一种聪明盖贴膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶生产技术领域，具体为一种聪明盖贴膜装置。


背景技术：

2.桶装水是指采用自来水或抽取地下水，经过现代工业技术处理而成的纯净水或矿泉水，由灌装生产线灌装至pc桶得到的产品，桶装水的出现改变了人们长久以来的饮水习惯，桶装水的使用日趋增大，聪明盖则是桶装水的桶盖部分。目前，在现有的聪明盖生产工艺流程中，大多数采用竖直方向八工位转盘带动托盖旋转方式输送聪明盖，然后人工将聪明盖放置于托盖头上，然后进行转动贴膜，由于在贴膜的时候贴膜机构会产生高温，当人工放置聪明盖时易被贴膜机构或操作装置烫伤，基于此，本实用新型设计了一种聪明盖贴膜装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种聪明盖贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种聪明盖贴膜装置，包括底板、导盖机构、压紧机构、贴膜机构及复位机构，所述导盖机构包括固定设于底板上方的储盖槽，所述储盖槽侧壁靠下端处固定设有与其连通的导盖槽，所述储盖槽与导盖槽内共同滑动设有推杆，所述推杆远离导盖槽的一端贯穿至储盖槽外部并固定连接有侧支板，所述侧支板侧壁靠下端处固定设有固定条，所述固定条远离侧支板的一端固定设有弧形板，所述弧形板上端面与底板下端面滑动接触；
6.所述底板的下方固定设有间歇电机，所述间歇电机输出端固定设有转动杆，位于所述底板下端的转动杆杆身固定套设有驱动弧形板的凸轮，所述转动杆顶部贯穿至底板上端并固定设有固定环，所述固定环侧壁固定套设有转料机构。
7.优选的，所述转料机构包括固定套设于固定环外身的转盘，所述转盘上端面固定设有托盖头，所述托盖头上端活动套设有待贴膜的聪明盖。
8.优选的，所述压紧机构与贴膜机构均位于聪明盖的上方，所述贴膜机构与聪明盖之间传动设有膜带。
9.优选的，所述固定环内活动套设有固定杆，所述固定杆侧壁固定设有用于吹气的吹气机构。
10.优选的，所述托盖头顶部设有与吹气机构相连的吹气孔，所述底板的上端固定设有用于出料的出料通道。
11.优选的，所述复位机构包括开设于底板侧壁的限位滑槽，所述限位滑槽内滑动设有导向杆，所述导向杆远离底板的一端与侧支板的侧壁固定连接，位于所述底板与侧支板之间的导向杆杆身活动套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与底板侧壁固定连接，另一端与侧支板侧壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置间歇电机、凸轮及复位机构，启动间歇电机，间歇电机转动驱动凸轮转动，当间歇电机驱动使得一托盖头至导盖槽正下方时，凸轮刚好与弧形板脱离接触，此时复位弹簧通过自身弹力将推杆复位，推杆复位则推动储盖槽内的聪明盖从导盖槽滑落至托盖头上，间歇电机再次转动，在转动的过程中凸轮顶起弧形板使得推杆滑离储盖槽使得储盖槽内的聪明盖落至底部，当下一个托盖头转动至导盖槽正下方时凸轮又刚好与弧形板脱离使得复位弹簧再次拉动推杆复位，推杆则再次将聪明盖顶推至托盖头上方，由此实现了操作员无需触碰操作台以及转盘，只需将聪明盖逐一放于储盖槽内部即可，进而避免了人工将聪明盖放置于托盖头时不小心被贴膜机构烫伤，减少了烫伤事故的发生，增加了操作人员的安全感。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型俯视角结构示意图；
16.图2为本实用新型仰视角结构示意图；
17.图3为本实用新型侧剖部分内部结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、底板；2、储盖槽；3、导盖槽；4、推杆；5、侧支板；6、固定条；7、弧形板；8、导向杆；9、复位弹簧；10、间歇电机；11、凸轮；12、固定环；13、转盘；14、托盖头；15、聪明盖；16、压紧机构；17、贴膜机构；18、膜带；19、出料通道；20、吹气机构；21、吹气孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种聪明盖贴膜装置，包括底板1、导盖机构、压紧机构16、贴膜机构17及复位机构，导盖机构包括固定设于底板1上方的储盖槽2，储盖槽2侧壁靠下端处固定设有与其连通的导盖槽3，储盖槽2与导盖槽3内共同滑动设有推杆4，推杆4远离导盖槽3的一端贯穿至储盖槽2外部并固定连接有侧支板5，侧支板5侧壁靠下端处固定设有固定条6，固定条6远离侧支板5的一端固定设有弧形板7，弧形板7上端面与底板1下端面滑动接触；
23.底板1的下方固定设有间歇电机10，间歇电机10输出端固定设有转动杆，位于底板1下端的转动杆杆身固定套设有驱动弧形板7的凸轮11，转动杆顶部贯穿至底板1上端并固定设有固定环12，固定环12侧壁固定套设有转料机构。
24.工作时，检测该贴膜装置的所有零部件(膜带18有没有扭曲，吹气孔21是否堵塞
等)，人工将储盖槽2内逐层放好聪明盖15，随后预热贴膜机构17，待贴膜机构17预热结束，启动间歇电机10，间歇电机10转动驱动凸轮11转动，当间歇电机10驱动使得一托盖头14至导盖槽3正下方时，凸轮11刚好与弧形板7脱离接触，此时复位弹簧9通过自身弹力将推杆4复位，推杆4复位则推动储盖槽2内的聪明盖15从导盖槽3滑落至托盖头14上，间歇电机10再次转动，在转动的过程中凸轮11顶起弧形板7使得推杆4滑离储盖槽2使得储盖槽2内的聪明盖15落至底部，当下一个托盖头14转动至导盖槽3正下方时凸轮11又刚好与弧形板7脱离使得复位弹簧9再次拉动推杆4复位，推杆4则再次将聪明盖15顶推至托盖头14上方，由此实现了操作员无需触碰操作台以及转盘13，只需将聪明盖15逐一放于储盖槽2内部即可，进而避免了人工将聪明盖15放置于托盖头14时不小心被贴膜机构17烫伤，减少了烫伤事故的发生，增加了操作人员的安全感。
25.其中，转料机构包括固定套设于固定环12外身的转盘13，转盘13上端面固定设有托盖头14，托盖头14上端活动套设有待贴膜的聪明盖15；托盖头14主要用于贴膜时起到限位紧固聪明盖15的作用，避免贴膜时聪明盖15错位导致加工停止，延误工时。
26.其中，压紧机构16与贴膜机构17均位于聪明盖15的上方，贴膜机构17与聪明盖15之间传动设有膜带18；膜带18逐步传送至贴膜机构17下方，与贴膜机构17相互配合给聪明盖15贴膜。
27.其中，固定环12内活动套设有固定杆，固定杆侧壁固定设有用于吹气的吹气机构20；当转动至贴膜机构17正下方的聪明盖15贴膜结束后，间歇电机10将已经贴膜完成的聪明盖15转动至吹气机构20的正前方，通过吹气机构20与吹气孔21的相互配合将聪明盖15吹落至出料通道19。
28.其中，托盖头14顶部设有与吹气机构20相连的吹气孔21，底板1的上端固定设有用于出料的出料通道19。
29.其中，复位机构包括开设于底板1侧壁的限位滑槽，限位滑槽内滑动设有导向杆8，导向杆8远离底板1的一端与侧支板5的侧壁固定连接，位于底板1与侧支板5之间的导向杆8杆身活动套设有复位弹簧9，复位弹簧9一端与底板1侧壁固定连接，另一端与侧支板5侧壁固定连接；导向杆8用于导向定位，预防推杆4被顶推至储盖槽2外侧时偏移脱位。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。