一种扩压器模壳安装定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及模壳定位技术领域，具体是一种扩压器模壳安装定位工装。


背景技术：

2.扩压器是由离心压缩机产生，依靠动能转换静压能的装置。在扩压器制作过程中，由于扩压器体积较大，模壳尺寸接近真空炉的隔离阀孔直径，浇注时需要将扩压器模壳摆放在炉口正中间，如有偏差，在模壳上升时，容易导致模壳与孔口边缘碰撞，导致模壳碰坏。现有技术中在扩压器浇铸时直接将模壳放置在浇铸炉的平台上，通过人工进行调整浇注位置，不仅费时而且容易造成位置偏差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种扩压器模壳安装定位工装，将模壳精准定位到浇铸炉的平台上。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种扩压器模壳安装定位工装，所述安装定位工装用于扩压器模壳在浇注炉中进行安装定位，所述安装定位工装设置在所述浇注炉的炉口正中间，所述安装定位工装包括底座、模壳定位圈和顶板，所述底座包括底板、外圈和内圈，所述底板的底部设有定位销，所述内圈和外圈的底部固定在所述底板上且之间形成钢水存储区，所述内圈底部内侧设有安装板，所述模壳定位圈设置在所述安装板上方，且通过若干根支撑板与所述安装板固定，所述顶板设置在所述模壳定位圈的上方，所述顶板通过支撑架与所述安装板固定。
5.进一步地，所述模壳定位圈的上部设置为锥形外圆面。
6.进一步地，所述安装板与所述内圈的内壁之间通过定位块定位，所述定位块的数量为多个，多个所述定位块均匀分布在所述安装板的外圆面上。
7.进一步地，所述钢水存储区内设有若干个挡板，若干个所述挡板将钢水存储区分成多个区域。
8.优选地，所述定位销的数量为若干个，若干个所述定位销均匀或者对称分布在所述底座底部。
9.优选地，若干根所述支撑板沿所述模壳定位圈的底部圆周方向均匀分布。
10.优选地，所述顶板为圆形，所述支撑架的数量也未若干根，若干根所述支撑架沿所述顶板的底部圆周方向均匀分布。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型安装定位工装将扩压器模壳精准定位于浇铸炉平台的正中间，避免模壳与炉口碰撞造成模壳损坏，从而实现模壳快速进入熔炼室进行浇注；另外本工装使铸件悬空，保证铸件均匀冷却，同时铸件的拿取。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
13.图1是本实用新型模壳安装定位工装的结构示意图；
14.图2是本实用新型扩压器模壳安装在安装定位工装上的结构示意图；
15.图3是本实用新型模壳安装定位工装的底座的结构示意图。
16.图中：1-底座，2-模壳定位圈，3-顶板，4-定位销，5-安装板， 6-支撑板，7-支撑架，8-定位块，9-扩压器模壳，11-底板，12-外圈，13-内圈，14-挡板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的一个具体实施例中，如图1至图3所示，一种扩压器模壳安装定位工装，所述安装定位工装用于扩压器模壳9在浇注炉中进行安装定位，所述安装定位工装设置在所述浇注炉的炉口正中间，所述安装定位工装包括底座1、模壳定位圈2和顶板3，所述底座1包括底板11、外圈12和内圈13，所述底板11的底部设有定位销4，所述定位销4的下端向外伸出所述底板11，优选地所述定位销 4的数量为若干个，若干个所述定位销4均匀或对称分布在所述底座 1的底部。
19.所述内圈13和外圈12的底部固定在所述底板11上且之间形成钢水存储区，所述钢水存储区内设有若干个挡板14，若干个所述挡板14将钢水存储区分成多个区域。
20.所述内圈13底部内侧设有安装板5，所述安装板5与所述内圈 13的内壁之间通过定位块8定位，所述定位块8的数量为多个，多个所述定位块8均匀分布在所述安装板5的外圆面上。
21.所述模壳定位圈2设置在所述安装板5上方，且通过若干根支撑板6与所述安装板5固定，若干根所述支撑板6沿所述模壳定位圈2 的底部圆周方向均匀分布。所述模壳定位圈2的上部设置为锥形外圆面。
22.所述顶板3设置在所述模壳定位圈2的上方，所述顶板3通过支撑架7与所述安装板5固定。优选地，所述顶板3为圆形，所述支撑架7的数量也未若干根，若干根所述支撑架7沿所述顶板3的底部圆周方向均匀分布。
23.本实用新型模壳安装定位工装的使用过程为：将安装定位工装放置在浇铸炉炉口的正下方，并通过定位销4进行定位。将扩压器模壳 9套设到安装定位工装上，扩压器模壳9放置在顶板3上，模壳定位圈2对扩压器模壳9形成限位，避免扩压器模壳9掉落，同时保证扩压器模壳9置于浇铸炉炉口的正下方。
24.以上所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种扩压器模壳安装定位工装，所述安装定位工装用于扩压器模壳在浇注炉中进行安装定位，其特征在于，所述安装定位工装设置在所述浇注炉的炉口正中间，所述安装定位工装包括底座(1)、模壳定位圈(2)和顶板(3)，所述底座(1)包括底板(11)、外圈(12)和内圈(13)，所述底板(11)的底部设有定位销(4)，所述内圈(13)和外圈(12)的底部固定在所述底板(11)上且之间形成钢水存储区，所述内圈(13)底部内侧设有安装板(5)，所述模壳定位圈(2)设置在所述安装板(5)上方，且通过若干根支撑板(6)与所述安装板(5)固定，所述顶板(3)设置在所述模壳定位圈(2)的上方，所述顶板(3)通过支撑架(7)与所述安装板(5)固定。2.根据权利要求1所述的一种扩压器模壳安装定位工装，其特征在于，所述模壳定位圈(2)的上部设置为锥形外圆面。3.根据权利要求1所述的一种扩压器模壳安装定位工装，其特征在于，所述安装板(5)与所述内圈(13)的内壁之间通过定位块(8)定位，所述定位块(8)的数量为多个，多个所述定位块(8)均匀分布在所述安装板(5)的外圆面上。4.根据权利要求1所述的一种扩压器模壳安装定位工装，其特征在于，所述钢水存储区内设有若干个挡板(14)，若干个所述挡板(14)将钢水存储区分成多个区域。5.根据权利要求1所述的一种扩压器模壳安装定位工装，其特征在于，所述定位销(4)的数量为若干个，若干个所述定位销均匀或者对称分布在所述底座底部。6.根据权利要求1所述的一种扩压器模壳安装定位工装，其特征在于，若干根所述支撑板(6)沿所述模壳定位圈(2)的底部圆周方向均匀分布。7.根据权利要求1所述的一种扩压器模壳安装定位工装，其特征在于，所述顶板(3)为圆形，所述支撑架(7)的数量也为若干根，若干根所述支撑架(7)沿所述顶板(3)的底部圆周方向均匀分布。

技术总结
本实用新型涉及模壳定位技术领域，具体公开了一种扩压器模壳安装定位工装，安装定位工装用于扩压器模壳在浇注炉中进行安装定位，包括底座、模壳定位圈和顶板，底座包括底板、外圈和内圈，底板的底部设有定位销，内圈和外圈的底部固定在底板上且之间形成钢水存储区，内圈底部内侧设有安装板，模壳定位圈设置在安装板上方，且通过若干根支撑板与所述安装板固定，顶板设置在模壳定位圈的上方。本实用新型安装定位工装将扩压器模壳精准定位于浇铸炉平台的正中间，避免模壳与炉口碰撞造成模壳损坏，从而实现模壳快速进入熔炼室进行浇注；另外本工装使铸件悬空，保证铸件均匀冷却，同时铸件的拿取。的拿取。的拿取。


技术研发人员：杨如生 张雷
受保护的技术使用者：南通海泰科特精密材料有限公司
技术研发日：2022.02.15
技术公布日：2022/7/8