一种装配设备的制作方法

1.本实用新型实施例涉及电机装配技术领域，特别是涉及一种装配设备。


背景技术：

2.电机包括外壳、设置于外壳内的定子和位于定子内的转子，转子连接有转轴(电机轴)，外壳的至少一端连接有卡簧，转轴穿过卡簧。
3.但是，本实用新型的发明人在实现本实用新型的过程中，发现：现有的电机上的卡簧通常通过人工利用卡簧钳安装至电机上，电机生产效率较低，人工操作困难，较为不便。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种装配设备，克服了上述问题或者至少部分地解决了上述问题。
5.根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种装配设备，包括：底座；固定架，所述固定架设置于所述底座上；下压组件，设置于所述固定架上，所述下压组件用于产生下压力，以推动待安装组件安装至所述电机上的预设位置；其中，所述电机放置于所述底座的预设位置，所述下压组件贴合于所述电机。
6.在一种可选的方式中，所述下压组件包括伸缩组件和导向柱，所述伸缩组件设置于所述固定架上，所述伸缩组件用于推动待安装件安装至所述电机上，所述导向柱的第一端连接于所述电机上，所述导向柱的第二端与所述伸缩组件相对设置，且所述导向柱的第二端可用于放置待安装件。
7.在一种可选的方式中，所述电机包括转动轴，所述待安装件为卡簧，所述卡簧可套设于所述转动轴上；所述伸缩组件包括伸缩杆，所述伸缩杆上设置有限位腔以及连通所述限位腔的第一开口，所述伸缩杆可朝靠近或远离所述底座方向运动；所述导向柱的一端连接于所述转动轴上，所述导向柱的另一端与所述伸缩杆相对设置，且在所述伸缩杆朝靠近底座方向运动时，所述导向柱至少部分可收容于所述限位腔内；其中，所述卡簧套设于所述导向柱的另一端，所述伸缩杆推动所述卡簧朝靠近所述转动轴方向运动，所述导向柱至少部分收容于所述限位腔内，直至所述卡簧装配于所述转动轴上。
8.在一种可选的方式中，所述导向柱包括安装圆台，所述安装圆台上的横截面积自所述伸缩杆朝所述底座方向逐渐增大。
9.在一种可选的方式中，所述第一开口的口径大于所述安装圆台的最大外径，且所述第一开口的口径小于所述卡簧的外径。
10.在一种可选的方式中，所述卡簧的内径大于所述安装圆台的最小外径。
11.在一种可选的方式中，所述转动轴设置有中空孔以及连通所述中空孔的第二开口；所述导向柱包括连接部，所述连接部的一端与所述安装圆台连接，所述连接部的另一端可自所述第二开口插接于所述中空孔内。
12.在一种可选的方式中，所述连接部的外径小于所述中空孔的孔径。
13.在一种可选的方式中，所述伸缩组件包括气缸，所述气缸固定于所述固定架上，所述伸缩杆的一端连接于所述气缸，所述伸缩杆的另一端可用于推动待安装件至电机上的预设位置。
14.在一种可选的方式中，所述装配设备包括控制开关，所述控制开关设置于底座上，所述控制开关与所述伸缩组件连接，所述控制开关用于打开或关闭所述伸缩组件。
15.在一种可选的方式中，所述装配设备包括支撑柱，所述支撑柱设置于所述底座，所述支撑柱与所述伸缩组件相对设置。
16.本实用新型实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例通过设置有底座、固定架和下压组件，所述固定架设置于所述底座上，所述下压组件设置于所述固定架上，所述下压组件用于产生下压力，以推动待安装件安装至电机上的预设位置，其中，所述电机放置于所述底座的预设位置，所述下压组件贴合于所述电机，用户可将电机上需要安装的卡簧放置于下压组件上，之后利用所述下压组件产生的下压力将卡簧推动至电机上的预设位置完成安装，相较于人工利用卡簧钳将卡簧安装至电机上，本技术实施例中的卡簧的安装方式较为简便，节省人力，且可提高电机的生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1是本实用新型实施例装配设备的一工作状态示意图；
19.图2是本实用新型实施例装配设备的整体结构爆炸示意图；
20.图3是图2中a处结构放大示意图；
21.图4是本实用新型实施例装配设备的整体结构侧面剖视图；
22.图5是图4中b处结构放大示意图；
23.图6是本实用新型实施例装配设备的导向柱结构示意图；
24.图7是本实用新型实施例装配设备的卡簧结构示意图。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.此外，下面所描述的本技术不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.可以理解的是，本实用新型实施例中的装配设备不限于针对电机200上的卡簧2001进行安装，也可供其他与卡簧2001相类似的产品进行安装，例如：弹簧等。为便于读者理解本实施例中的技术方案，以下以装配设备便于对电机200上的卡簧2001进行装配为例进行说明，即待安装件为卡簧2001，通常将卡簧2001安装至电机200的转动轴2002上。
29.请参阅图1和图2，装配设备100包括底座10、固定架20、下压组件30、控制开关40和支撑柱50。所述伸缩组件301设置于所述固定架20上，所述固定架20设置于所述底座10上，所述下压组件30设置于所述固定架20上，所述下压组件30用于产生下压力，以推动待安装组件安装至电机上的预设位置，所述控制开关40设置于所述底座10上，所述控制开关40与所述下压组件30连接，所述支撑柱50设置于所述底座10，所述支撑柱50与所述下压组件30相对设置。以下对底座10、固定架20、下压组件30、控制开关40以及支撑柱50作具体说明。
30.对于上述底座10和固定架20，如图1和图2所示，所述固定架20垂直设置于所述底座10上，所述固定架20用于固定所述下压组件30，从而便于所述下压组件30在垂直于所述底座10的第一平面10a方向上做伸缩运动。可以理解的是，所述固定架20与所述底座10之间的固定方式不限于螺接，也可为铆接、焊接等。在其他一些实施例中，所述底座10与所述固定架20之间还可以一体成型制造。
31.对于上述下压组件30，如图1所示，所述下压组件30包括伸缩组件3011和导向柱302，如图2-图5所示，所述伸缩组件301设置于所述固定架20上，所述伸缩组件301用于推动卡簧2001至电机200的转动轴2002上。所述导向柱302的第一端可连接于所述电机200上，例如,导向柱302的第一端连接于电机200的转动轴2002，此外，所述导向柱302的第二端与所述伸缩组件301相对设置，所述导向柱302的第二端可用于放置卡簧2001。在装配过程中，将电机200放置在所述底座10上，卡簧2001套设在导向柱302的第二端，所述伸缩组件301推动卡簧2001朝所述底座10方向运动，直至卡簧2001安装至电机200的转动轴2002上。
32.在一些实施例中，所述伸缩组件301包括气缸3011和伸缩杆3012，所述气缸3011固定于所述固定架20上，所述伸缩杆3012的一端连接于所述气缸3011，所述伸缩杆3012的另一端可用于推动卡簧2001至电机200的转动轴2002上，所述伸缩杆3012可朝靠近或远离所述底座10方向运动。为保证卡簧2001被推动过程中具有较好的稳定性以及减少卡簧2001在水平方向上发生偏移，在一些实施例中，所述伸缩杆3012上设置有限位腔3012a以及连通所述限位腔3012a的第一开口，在利用伸缩杆3012的另一端推动卡簧2001的过程中，所述限位腔3012a可至少部分收容所述导向柱302，从而保证伸缩杆3012的另一端与卡簧2001之间的接触面积较大，从而保证卡簧2001被推动过程中的的稳定性以及减少卡簧2001在水平方向上发生偏移。
33.可以理解的是，为保证卡簧2001在被推动过程中的稳定性以及减少卡簧2001在水平方向上发生偏移，所述伸缩杆3012结构不限于上述结构，还可以为其他结构，例如：所述伸缩杆3012的另一端设置有两个相对设置的推动部，两个推动部之间间隔设置，两个推动部之间间隔有收容空间，在利用伸缩杆3012的另一端推动卡簧2001的过程中，两个推动部与卡簧2001在水平方向上的两端接触并进行推动，其中收容空间可至少部分收容所述导向柱302，直至完成对卡簧2001的安装。同样，可理解的是，推动部的数量可为多个，多个推动部可环绕设置形成上述收容空间，具体装配过程可参阅两个推动部的情况，此处不作具体说明。
34.在一些实施例中，所述电机200的转动轴2002上设置有中空孔2002a以及连通所述中空孔2002a的第二开口，所述中空孔2002a可便于导向柱302连接以进行卡簧2001的装配。所述导向柱302包括安装圆台3021和连接部3022，所述连接部3022的一端与所述安装圆台3021连接，所述连接部3022的另一端可自所述第二开口插接于所述中空孔2002a内，从而完成所述导向柱302与所述转动轴2002之间的连接。其中，在装配之前，卡簧2001位于所述所述安装圆台3021上，且所述安装圆台3021上的横截面积自所述伸缩杆3012朝所述底座10方向逐渐增大。
35.在一些实施例中，请一并参阅图6和图7，所述第一开口的口径d4大于所述安装圆台3021的最大外径d2，从而保证在伸缩杆3012推动卡簧2001的过程中，导向柱302可至少部分收容于所述限位腔3012a内，以避免伸缩杆3012与导向柱302之间发生接触。此外，在一些实施例中，所述第一开口的口径d4小于所述卡簧2001的外径，从而保证伸缩杆3012可对卡簧2001进行推动。在一些实施例中，所述安装圆台3021的最大外径d2大于或等于电机200转动轴2002的外径d，这样设置，便于卡簧2001装配至电机200的转动轴2002上。
36.在一些实施例中，所述卡簧2001的内径d1大于所述安装圆台3021的最小外径d3，从而便于卡簧2001套设在安装圆台3021上以进行装配。
37.在一些实施例中，所述连接部3022的外径d1小于所述中空孔2002a的孔径d，这样设置，可保证导向柱302可插接于电机200的转动轴2002上，同时，便于所述导向柱302从电机200的转动轴2002上拆卸下来。
38.对于上述控制开关40和支撑柱50，如图2所示，所述控制开关40设置于所述底座10上，所述控制开关40与所述伸缩组件301连接，所述控制开关40用于打开/关闭所述伸缩组件301。可选的，所述控制开关40为电气开关。所述支撑柱50设置于所述底座10，所述支撑柱50与所述伸缩组件301相对设置，所述支撑柱50可用于对电机200进行支撑固定，同时也可对电机200起到限位的作用，便于利用装配设备将卡簧2001安装至电机200的转动轴2002上。
39.在本实用新型实施例中，通过设置有底座10、固定架20和下压组件30，所述固定架20设置于所述底座10上，所述下压组件30设置于所述固定架20上，所述下压组件30用于产生下压力，以推动待安装件安装至所述电机上的预设位置，其中，所述电机放置于所述底座10的预设位置，所述下压组件30贴合于所述电机，用户可将电机上需要安装的卡簧放置于下压组件30上，之后利用所述下压组件30产生的下压力将卡簧推动至电机上的预设位置完成安装，相较于人工利用卡簧钳将卡簧安装至电机上，本技术实施例中的卡簧的安装方式较为简便，节省人力，且可提高电机的生产效率。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。