一种高通量鲍尔环填料加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及鲍尔环填料加工装置技术领域，具体为一种高通量鲍尔环填料加工用打磨装置。


背景技术：

2.鲍尔环填料是一种新型填料，是针对拉西环的一些主要缺点加以改进而出现的，是在普通拉西环的壁上开八层长方形小窗，小窗叶片在环中心相搭，上下面层窗位置相互交搭而成，鲍尔环填料分为三种材质：陶瓷、金属和塑料，其中塑料鲍尔环填料大多由压铸成型。
3.例如公告号cn215619913u的中国授权专利《一种聚四氟乙烯鲍尔环生产用冲压装置》，包括固定座上设有定模板，且定模板上开设有物料槽，物料槽的一侧开设有固定槽，且物料槽的内设有成型模，成型模远离物料槽的一侧开设有通槽，且通槽内设有顶出块，顶出块的一侧连接有电机，且定模板的一侧设有液压升降杆，液压升降杆上设有套筒，且套筒内设有第一弹簧件，第一弹簧件的一端连接有滑动块，且液压升降杆远离固定座的一端连接有移动座，移动座内开设有滑动槽，且滑动槽内设有第二弹簧件，可实现塑料鲍尔环填料的压铸成型。
4.上述现有技术中虽然能够实现鲍尔环填料的高效生产，但是成型的鲍尔环填料的两端存在塑料毛边，目前对于鲍尔环填料两端的毛边打磨停留在半自动人工处理，不仅效率较低，而且所花费的成本较高，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种高通量鲍尔环填料加工用打磨装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高通量鲍尔环填料加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的对于鲍尔环填料两端塑料毛边打磨效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高通量鲍尔环填料加工用打磨装置，包括外壳，所述外壳的一端设置有进料管，且进料管延伸至外壳的内部，所述外壳的另一端设置有出料管，且出料管延伸至外壳的内部；
7.还包括第一导向装置，其设置在外壳内部的一侧，所述外壳内部的另一侧设置有第二导向装置，所述第一导向装置和第二导向装置内部的上端均设置有夹持组件，第一导向装置和第二导向装置内部的下端均设置有导向组件，所述第一导向装置和第二导向装置内部的中间位置处均设置有通孔；
8.还包括磨轮，其设置在第一导向装置和第二导向装置之间的上端位置。
9.优选的，所述夹持组件的内部安装有夹持轮，且夹持轮与夹持组件通过转轴连接，所述夹持组件的上方安装有电动推杆，伸缩端与夹持组件相固定，且固定端与第一导向装置相固定。
10.优选的，所述导向组件的内部安装有输送轮，且输送轮的一端与导向组件通过转
轴连接，所述导向组件内部的下方安装有第三电机，且第三电机的输出轴与输送轮的另一端通过第二皮带传动。
11.优选的，所述外壳内部另一侧的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与磨轮的驱动轴之间通过第一皮带传动。
12.优选的，所述第一导向装置和第二导向装置的外壁均固定设置有传动齿环，所述外壳底部的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器安装有连接轴，所述连接轴外部的两侧均固定设置有主动齿轮，且主动齿轮与传动齿环啮合连接。
13.优选的，所述外壳的上端均固定设置有限位块，所述第一导向装置和第二导向装置外壁的两侧均设置有滑动槽，且限位块延伸至滑动槽的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型采用全自动高效打磨结构，无需工作人员进行操作，该装置的进料管可安装在压铸成型设备的下端，进行注塑冷却的鲍尔环填料从进料管滑动至外壳的内部，可根据鲍尔环填料的直径对电动推杆进行调节，从而保证鲍尔环填料能够稳定地夹持在夹持轮和输送轮之间，随着输送轮的转动，令鲍尔环填料逐渐朝第二导向装置移动，过程中磨轮开启，实现对鲍尔环填料一端塑料毛边的清理，进入第二导向装置后，磨轮能够对鲍尔环填料另一端的塑料毛边进行清理，最终从出料管中排出收集，通过这种方式，无需工作人员手动操作以及在输送过程中即可实现鲍尔环填料的高效率不间断打磨，同时节省了生产成本。
16.2、本实用新型将第一导向装置和第二导向装置采用旋转结构，导向装置对鲍尔环填料进行输送的过程中，第二电机开启，其输出轴一端的连接轴分别带动两个主动齿轮同步旋转，在与传动齿环的啮合作用下，带动第一导向装置和第二导向装置进行转动，进而令内部移动的鲍尔环填料进行自转，配合磨轮实现鲍尔环填料全角度的打磨，有效降低出现毛边死角的可能，保证产品质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的导向装置与磨轮立体图；
19.图3为本实用新型的导向组件内部结构示意图。
20.图中：1、外壳；2、第一导向装置；3、第二导向装置；4、夹持组件；5、导向组件；6、电动推杆；7、限位块；8、磨轮；9、第一电机；10、第一皮带；11、传动齿环；12、主动齿轮；13、连接轴；14、第二电机；15、进料管；16、出料管；17、通孔；18、夹持轮；19、输送轮；20、第三电机；21、第二皮带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高通量鲍尔环填料加工用打磨装置，包括外壳1，外壳1的一端设置有进料管15，且进料管15延伸至外壳1的内部，外壳1的
另一端设置有出料管16，且出料管16延伸至外壳1的内部；
23.还包括第一导向装置2，其设置在外壳1内部的一侧，外壳1内部的另一侧设置有第二导向装置3，第一导向装置2和第二导向装置3内部的上端均设置有夹持组件4，第一导向装置2和第二导向装置3内部的下端均设置有导向组件5，第一导向装置2和第二导向装置3内部的中间位置处均设置有通孔17；
24.还包括磨轮8，其设置在第一导向装置2和第二导向装置3之间的上端位置。
25.请参阅图1，夹持组件4的内部安装有夹持轮18，且夹持轮18与夹持组件4通过转轴连接，夹持组件4的上方安装有电动推杆6，伸缩端与夹持组件4相固定，且固定端与第一导向装置2相固定，可根据鲍尔环填料的直径进行调节，提高夹持的稳定性。
26.请参阅图3，导向组件5的内部安装有输送轮19，且输送轮19的一端与导向组件5通过转轴连接，导向组件5内部的下方安装有第三电机20，且第三电机20的输出轴与输送轮19的另一端通过第二皮带21传动，可实现对鲍尔环填料的输送。
27.请参阅图1，外壳1内部另一侧的上端固定安装有第一电机9，第一电机9的输出轴与磨轮8的驱动轴之间通过第一皮带10传动，磨轮8外壁的磨砂结构能够快速清理鲍尔环填料表面的毛边。
28.请参阅图1和图2，第一导向装置2和第二导向装置3的外壁均固定设置有传动齿环11，外壳1底部的一侧固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴通过联轴器安装有连接轴13，连接轴13外部的两侧均固定设置有主动齿轮12，且主动齿轮12与传动齿环11啮合连接，配合磨轮8实现鲍尔环填料全角度的打磨，有效降低出现毛边死角的可能，保证产品质量。
29.请参阅图1，外壳1的上端均固定设置有限位块7，第一导向装置2和第二导向装置3外壁的两侧均设置有滑动槽，且限位块7延伸至滑动槽的内部，确保第一导向装置2和第二导向装置3转动过程的稳定性。
30.工作原理：使用时，注塑冷却的鲍尔环填料从进料管15滑动至外壳1的内部，可根据鲍尔环填料的直径对电动推杆进行调节，从而保证鲍尔环填料能够稳定地进入第一导向装置2内部，随着输送轮19的转动，令鲍尔环填料逐渐朝第二导向装置3移动，过程中第一电机9开启，在第一皮带10的作用下带动磨轮8高速旋转，对鲍尔环填料一端塑料毛边的清理，同时第二电机14的输出轴一端的连接轴13分别带动两个主动齿轮12同步旋转，在与传动齿环11的啮合作用下，带动第一导向装置2和第二导向装置3进行转动，进而令内部移动的鲍尔环填料进行自转，配合磨轮8实现鲍尔环填料全角度的打磨，进入第二导向装置3后，磨轮8能够对鲍尔环填料另一端的塑料毛边进行清理，最终从出料管中排出收集。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。