一种陶粒砂降浊系统的制作方法

1.本实用新型属于陶粒砂除尘技术领域，特别涉及一种陶粒砂降浊系统。


背景技术：

2.在石油天然气深井开采时，需要通过石油支撑剂来保持压裂后形成的裂缝开启、油气产物能顺畅通过，保持通道的高导流能力、使油气畅通增加产量。现有技术中，普遍使用陶粒砂作为石油支撑剂。但是陶粒砂浊度较高，如果不进行降浊，会降低通道的导流能力。而现有技术在除尘过程中会将粉尘排出，不但会造成环境的污染，而且造成资源浪费。
3.因此，提供一种新的陶粒砂降浊系统是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中陶粒砂除尘后未对粉尘进行收集的缺陷，提供一种陶粒砂降浊系统。
5.本实用新型提供了一种陶粒砂降浊系统，包括尘粒分离组件、一级粉尘收集系统和二级粉尘收集系统；
6.所述尘粒分离组件、一级粉尘收集系统和二级粉尘收集系统依次通过管道连通；
7.所述尘粒分离组件用于分离陶粒砂和粉尘；
8.所述一级粉尘收集系统用于分离不同粒径的粉尘，并对粒径a的粉尘进行收集；
9.所述二级粉尘收集系统用于收集粒径b的粉尘。
10.进一步的方案为，所述尘粒分离组件包括分离本体和高压风机；
11.所述分离本体为立体空腔结构，分离本体的第一侧面设置有进料口、第二侧面设置有出料口，第三侧面开设有进风口；所述进料口的位置高于所述出料口的位置，所述出料口的位置高于所述进风口的位置，所述分离本体的顶部开设有第一出尘口；
12.所述高压风机与所述进风口连通；
13.所述第一出尘口与所述一级粉尘收集系统通过管道连通。
14.进一步的方案为，所述分离本体内部倾斜设置有筛网；
15.所述筛网的顶部与所述第一侧面固定连接，且所述筛网的顶部位于所述进料口的下沿；
16.所述筛网的底部与所述第二侧面固定连接，且所述筛网的底部位于所述出料口的下沿；
17.所述筛网上开设有若干筛孔，所述筛孔的孔径小于陶粒砂的粒径；
18.所述筛网的宽度与所述分离本体的宽度相等。
19.进一步的方案为，所述一级粉尘收集系统为旋风除尘器；
20.所述旋风除尘器包括内部连通的圆柱空腔结构和圆锥空腔结构；
21.所述圆柱空腔与所述第一出尘口通过管道连通，圆柱空腔的顶部设置有第二除尘口，所述第二除尘口与所述二级粉尘收集系统通过管道连通；
22.所述圆锥空腔结构底部设置有第一粉尘收集口。
23.进一步的方案为，所述一级粉尘收集系统的一侧设置有水箱，所述水箱通过水管与所述圆柱空腔结构连通；
24.所述水管上设置有水泵，所述水泵与所述水管连通；
25.所述水管的一端与水箱连通，另一端设置有雾化喷头，所述雾化喷头延伸至所述圆柱空腔结构内部，且与所述圆柱空腔结构内壁固定连接。
26.进一步的方案为，所述圆柱空腔的切线方向与所述第一出尘口通过管道连通。
27.进一步的方案为，所述二级粉尘收集系统为布袋除尘器，所述布袋除尘器底部设置有第二粉尘收集口。
28.进一步的方案为，所述高压风机与所述布袋除尘器通过管道连通，为所述布袋除尘器补充风量。
29.进一步的方案为，所述粒径a≥5μm，粒径b≤0.3μm。
30.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
31.本实用新型在分离本体内设置倾斜设置的筛网，通过高压风机将空气鼓入分离本体内，将粉尘从第一出尘口吹出并依次进入旋风除尘机和布袋除尘器进行收集，避免了对环境的污染，并且可将收集的粉尘作为原料再次利用，符合绿色环保。
32.本实用新型中，第一出尘口与圆柱空腔的切线方向通过管道连通，使得进入圆柱空腔的粉尘在离心力和重力的作用下根据不同粒径分离，较大粒径落入第一粉尘收集口，较小粒径被吸入布袋除尘器进行收集，可对粉尘进行分类处理，提高利用率。
附图说明
33.以下附图仅对本实用新型作示意性的说明和解释，并不用于限定本实用新型的范围，其中：
34.图1：本实用新型结构示意图；
35.图2：本实用新型另一视角结构示意图；
36.图3：分离本体结构示意图；
37.图4：降尘设备结构示意图；
38.图中：1分离本体、2旋风除尘器、3布袋除尘器、4第一粉尘收集口、 5出料口、6高压风机、7第二粉尘收集口、8进料口、9进风口、10第一出尘口、11筛网、12第二出尘口；13、储水箱；14、水泵；15、水管； 16、雾化喷头。
具体实施方式
39.为了使本实用新型的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.如图1-3所示，本实用新型提供了一种陶粒砂降浊系统，包括用于分离陶粒砂和粉尘的尘粒分离组件、用于分离不同粒径的粉尘，并对粒径大于5μm的粉尘进行收集的一级粉尘收集系统和用于收集粒径小于0.3μm 的粉尘的二级粉尘收集系统；
41.具体的，尘粒分离组件包括分离本体1和高压风机6；
42.所述分离本体1为立体空腔结构，分离本体1的第一侧面设置有进料口8、第二侧面设置有出料口5，第三侧面开设有进风口9；所述进料口8 的位置高于所述出料口5的位置，所述出料口5的位置高于所述进风口9 的位置，所述分离本体1的顶部开设有第一出尘口10；
43.所述高压风机6与所述进风口9连通；
44.所述圆柱空腔的切线方向与所述第一出尘口10通过管道连通。使得进入圆柱空腔的粉尘在离心力和重力的作用下根据不同粒径分离，较大粒径落入第一粉尘收集口，较小粒径被吸入布袋除尘器进行收集，可对粉尘进行分类处理，提高利用率。
45.分离本体1内部倾斜设置有筛网11；所述筛网11的顶部与所述第一侧面固定连接，且所述筛网11的顶部位于所述进料口8的下沿；
46.筛网11的底部与所述第二侧面固定连接，且所述筛网11的底部位于所述出料口5的下沿；筛网11上开设有若干筛孔，所述筛孔的孔径小于陶粒砂的粒径；筛网11的宽度与所述分离本体1的宽度相等。
47.在上述中，一级粉尘收集系统为旋风除尘器2；所述旋风除尘器2包括内部连通的圆柱空腔结构和圆锥空腔结构；所述圆柱空腔与所述第一出尘口10通过管道连通，圆柱空腔的顶部设置有第二除尘口12，所述第二除尘口12与所述二级粉尘收集系统通过管道连通；所述圆锥空腔结构底部设置有第一粉尘收集口。
48.在上述中，所述二级粉尘收集系统为布袋除尘器3，所述布袋除尘器 3底部设置有第二粉尘收集口7。
49.为了进一步增加布袋除尘器3的风量，可将高压风机6与所述布袋除尘器3通过管道连通，为所述布袋除尘器3补充风量。
50.如图4所示，为了起到降尘作用，在一级粉尘收集系统的一侧设置有水箱13，所述水箱13通过水管15与所述圆柱空腔结构连通；
51.所述水管15上设置有水泵14，所述水泵14与所述水管15连通；
52.所述水管15的一端与水箱连通，另一端设置有雾化喷头16，所述雾化喷头16延伸至所述圆柱空腔结构内部，且与所述圆柱空腔结构内壁固定连接。
53.本实用新型的工作过程为：将陶粒砂从进料口送入分离本体内部，陶粒砂沿倾斜的筛网滑入出料口，在此过程中，高压风机向分离本体内鼓入空气，将粉尘从第一出尘口吹出进入旋风除尘器，由于圆柱空腔的切线方向与所述第一出尘口通过管道连通，因此，进入圆柱空腔的粉尘在收到离心力和重力的作用下，较大颗粒的粉尘落入第一粉尘收集口，通过水泵将储水箱内的水泵入一级粉尘收集系统内，通过雾化喷头雾化后降尘。较小颗粒被吸入布袋除尘器进行收集，将符合排放的细微粉尘排出，即可以符合环保要求，又能对粉尘分类收集，提高粉尘的利用率。
54.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。