一种具备成品检测功能的自动组装机的制作方法

1.本实用新型涉及自动组装机技术领域，具体为一种具备成品检测功能的自动组装机。


背景技术：

2.通俗地讲，装配是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品(半成品)，由人工处理(接触、整理、抓取、移动、放置、施力等)每一个零部件而实现的装配，严格的讲，只能称为人工装配，不需要由人工处理(接触、整理、抓取、移动、放置等)零部件而完成的装配，可称为自动装配，介于两者之间的为半自动装配，自动装配机是一种高度自动化运行的装配机器，在各种包装行业和电子产品组装行业有广泛应用。
3.现有的自动组装机的检测装置通常不便于根据产品的种类进行更换和调节，因此需要一种具备成品检测功能的自动组装机对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具备成品检测功能的自动组装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具备成品检测功能的自动组装机，包括自动组装机主体，所述自动组装机主体正面的上侧安装有检修门，所述自动组装机主体的下侧安装有传送带，所述传送带上安装有检测组件，所述检测组件包括固定夹，所述固定夹的上侧安装有连接螺杆，所述固定夹通过连接螺杆安装有装置安装架，所述装置安装架的基面开设有安装槽，所述安装槽的内壁安装有支撑顶板，所述支撑顶板的基面中间处安装有气缸，所述支撑顶板的底部左右对称安装有伸缩杆，所述支撑顶板通过伸缩杆连接有活动板，所述活动板的底部对称安装有弹簧减震柱，所述弹簧减震柱的下侧安装有检测装置，所述装置安装架的右侧外壁安装有操作面板。
7.作为本实用新型优选的方案，所述检修门正面的中间处安装有观察窗。
8.作为本实用新型优选的方案，所述检修门正面的左侧并且与自动组装机主体的连接处安装有对称分布的铰链，所述检修门正面的右侧安装有把手。
9.作为本实用新型优选的方案，所述装置安装架的纵向截面形状为“π”形，所述装置安装架的外壁并且与连接螺杆对应的位置开设有与其相适配的螺纹孔。
10.作为本实用新型优选的方案，所述固定夹共设有四个，并且所述固定夹通过螺栓螺母与传送带进行连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述支撑顶板的侧面中间处均安装有连接搭耳，并且所述连接搭耳上开设有安装孔，并且所述支撑顶板通过螺栓与装置安装架进行连接，所述气缸的驱动端贯穿支撑顶板并且与活动板进行连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述装置安装架的基面并且与连接搭耳对应的位置开设有与其相适配的限位槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设置的装置安装架一方面能够对检测组件的各个部件起到支撑的作用，另一方面使得检测组件的安装和拆卸操作简单，进而使得检测组件的位置可根据工人的需求进行调整，另外又使得检测装置可根据工件的监测需求进行更换，与此同时，弹簧减震柱的设置可在本装置使用时避免气缸向下推动时对检测装置造成过大的压力，从而避免检测装置受压过大而损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型装置安装架结构示意图；
17.图3为本实用新型检测组件部分结构示意图。
18.图中：1、自动组装机主体；2、检修门；3、传送带；4、检测组件；5、固定夹；6、连接螺杆；7、装置安装架；8、安装槽；9、支撑顶板；10、气缸；11、伸缩杆；12、活动板；13、弹簧减震柱；14、检测装置；15、操作面板；16、观察窗；17、连接搭耳。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种具备成品检测功能的自动组装机，包括自动组装机主体1，自动组装机主体1正面的上侧安装有检修门2，自动组装机主体1的下侧安装有传送带3，传送带3上安装有检测组件4，检测组件4包括固定夹5，固定夹5的上侧安装有连接螺杆6，固定夹5通过连接螺杆6安装有装置安装架7，装置安装架7的基面开设有安装槽8，安装槽8的内壁安装有支撑顶板
9，支撑顶板9的基面中间处安装有气缸10，支撑顶板9的底部左右对称安装有伸缩杆11，支撑顶板9通过伸缩杆11连接有活动板12，活动板12的底部对称安装有弹簧减震柱13，弹簧减震柱13的下侧安装有检测装置14，装置安装架7的右侧外壁安装有操作面板15。
25.请参照图1-3，检修门2正面的中间处安装有观察窗16，检修门2正面的左侧并且与自动组装机主体1的连接处安装有对称分布的铰链，检修门2正面的右侧安装有把手，装置安装架7的纵向截面形状为“π”形，装置安装架7的外壁并且与连接螺杆6对应的位置开设有与其相适配的螺纹孔，固定夹5共设有四个，并且固定夹5通过螺栓螺母与传送带3进行连接，支撑顶板9的侧面中间处均安装有连接搭耳17，并且连接搭耳17上开设有安装孔，并且支撑顶板9通过螺栓与装置安装架7进行连接，气缸10的驱动端贯穿支撑顶板9并且与活动板12进行连接，装置安装架7的基面并且与连接搭耳17对应的位置开设有与其相适配的限位槽，通过设置的装置安装架7一方面能够对检测组件4的各个部件起到支撑的作用，另一方面使得检测组件4的安装和拆卸操作简单，进而使得检测组件4的位置可根据工人的需求进行调整，另外又使得检测装置14可根据工件的监测需求进行更换，与此同时，弹簧减震柱13的设置可在本装置使用时避免气缸10向下推动时对检测装置14造成过大的压力，从而避免检测装置14受压过大而损坏。
26.本实用新型工作流程：使用时，将本装置放置在适当的位置，并使用导线将本装置与外用电源电性连接，自动组装机主体1组装完成的工件向下落在传送带3上，传送带3将工件朝向检测组件4处传送，当工件到达检测装置14下方时传送带3暂停，气缸10通过其驱动端带动活动板12向下移动，进而带动检测装置14向下移动，直至检测装置14移动至合适的位置，此时检测装置14工作，检测完成后气缸10带动检测装置14复位，传送带3带动工件继续移动，之后重复上述检测步骤即可，当需要对检测组件4的位置进行调整时，将固定固定夹5的螺栓拧下，之后将检测组件4移动至合适的位置，在通过螺栓将检测组件4固定在传送带3上即可，当需要对检测组件4的部件进行检修时，将连接搭耳17上的螺栓拧下，之后将检测组件4取下即可对其进行检修，通过设置的装置安装架7一方面能够对检测组件4的各个部件起到支撑的作用，另一方面使得检测组件4的安装和拆卸操作简单，进而使得检测组件4的位置可根据工人的需求进行调整，另外又使得检测装置14可根据工件的监测需求进行更换，与此同时，弹簧减震柱13的设置可在本装置使用时避免气缸10向下推动时对检测装置14造成过大的压力，从而避免检测装置14受压过大而损坏。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。