一种用于煤矿工作面输送设备的轻型支撑刮板的制作方法

1.本实用新型涉及煤炭输送技术领域，具体为一种用于煤矿工作面输送设备的轻型支撑刮板。


背景技术：

2.工作面输送设备是煤矿机械化采煤的核心装备，它与采煤设备、支护设备配套使用，可以实现煤炭的高效产出。刮板输送机设有放煤的中板以及中板两侧的槽帮，中板上方设有圆环链带动的刮板，刮板在链条上间隔设置，用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。ks刮板输送机刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现在市面上刮板在使用过程中，会有部分情况，刮板的高度不够，但是不便于对刮板进行更换，影响生产速度，因此，本实用新型提供了一种用于煤矿工作面输送设备的轻型支撑刮板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于煤矿工作面输送设备的轻型支撑刮板，以解决上述背景技术中提出的现在市面上刮板在使用过程中，会有部分情况，刮板的高度不够，但是不便于对刮板进行更换，影响生产速度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于煤矿工作面输送设备的轻型支撑刮板，包括刮板本体，所述刮板本体的两侧设置有限位组件；所述限位组件包括有与所述刮板本体侧面固定连接的固定块，所述固定块的顶部设置有限位螺栓，所述固定块的内侧开设有与所述限位螺栓相适配的螺纹孔，所述固定块的顶部开设有限位孔，所述固定块的底部固定连接有与所述限位孔相适配的限位块，所述限位块采用不锈钢材质。
7.优选的，所述刮板本体的侧面开设有一对缓冲槽，所述缓冲槽的内壁呈倾斜设置，一对所述缓冲槽呈对称设置。
8.优选的，所述刮板本体的顶部设置有多组卡合组件；所述卡合组件包括有与所述刮板本体的顶部固定连接的多个凸块，多个所述凸块呈均匀分布，所述刮板本体的底部开设有与所述凸块相适配的限位槽。
9.优选的，所述刮板本体的顶部边缘位置开设有一对呈对称设置的清扫槽，所述清扫槽与所述限位孔相连通。
10.优选的，所述刮板本体的内侧开设有链孔，所述链孔的内壁呈弧面设置。
11.优选的，所述刮板本体的顶部棱角位置呈弧形设置，所述限位孔的内壁呈粗糙摩擦面设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，将另一个刮板本体底部的限位块与原本的刮板本体的顶部的限位孔相卡合，对其进行限位，且使另一个刮板本体底部的限位槽与原本的刮板本体的顶部的凸块相卡合，对其进行二次限位，使用长度较长的限位螺栓穿过两个刮板本体的固定块开设的螺纹槽与设备相连接，对其进行限位固定，使其投入使用，避免了更换刮板的情况，提高了生产速度。
13.设备在运作过程中，刮板本体受到煤炭的冲击，煤炭颗粒撞击刮板本体，部分煤炭颗粒会滑至缓冲槽内，沿着缓冲槽倾斜设置的内壁滑动，减小煤炭颗粒的冲击，减小对刮板本体的冲击力，减少刮板本体的损耗。
14.刮板本体长时间使用后，人工使用毛刷将限位孔内的煤炭颗粒通过清扫槽扫出，避免煤炭颗粒存在时间过长，对刮板本体造成腐蚀，提高刮板本体的使用时长。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的第一视角轴测结构示意图；
17.图2为本实用新型的第二视角轴测结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的a处结构示意图；
19.图4为本实用新型图1的b处结构示意图；
20.图5为本实用新型图2的c处结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、刮板本体；2、固定块；3、限位螺栓；4、链孔；5、清扫槽；6、限位孔；7、凸块；8、缓冲槽；9、限位槽；10、限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种用于煤矿工作面输送设备的轻型支撑刮板，包括刮板本体1，刮板本体1的两侧设置有限位组件；限位组件包括有与刮板本体1侧面固定连接的固定块2，固定块2的顶部设置有限位螺栓3，固定块2的内侧开设有与限位螺栓3相适配的螺纹孔，固定块2的顶部开设有限位孔6，固定块2的底部固定连接有与限位孔6相适配的限位块10，限位块10采用不锈钢材质，将另一个刮板本体1底部的限位块10与原本的刮板本体1的顶部的限位孔6相卡合，对其进行限位，且使另一个刮板本体1底部的限位槽9与原本的刮板本体1的顶部的凸块7相
卡合，对其进行二次限位，使用长度较长的限位螺栓3穿过两个刮板本体1的固定块2开设的螺纹槽与设备相连接，对其进行限位固定，使其投入使用。
26.请参阅图1-5，刮板本体1的侧面开设有一对缓冲槽8，缓冲槽8的内壁呈倾斜设置，一对缓冲槽8呈对称设置，设备在运作过程中，刮板本体1受到煤炭的冲击，煤炭颗粒撞击刮板本体1，部分煤炭颗粒会滑至缓冲槽8内，沿着缓冲槽8倾斜设置的内壁滑动，减小煤炭颗粒的冲击，减小对刮板本体1的冲击力，减少刮板本体1的损耗，刮板本体1的顶部设置有多组卡合组件；卡合组件包括有与刮板本体1的顶部固定连接的多个凸块7，多个凸块7呈均匀分布，刮板本体1的底部开设有与凸块7相适配的限位槽9，使另一个刮板本体1底部的限位槽9与原本的刮板本体1的顶部的凸块7相卡合，对其进行二次限位。
27.请参阅图1-5，刮板本体1的顶部边缘位置开设有一对呈对称设置的清扫槽5，清扫槽5与限位孔6相连通，刮板本体1长时间使用后，人工使用毛刷将限位孔6内的煤炭颗粒通过清扫槽5扫出，避免煤炭颗粒存在时间过长，对刮板本体1造成腐蚀，提高刮板本体1的使用时长，刮板本体1的内侧开设有链孔4，链孔4的内壁呈弧面设置，使锁链与链孔4的内壁相碰撞时，减小对锁链的损耗，刮板本体1的顶部棱角位置呈弧形设置，限位孔6的内壁呈粗糙摩擦面设置，使限位块10与限位孔6卡合的过程中更加贴合。
28.工作原理：在刮板本体1使用过程中，将锁链穿过链孔4，使用限位螺栓3对固定块2与设备相连接，设备在运作过程中，刮板本体1受到煤炭的冲击，煤炭颗粒撞击刮板本体1，部分煤炭颗粒会滑至缓冲槽8内，沿着缓冲槽8倾斜设置的内壁滑动，减小煤炭颗粒的冲击，减小对刮板本体1的冲击力，减少刮板本体1的损耗，当单个刮板本体1不满足设备使用时，将另一个刮板本体1底部的限位块10与原本的刮板本体1的顶部的限位孔6相卡合，对其进行限位，且使另一个刮板本体1底部的限位槽9与原本的刮板本体1的顶部的凸块7相卡合，对其进行二次限位，使用长度较长的限位螺栓3穿过两个刮板本体1的固定块2开设的螺纹槽与设备相连接，对其进行限位固定，使其投入使用，刮板本体1长时间使用后，人工使用毛刷将限位孔6内的煤炭颗粒通过清扫槽5扫出，避免煤炭颗粒存在时间过长，对刮板本体1造成腐蚀，提高刮板本体1的使用时长。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。