座上的uv灯照射uv胶，使uv胶发生固化。此外，安装平台上能够放置多块玻璃板，且多块玻璃板能够同时伸入遮蔽仓侧壁开设的有多个固化进口中进行uv胶的固化，显著提高了玻璃板处理过程中uv胶的固化效率。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为一种uv胶固化装置的结构示意图。
18.图2为一种uv胶固化装置的玻璃板与固化进口使用过程示意图。
19.图3为一种uv胶固化装置的灯座结构示意图。
20.图中标号：1、安装平台；2、遮蔽仓；3、uv灯座；4、玻璃板； 5、间隔板；6、uv胶；7、滑轨；8、固化进口；9、uv灯；10、底座；11、放置平台。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.实施例1
24.请参考图1所示的本技术提供的一种uv胶固化装置的第一种实施例的结构示意图，包括：
25.如图1所示，安装平台1，安装平台1上表面形成承载面；承载面上滑动设置有若干玻璃板4，若干玻璃板4的侧壁均点涂有待固化 uv胶6；
26.遮蔽仓2，遮蔽仓2设置于承载面上；遮蔽仓2任一侧壁开设有与玻璃板4对应设置的固化进口8；玻璃板4能够经由固化进口8伸入至遮蔽仓2内部；
27.uv灯座3，uv灯座3设置于遮蔽仓2内；uv灯座3上设有至少一排uv灯9；uv灯9与固化进口8对应设置，用于固化uv胶；
28.将玻璃板4设有待固化uv胶的侧壁经固化进口8伸入遮蔽仓2 中，利用uv9照射使uv胶6发生固化。
29.在本实施例中，安装平台1上表面形成玻璃板4与遮蔽仓2的承载面，用于支撑玻璃板4与遮蔽仓2；其中，若干玻璃板4的任一侧壁上点涂有uv胶，uv胶用于粘合半成品玻璃板；
此处，玻璃板4 的数量，例如如图1所示，玻璃板4的数量为5块，玻璃板4的数量根据实际操作过程进行调整；
30.遮蔽仓2内部用于放置uv灯座3，同时遮蔽仓2任一侧壁开设有与玻璃板4对应设置的固化进口8，此处，固化进口8的数量，例如如图1所示，固化进口8的数量为5个；玻璃板4能够经固化进口 8伸入至遮蔽仓2内部，此设计结构用于尽可能的保护玻璃板4内部不受uv光照射，让涂有uv胶6的部分伸入遮蔽仓2中由uv灯9 进行照射；
31.uv灯座3用于承载uv灯9，uv灯9与固化进口8对应设置，保证uv灯9能够照射到涂有uv胶6的玻璃板侧壁，使uv胶6发生固化；此处，uv灯的数量，例如如图3所示，uv灯的数量为7排；
32.如图1所示，安装平台1上设置有至少一条滑轨7，此处，滑轨7 的数量，例如为两条；滑轨7与遮蔽仓2开设有固化进口8的侧壁对应设置，且滑轨7的延伸方向为垂直于遮蔽仓2的设置，滑轨7用于支撑底座10，并且使底座10能够沿滑轨7的延伸方向滑动将玻璃板4 点涂有uv胶的侧壁输送至遮蔽仓2内；
33.如图1所示，底座10，底座10包括支撑板和放置平台11，放置平台11转动设置于支撑板上，且支撑板与滑轨7滑动连接，支撑板用于支撑放置平台11，且带动放置平台11能够沿滑轨7的延伸方向作往复移动；
34.其中，支撑板上设置有驱动装置，驱动装置的驱动端与放置平台 11相连，同时驱动装置位于放置平台11的内部，驱动装置能够驱动放置平台11绕自身轴线方向旋转，此设计结构能够带动放置平台11 旋转，从而带动放置平台11上的玻璃板4与间隔板5转动，用于切换玻璃板4伸入固化进口的侧壁，避免了人工转动玻璃板4的方式，提高了固化效率；
35.如图1和图2所示，放置平台11上表面形成放置面，放置面上放置有间隔板5与玻璃板4，放置面用于支撑间隔板5与玻璃板4，同时玻璃板4的外边沿要伸出底座10，即玻璃板4的规格要大于底座10 的规格，保证玻璃板4的侧壁能够伸入遮蔽仓2中，间隔板5与玻璃板4间隔设置，且间隔板5与放置面贴合放置。
36.其中，间隔板5优先放置于放置平台11的放置面上，用于支撑玻璃板4，随后将玻璃板4放置于间隔板5上，后续间隔板5与玻璃板4 保持交替设置，此处，间隔板5的数量，例如为6块；间隔板5设置于相邻玻璃板4之间，使相邻玻璃板4之间具有一定距离，使多块玻璃板4能够适应遮蔽仓2侧壁开设的多条固化进口8的位置，多块玻璃板4能够同时经由不同固化进口8进入遮蔽仓2内进行uv胶6的固化，提高了玻璃板4的uv胶6固化效率；
37.此外，间隔板5的截面宽度与相邻固化进口8之间的距离预先设置好，保证若干玻璃板4能够顺利进行遮蔽仓2中，由于遮蔽仓2侧壁能够开设若干固化进口8，且若干固化进口8之间具有一定距离，间隔板5支撑且分隔相邻的玻璃板4，所以间隔板5的截面宽度与相邻固化进口8的距离匹配设置。
38.具体工作原理如下：
39.首先，将至少一块玻璃板4放置到底座10上，当底座10上放置有多块玻璃板4时，相邻玻璃板4之间设置有间隔板5，同时将点涂有uv胶6的玻璃板4侧壁朝向遮蔽仓2设有固化进口8的侧壁放置；随后利用底座10与滑轨7的滑动连接设计，将底座10上的玻璃板4 输送至遮蔽仓2上开设的固化进口8处，且使玻璃板4涂有uv胶6 的侧壁经由固化进口8伸入遮蔽仓2内，最后，开启遮蔽仓2内的uv 灯座3上的uv灯9，使uv胶6在uv灯6的照射下发生固化。
40.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。