一种PVC布料自动裁切线的放料机构的制作方法

一种pvc布料自动裁切线的放料机构
技术领域
1.本实用新型涉及pvc布料生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种pvc布料自动裁切线的放料机构。


背景技术：

2.pvc布料主要制作成分是聚氯乙烯，所以这种不了也是具备着与聚氯乙烯极为相似的特点的。就比如它的色泽会比较鲜艳。另外它的耐腐蚀度也是比较高的，所以它会比较耐用。此外，由于人们在制作这种布料时还会加入一些增塑剂、抗老化等一些辅助材料来加强它在某些方面的性能，就比如它的韧性、延展性以及耐热性的。又由于这些辅助材料都是带毒的，所以这种布料不能用于存放食品以及药物等可以入口的东西。
3.pvc布料在生产后整体表面温度较高，并且还附有部分的粘性，在将其输送至后续的切割包装等设备过程中难以靠近，而目前常用的放料机构pvc布料容易沾粘在其表面，时常需要停下设备进行修正，工人难免还需要与高温布料接触，因此，发明一种pvc布料自动裁切线的放料机构很有必要。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种pvc布料自动裁切线的放料机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc布料自动裁切线的放料机构，包括机架整体，所述机架整体包括多个分架架体，每个所述分架架体顶部均设有放料辊，所述放料辊内部贯穿设有气胀轴，所述气胀轴一端部设有电机，所述电机输出端传动设有齿轮组件，所述齿轮组件底部设有导向轮，所述导向轮外侧环绕设有传动皮带，所述传动皮带外侧设有检测头，所述分架架体外侧设有第一伸缩件，所述第一伸缩件一端部设有活动头，所述放料辊底部设有第二伸缩件，所述第二伸缩件靠近所述放料辊的一端部设有压紧板。
6.在一个优选地实施方式中，多个所述分架架体并列设置，每个所述分架架体内部设有第一连接杆，所述第一连接杆设置于所述放料辊底部，所述机架整体外侧设有控制箱。
7.在一个优选地实施方式中，所述气胀轴一端部与所述齿轮组件相匹配，所述气胀轴另一端部连接有气嘴。
8.在一个优选地实施方式中，所述导向轮设置于所述放料辊两侧，所述导向轮顶部设有导向盘，所述气胀轴贯穿所述导向盘设置，所述传动皮带环绕所述导向盘与和所述导向轮设置。
9.在一个优选地实施方式中，所述检测头一侧设有连接板，所述连接板固定设置于所述分架架体表面，所述连接板数量设置为多个，所述分架架体内侧还设有定位座体，所述定位座体内部设有活动腔，所述活动腔为电动控制开合设置，所述传动皮带设置于所述活动腔内部，所述定位座体设置于所述放料辊底部两侧，两个所述定位座体之间设有第二连
接杆。
10.在一个优选地实施方式中，述第一伸缩件和所述第二伸缩件均设置为电动丝杆。
11.在一个优选地实施方式中，所述第一伸缩件和所述活动头均设置于所述分架架体外侧，所述分架架体表面设有限位块，所述限位块与所述分架架体铰接，所述限位块与所述活动头水平设置。
12.在一个优选地实施方式中，所述压紧板设置于所述放料辊和所述机架整体之间间隙内，所述压紧板为倾斜设置。
13.在一个优选地实施方式中，所述机架整体外侧连接有出料台，所述出料台包括导向架和导向辊。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过设有导向辊、气胀轴和导向轮，电机工作通过齿轮组件带动导向辊和气胀轴转动，在输送过程中气胀轴内部充入高压气体，并在转动的过程中将布料进行依次传输，同时气胀轴和齿轮组件也会带动底部的导向轮和传动皮带转动，可以通过导向辊底部的定位座体将传动皮带定位后限定导向辊转动，实现对其输送过程中转动的控制，在下料时气胀轴放气后其表面部分迅速缩回，能够减少与布料的接触，几乎无张力，实现稳定的传输和快速的下料工作，能够避免布料沾粘在其表面，提高整体的输送效率的同时也可以避免员工与pvc布料接触，不会被烫伤；
16.2、通过设有检测头、第一伸缩件和第二伸缩件，检测头可以对传动皮带的转动速度进行检测，从而判断导向辊的转动速度，保证其处于稳定的工作状态，第一伸缩件可以工作由活动头推动限位块移动，避免限位块与充气后的气胀轴和放料辊接触，保证其稳定转动，同时能够对其充气后的大小进行限定，第二伸缩件工作由底部推动压紧板贴紧放料辊，能够由底部对充气后的大小进行限定，保证整体设备精确高效工作。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的整体结构俯视图。
19.图3为本实用新型的分架架体细节图。
20.附图标记为：1机架整体、11分架架体、12第一连接杆、13控制箱、2 放料辊、21气胀轴、3电机、31齿轮组件、4导向轮、5检测头、51连接板、 52定位座体、53第二连接杆、6第一伸缩件、61活动头、62限位块、7第二伸缩件、71压紧板、8出料台。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.根据图1-3所示的一种pvc布料自动裁切线的放料机构，包括机架整体1，机架整体1包括多个分架架体11，每个分架架体11顶部均设有放料辊2，放料辊2内部贯穿设有气胀轴21，气胀轴21一端部设有电机3，电机3输出端传动设有齿轮组件31，齿轮组件31底部设有导
向轮4，导向轮4外侧环绕设有传动皮带，传动皮带外侧设有检测头5，分架架体11外侧设有第一伸缩件 6，第一伸缩件6一端部设有活动头61，放料辊2底部设有第二伸缩件7，第二伸缩件7靠近放料辊2的一端部设有压紧板71。
23.多个分架架体11并列设置，每个分架架体11内部设有第一连接杆12，第一连接杆12设置于放料辊2底部，机架整体1外侧设有控制箱13。
24.气胀轴21一端部与齿轮组件31相匹配，气胀轴21另一端部连接有气嘴，在下料时气胀轴21放气后其表面部分迅速缩回，能够减少与布料的接触，实现稳定的传输和快速的下料工作。
25.导向轮4设置于放料辊2两侧，导向轮4顶部设有导向盘，气胀轴21贯穿导向盘设置，传动皮带环绕导向盘与和导向轮4设置，气胀轴21和齿轮组件31也会带动底部的导向轮4和传动皮带转动。
26.检测头5一侧设有连接板51，连接板51固定设置于分架架体11表面，连接板51数量设置为多个，分架架体11内侧还设有定位座体52，定位座体 52内部设有活动腔，活动腔为电动控制开合设置，传动皮带设置于活动腔内部，定位座体52设置于放料辊2底部两侧，两个定位座体52之间设有第二连接杆53，检测头5可以对传动皮带的转动速度进行检测，从而判断导向辊 2的转动速度，在需要限定传动皮带转动时，定位座体52工作将其夹紧，能够实现对导向辊2的限定。
27.第一伸缩件6和第二伸缩件7均设置为电动丝杆。
28.第一伸缩件6和活动头61均设置于分架架体11外侧，分架架体11表面设有限位块62，限位块62与分架架体11铰接，限位块62与活动头61水平设置，第一伸缩件6可以工作由活动头61推动限位块62移动，避免限位块 62与充气后的气胀轴21和放料辊2接触，保证其稳定转动。
29.压紧板71设置于放料辊2和机架整体1之间间隙内，压紧板71为倾斜设置，第二伸缩件7工作由底部推动压紧板71贴紧放料辊2，能够由底部对充气后的大小进行限定。
30.机架整体1外侧连接有出料台8，出料台8包括导向架和导向辊，下料后的布料通过出料台8传输至下一工作设备。
31.本实用新型工作原理：
32.参照说明书附图1和图3：电机3工作通过齿轮组件31带动导向辊2和气胀轴21转动，在输送过程中气胀轴21内部充入高压气体，并在转动的过程中将布料进行依次传输，同时气胀轴21和齿轮组件31也会带动底部的导向轮4和传动皮带转动，可以通过导向辊2底部的定位座体52将传动皮带定位后限定导向辊2转动，实现对其输送过程中转动的控制，在下料时气胀轴 21放气后其表面部分迅速缩回，能够减少与布料的接触，实现稳定的传输和快速的下料工作，能够避免布料沾粘在其表面，提高整体的输送效率；
33.参照说明书附图2和图3：检测头5可以对传动皮带的转动速度进行检测，从而判断导向辊2的转动速度，保证其处于稳定的工作状态，在需要限定传动皮带转动时，定位座体52工作将其夹紧，能够实现对导向辊2的转动限定，第一伸缩件6可以工作由活动头61推动限位块62移动，避免限位块62与充气后的气胀轴21和放料辊2接触，保证其稳定转动，同时能够对其充气后的大小进行限定，第二伸缩件7工作由底部推动压紧板71贴紧放料辊2，能够由底部对充气后的大小进行限定，保证整体设备精确高效工作。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
35.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
36.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。