齿轮箱油泵电机更换工装的制作方法

1.本公开涉及油泵电机更换技术领域，具体地，涉及一种齿轮箱油泵电机更换工装。


背景技术：

2.在发电产业中，齿轮箱作为传递扭矩和增加转速的部件，运行在良好状态至关重要。齿轮箱内的润滑油能起到润滑和冷却的作用，而油泵电机作为润滑油运行的动力源，在长时间的工作后，其损坏的频率增加。在相关技术中，由于油泵电机的上方无法直接安装吊具，因此对油泵电机的更换主要采用纯人工抬装的方式进行，这种方式要求操作人员配合度较高且易造成操作人员身体损伤，耗费人力较多并伴随有一定的操作风险。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种齿轮箱油泵电机更换工装，该齿轮箱油泵电机更换工装能够提供一个安全、坚固的吊点，并且可以针对不同高度的油泵电机进行拆装，从而提高油泵电机更换的操作安全性和便捷性。
4.为了实现上述目的，本公开提供一种齿轮箱油泵电机更换工装，包括支撑座、支撑杆、吊臂以及吊具，所述支撑杆沿竖直方向延伸，所述支撑杆的下部与所述支撑座连接，所述吊臂沿水平方向延伸，所述吊臂的一端沿所述竖直方向位置可调地连接于所述支撑杆，所述吊具安装在所述吊臂上并用于起吊齿轮箱油泵电机。
5.可选地，所述齿轮箱油泵电机更换工装还包括调节杆，所述调节杆沿所述竖直方向延伸，所述吊臂的一端与所述调节杆连接，所述调节杆通过第一紧固件可拆卸地连接于所述支撑杆，所述支撑杆上形成有沿所述竖直方向间隔设置的至少三个第一安装孔，所述调节杆上形成有沿所述竖直方向间隔设置的至少三个第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔均能够供所述第一紧固件穿过。
6.可选地，所述齿轮箱油泵电机更换工装还包括斜撑杆，所述斜撑杆在所述调节杆与所述吊臂之间倾斜延伸，且所述斜撑杆的一端与所述调节杆连接，所述斜撑杆的另一端与所述吊臂连接。
7.可选地，所述支撑座上形成有第三安装孔，所述第三安装孔用于通过第二紧固件与齿轮箱油泵电机安装支架可拆卸地连接。
8.可选地，所述支撑座包括安装板和支撑筋板，所述安装板沿所述竖直方向延伸，所述支撑筋板安装在所述安装板上并与所述安装板相互垂直，所述第三安装孔形成在所述安装板上，所述支撑筋板用于支撑在所述齿轮箱油泵电机安装支架上。
9.可选地，所述支撑座还包括加强筋板，所述加强筋板安装在所述安装板上并与所述支撑筋板连接，所述加强筋板垂直于所述安装板及所述支撑筋板。
10.可选地，所述加强筋板为两个，两个所述加强筋板相对设置，每个所述加强筋板的下端均对应连接有所述支撑筋板，所述支撑杆的下部位于两个所述加强筋板之间并与两个所述加强筋板及所述安装板连接。
11.可选地，所述吊臂上设置有吊环，所述吊环用于安装所述吊具。
12.可选地，所述吊环为多个，多个所述吊环沿所述水平方向间隔设置。
13.可选地，所述吊具为手拉葫芦，所述手拉葫芦的吊钩挂设在所述吊环上。
14.通过上述技术方案，由于支撑杆沿竖直方向延伸，支撑杆为吊臂提供了一定的高度，而吊臂沿水平方向延伸，使吊臂可以位于齿轮箱油泵电机的上方，从而使安装在吊臂上的吊具能够起吊齿轮箱油泵电机，从而更换齿轮箱油泵电机。与相关技术中通过人工抬装来更换齿轮箱油泵电机的方式相比，本公开提供的齿轮箱油泵电机更换工装可以在齿轮箱油泵电机的上方为吊具提供安装点，从而可以通过吊具来起吊、更换齿轮箱油泵电机，降低了操作人员的劳动强度和操作人员之间的配合度，避免对操作人员造成身体损伤，提高了更换操作的安全性。
15.并且，由于吊臂的一端沿竖直方向位置可调地连接于支撑杆，通过调节吊臂的高度可以调节吊具的安装高度，从而使吊具的高度能够根据不同尺寸、不同安装位置的齿轮箱油泵电机进行选择，提高本公开的齿轮箱油泵电机更换工装的通用性。
16.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
18.图1是本公开一种示例性实施方式提供的齿轮箱油泵电机更换工装的正视图；
19.图2是本公开一种示例性实施方式提供的齿轮箱油泵电机更换工装的左视图；
20.图3是本公开一种示例性实施方式提供的齿轮箱油泵电机更换工装的调节杆的右视图。
21.附图标记说明
22.1-支撑座；11-安装板；12-支撑筋板；13-加强筋板；14-第三安装孔；2-支撑杆；21-第一安装孔；3-吊臂；4-吊具；5-调节杆；51-第二安装孔；6-斜撑杆；7-吊环。
具体实施方式
23.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
24.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是以本公开提供的齿轮箱油泵电机更换工装的正常使用状态为基准而定义的，“竖直方向、水平方向”是指本公开提供的齿轮箱油泵电机更换工装的正常使用状态下的竖直方向和水平方向，具体可参照图1所示，所使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。
25.如图1至图3所示，本公开提供了一种齿轮箱油泵电机更换工装，包括支撑座1、支撑杆2、吊臂3以及吊具4，支撑座1与油泵电机安装支架相连以固定该更换工装，支撑杆2沿竖直方向延伸，支撑杆2的下部与支撑座1连接，吊臂3沿水平方向延伸，吊臂3的一端沿竖直方向位置可调地连接于支撑杆2，吊具4安装在吊臂3上并用于起吊齿轮箱油泵电机，从而更换齿轮箱油泵电机。
26.通过上述技术方案，由于支撑杆2沿竖直方向延伸，支撑杆2为吊臂3提供了一定的高度，而吊臂3沿水平方向延伸，使吊臂3可以位于齿轮箱油泵电机的上方，从而使安装在吊臂3上的吊具4能够起吊齿轮箱油泵电机，从而更换齿轮箱油泵电机。与相关技术中通过人工抬装来更换齿轮箱油泵电机的方式相比，本公开提供的齿轮箱油泵电机更换工装可以在齿轮箱油泵电机的上方为吊具4提供安装点，从而可以通过吊具4来起吊、更换齿轮箱油泵电机，降低了操作人员的劳动强度和操作人员之间的配合度，避免对操作人员造成身体损伤，提高了更换操作的安全性。
27.并且，由于吊臂3的一端沿竖直方向位置可调地连接于支撑杆2，通过调节吊臂3的高度可以调节吊具4的安装高度，从而使吊具4的高度能够根据不同尺寸、不同安装位置的齿轮箱油泵电机进行选择，提高本公开的齿轮箱油泵电机更换工装的通用性。
28.为了使吊臂3的一端沿竖直方向位置可调地连接于支撑杆2，作为一种实施方式，支撑杆2上可以形成有沿竖直方向延伸的滑槽，滑槽的内部嵌设有滑块，滑块可以沿着滑槽滑动以实现滑块在竖直方向的位置可调，吊臂3与滑块连接，从而实现吊臂3沿着竖直方向位置可调地连接于支撑杆2，当吊臂3调整到合适的高度后，可以通过锁止件(例如锁销)将滑块锁止在滑槽内。
29.作为另一种实施方式，齿轮箱油泵电机更换工装还可以包括调节杆5，调节杆5沿竖直方向延伸，吊臂3的一端与调节杆5相连，调节杆5通过第一紧固件可拆卸地连接于支撑杆2，在支撑杆2上形成有沿竖直方向间隔设置的至少三个第一安装孔21，在调节杆5上形成有对应的沿竖直方向间隔设置的至少三个第二安装孔51，第一安装孔21和第二安装孔51均能够供第一紧固件穿过。由于支撑杆2和调节杆5均是沿竖直方向延伸的，支撑杆2和调节杆5上分别形成有沿竖直方向间隔设置的至少三个第一安装孔21和第二安装孔51，在需要对吊臂3的高度进行调节时，可以选择不同的第一安装孔21与第二安装孔51通过第一紧固件进行紧固，从而改变吊臂3的高度，进而调节吊具4的高度，使吊具4的高度能够根据不同尺寸、不同安装位置的齿轮箱油泵电机进行调节。
30.可选地，在上述实施方式中，第一紧固件可以为螺栓螺母套件、抱箍等，本公开对第一紧固件的具体类型不作限制。
31.可选地，该齿轮箱油泵电机更换工装还包括斜撑杆6，斜撑杆6在调节杆5和吊臂3之间倾斜延伸，且斜撑杆6的一端与调节杆5连接，斜撑杆6的另一端与吊臂3连接。由于调节杆5是沿竖直方向延伸的，吊臂3是沿水平方向延伸的，而斜撑杆6在调节杆5和吊臂3之间倾斜延伸，因此调节杆5、吊臂3和斜撑杆6共同组成了稳定的三角形结构，而吊具4安装在吊臂3上，当吊具4在起吊齿轮箱油泵电机的时候，吊臂3受到竖直方向的力，斜撑杆6能够给吊臂3提供支撑，从而避免吊臂3和调节杆5的连接处发生断裂，提高齿轮箱油泵电机更换工装的结构稳定性。
32.此外，为了使支撑座1能够为支撑杆2和吊臂3提供稳定的支撑，作为一种实施方式，支撑座1可以安装在地面上。
33.作为另一种实施方式，支撑座1上可以形成有第三安装孔14，第三安装孔14用于通过第二紧固件与齿轮箱油泵电机安装支架可拆卸地连接。当有更换齿轮箱油泵电机的需求时，可以通过第二紧固件将支撑座1与齿轮箱油泵电机安装支架相连，当更换齿轮箱油泵电机的操作完成后，可以通过拆卸第二紧固件将支撑座1与齿轮箱油泵电机安装支架分离，从
而避免齿轮箱油泵电机更换工装影响齿轮箱油泵电机及其周边装置的正常工作。
34.可选地，在上述实施方式中，第二紧固件可以为螺栓螺母套件、对锁螺丝螺母套件等，本公开对第二紧固件的具体类型不做限制。
35.上述支撑座1可以有多种形状，例如，在本公开的示例性实施方式中，如图2所示，支撑座1整体呈现凸字形，以适应油泵电机安装支架的形状，支撑座1的下端通过第二紧固件与油泵电机安装支架相固定。可以理解的是，针对不同类型油泵电机安装支架的形状特性，支撑座1可以有各种各样的与油泵电机安装支架相配合的形状，本公开对支撑座1的具体形状不做限定。
36.对于支撑座1安装在齿轮箱油泵电机安装支架上的实施例而言，为了提高支撑座1的稳定性，支撑座1可以包括安装板11和支撑筋板12，安装板11沿竖直方向延伸，支撑筋板12安装在安装板11上并与安装板11相互垂直，第三安装孔14形成在安装板11上，支撑筋板12用于支撑在齿轮箱油泵电机安装支架上。由于支撑筋板12垂直安装在安装板11上，并且与油泵电机安装支架相抵，安装板11通过第二紧固件与油泵电机安装支架相连，当吊具4在起吊齿轮箱油泵电机时，吊臂3以及支撑杆2均受到竖直方向的力，支撑筋板12支撑在油泵电机安装支架上可以提供力的平衡，从而避免第二紧固件因受力过大发生断裂，提高齿轮箱油泵电机更换工装的安全性和可行性。
37.可选地，支撑座1还包括加强筋板13，加强筋板13安装在安装板11上并与支撑筋板12连接，加强筋板13垂直于安装板11及支撑筋板12。通过加强筋板13可以对支撑座1进一步加强，提高支撑座1的结构强度，使该油泵电机更换工装结构更加可靠。
38.可选地，为使支撑座1受力更加均匀，加强筋板13可以为两个，两个加强筋板13相对设置，每个加强筋板13的下端均对应连接有支撑筋板12，支撑杆2的下部位于两个加强筋板13之间并与两个加强筋板13及安装板11相连。由于支撑杆2沿竖直方向延伸，支撑杆2的下部与支撑座1连接，加强筋板13垂直固定在安装板11上，加强筋板13有两个，两个加强筋板13相对设置，每个加强筋板13的下端都对应连接有支撑筋板12，从而进一步提高支撑座1的结构强度，相对设置的两个加强筋板13在安装板11上所形成的间距，为支撑杆2的下部在安装板11上的安装提供了位置。
39.可选地，吊臂3上可以设置有吊环7，吊环7用于安装吊具4。
40.在本公开提供的一种实施方式中，如图1所示，吊环7可以为吊环螺栓，吊臂3上可以设置有螺母，吊环螺栓的螺栓部用于与吊臂3上的螺母连接。在其他实施方式中，吊环7也可以为吊环螺母，吊臂3上可以设置有螺栓，该吊环螺母的螺母部用于与吊臂3上的螺栓连接。
41.可选地，吊环7可以为多个，多个吊环7沿水平方向间隔设置。由于吊臂3沿水平方向延伸，吊臂3上可以形成有多个不同水平位置的通孔，从而可以在吊臂3上安装多个吊环7，每个吊环7上可以安装有吊具4，或者，吊具4可以安装在不同的吊环7上，使吊具4在吊臂3上可以有不同的安装位置，这样，可以根据齿轮箱油泵电机的不同水平位置来选择不同安装位置的吊具4来对不同水平位置的齿轮箱油泵电机进行起吊，提高本公开的齿轮箱油泵电机更换工装的通用性。
42.可选地，作为一种实施方式，吊具4可以选用手拉葫芦，手拉葫芦的吊钩挂设在吊环7上，油泵电机连接于手拉葫芦的另一侧并随之在竖直方向上完成一定位移的升降。作为
其他实施方式，吊具4也可以为电动葫芦。
43.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
44.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
45.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。