一种高锰钢熔覆点焊接设备的制作方法

1.本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种高锰钢熔覆点焊接设备。


背景技术：

2.高锰钢是指含锰量在10%以上的合金钢。高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。为了保证高锰钢的性能，必须有足够的含锰量。含锰量过低时不能形成单一的奥氏体组织；而过高的含锰量也是不必要的，生产中一般规定，wmn控制在11.0%～14.0%，wc控制在0.9%～1.3%。应该指出的是，含锰量与含碳量之间应有适当的搭配，即应有适宜的锰碳比，一般控制在mn/c=10；含硅量 高锰钢中wsi的规格含量为0.3%～0.8%，硅会降低碳在奥氏体中的溶解度，促使碳化物析出，使钢的耐磨性和冲击韧度降低，因此硅量应控制在规格下限；含磷量 高锰钢的规格含量为wp≤0.7%，熔炼高锰钢时，由于锰铁的含磷量较高，因此一般情况下钢中的含磷量也比较高。因为磷会降低钢的冲击韧度并使铸件容易开裂，所以应尽量降低钢的含磷量。
3.现有的高猛钢管在进行焊接时，由于管体较长，在对进行焊接操作时，很难保证两个管体的连接处精准对应，导致管体焊接时出现焊接错位，以至于管体焊接效果下降，以及对高猛管表面焊接时，需要人工将其翻转，以便对环形表面进行全部焊接操作，该操作麻烦，使用不便，作业效率低，因此，提出了一种高锰钢熔覆点焊接设备对上述问题进行改善。


技术实现要素：

4.本实用的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种高锰钢熔覆点焊接设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高锰钢熔覆点焊接设备，包括工作台，所述工作台的侧面固定设有支撑架，所述工作台的顶部四角均固定设有固定板，每两个所述固定板的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定设有驱动电机，所述转动杆的外表面设有两个对称主齿轮，所述主齿轮的外表面啮合连接有副齿轮环，所述副齿轮环的内部设有翻转筒，所述翻转筒的内侧固定设有安装架，所述安装架的内侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定设有夹持块，所述夹持块的内侧设有高猛钢管，所述翻转筒的外表面固定设有固定环，所述固定环的侧面开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的顶部固定设有连接板，且连接板与支撑架固定连接，所述支撑架的顶部嵌入安装有焊接组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部嵌入安装有上部气缸，所述上部气缸的输出端固定设有上部定位板，所述工作台的顶部嵌入安装有下部气缸，所述下部气缸的输出端固定设有下部定位板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板为“l”字形设置，所述限位滑块的底部为弧形设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架为“u”字形设置，所述安装架、
电动推杆、夹持块均设有六个。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的两侧面均固定设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与夹持块的外侧固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持块的内侧设有橡胶垫，且橡胶垫表面开设有条纹。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下部定位板、上部定位板的内侧均设有滚珠，且滚珠设有若干个。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过该设计，在支撑架、固定板、转动杆、驱动电机、主齿轮、副齿轮环、翻转筒、安装架、电动推杆、夹持块、伸缩杆、固定环、环形槽、限位滑块、连接板的作用下，以便对两个高猛钢管的焊接连接处精准对应，使得焊接组件对连接处进行精准焊接操作，避免了焊接时出现焊接错位的问题，以及该设备，避免了人工对管体全面焊接时需要翻转的问题，进而提高了管体焊接操作的工作效率；
14.2、通过该设计，在上部气缸、下部定位板、下部气缸、上部定位板作用下，通过下部定位板与上部定位板的限位支撑下，以便两个高猛钢管的焊接连接处，在焊接操作时更为稳定，进而提高了两个高猛钢管焊接连接处的精准性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图之一；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图之二；
17.图3为本实用新型的图1的a处结构放大图；
18.图4为本实用新型的图2的b处结构放大图；
19.图5为本实用新型的翻转筒的剖面侧视结构示意图。
20.其中：1、工作台；2、支撑架；3、固定板；4、转动杆；5、驱动电机；6、主齿轮；7、副齿轮环；8、翻转筒；9、安装架；10、电动推杆；11、夹持块；12、伸缩杆；13、高猛钢管；14、固定环；15、环形槽；16、限位滑块；17、连接板；18、焊接组件；19、上部气缸；20、下部定位板；21、下部气缸；22、上部定位板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1-5所示，一种高锰钢熔覆点焊接设备，包括工作台1，工作台1的侧面固定设有支撑架2，工作台1的顶部四角均固定设有固定板3，每两个固定板3的内部转动连接有转动杆4，转动杆4的一端固定设有驱动电机5，转动杆4的外表面设有两个对称主齿轮6，主齿
轮6的外表面啮合连接有副齿轮环7，副齿轮环7的内部设有翻转筒8，翻转筒8的内侧固定设有安装架9，安装架9的内侧安装有电动推杆10，电动推杆10的输出端固定设有夹持块11，夹持块11的内侧设有高猛钢管13，翻转筒8的外表面固定设有固定环14，固定环14的侧面开设有环形槽15，环形槽15的内部滑动连接有限位滑块16，限位滑块16的顶部固定设有连接板17，且连接板17与支撑架2固定连接，支撑架2的顶部嵌入安装有焊接组件18。
24.在对两个高猛钢管13进行焊接时，先将两个高猛钢管13分别放入夹持块11的内侧处，在同时驱动电动推杆10，使得电动推杆10推动夹持块11进行移动，使得夹持块11对高猛钢管13进行固定，在对高猛钢管13进行固定时，先将两个高猛钢管13焊接连接处贴合，使得连接缝与焊接组件18垂直对应设置，当夹持块11对高猛钢管13进行固定后，在外接电源的作用下，以便对驱动电机5进行驱动，当驱动电机5转动时带动转动杆4转动，当转动杆4转动带动主齿轮6转动，由于主齿轮6与副齿轮环7啮合连接，当主齿轮6转动时带动副齿轮环7转动，当副齿轮环7转动时带动翻转筒8转动，当翻转筒8带动内部的高猛钢管13进行圆周转动，以及在限位滑块16与环形槽15的滑动限位，使得连接板17带动限位滑块16对固定环14进行限位支撑，进而对翻转筒8进行圆周转动限位支撑，在通过焊接组件18的作用下，当翻转筒8转动时带动高猛钢管13转动，使得焊接组件18对两个高猛钢管13的焊接连接处进行环形全面焊接操作，通过该设计，以便对两个高猛钢管13的焊接连接处精准对应，使得焊接组件18对连接处进行精准焊接操作，避免了焊接时出现焊接错位的问题，以及该设备，避免了人工对管体全面焊接时需要翻转的问题，进而提高了管体焊接操作的工作效率。
25.在其他实施例中，工作台1的顶部嵌入安装有上部气缸19，上部气缸19的输出端固定设有上部定位板22，工作台1的顶部嵌入安装有下部气缸21，下部气缸21的输出端固定设有下部定位板20，通过设置上部气缸19，以便对上部定位板22进行驱动，使得上部定位板22与高猛钢管13的顶部进行限位，以及在下部气缸21的作用下，以便对下部定位板20进行驱动，使得下部定位板20对高猛钢管13的底部进行支撑限位，通过下部定位板20与上部定位板22的限位支撑下，以便两个高猛钢管13的焊接连接处，在焊接操作时更为稳定，进而提高了两个高猛钢管13焊接连接处的精准性。
26.在其他实施例中，连接板17为“l”字形设置，限位滑块16的底部为弧形设置；通过对限位滑块16的设计，以便固定环14侧面的环形槽15与限位滑块16进行圆周转动时避免限位滑块16与固定环14发生卡死现象。
27.在其他实施例中，安装架9为“u”字形设置，安装架9、电动推杆10、夹持块11均设有六个。
28.在其他实施例中，安装架9的两侧面均固定设有伸缩杆12，伸缩杆12的输出端与夹持块11的外侧固定连接；通过设置高猛钢管13，以便对夹持块11移动时进行限位，避免了电动推杆10驱动夹持块11移动时发生位置偏移的问题。
29.在其他实施例中，夹持块11的内侧设有橡胶垫，且橡胶垫表面开设有条纹；通过设置橡胶垫，以便提高了夹持块11对高猛钢管13的夹持效果，以便翻转筒8转动带动高猛钢管13进行圆周转动。
30.在其他实施例中，下部定位板20、上部定位板22的内侧均设有滚珠，且滚珠设有若干个；通过设置滚珠，以便下部定位板20、下部气缸21对高猛钢管13进行固定支撑后，避免了高猛钢管13不便圆周转动的问题。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。