一种新型非接触式断丝保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及断丝保护技术领域，尤其涉及一种新型非接触式断丝保护装置。


背景技术：

2.线切割机是我国电加工行业的主导产品，是模具加工的主要设备。线切割机的原理是利用高频电流按照切割程序来切割金属。
3.现有装置在使用时，由于导电块与电极丝是刚性接触，因此两者均会出现磨损，导致瞬时接触不良，误认为断丝了，造成保护误动作，且该装置长时间处于油污环境导致两个导电块对线架的绝缘程度不断下降，从而使得两个导电块“低阻导通”，当发生断丝时，也不会触发“断丝保护”功能，降低了该装置的报错精准度；同时该装置在安装时常使用螺栓进行安装，随着螺栓的转动，螺栓逐渐向机器方向靠近，不便于使用者继续转动螺栓，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中“现有装置在使用时，由于导电块与电极丝是刚性接触，因此两者均会出现磨损，导致瞬时接触不良，误认为断丝了，造成保护误动作，且该装置长时间处于油污环境导致两个导电块对线架的绝缘程度不断下降，从而使得两个导电块“低阻导通”，当发生断丝时，也不会触发“断丝保护”功能，降低了该装置的报错精准度；同时该装置在安装时常使用螺栓进行安装，随着螺栓的转动，螺栓逐渐向机器方向靠近，不便于使用者继续转动螺栓，降低了工作效率”的缺陷，从而提出一种新型非接触式断丝保护装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型非接触式断丝保护装置，具体包括：
7.主体单元，包括第一矩形块，所述第一矩形块下方设有第二矩形块，所述第一矩形块上固定连接有多个圆杆，所述圆杆滑动连接在第二矩形块上，所述第一矩形块上设有安装组件，所述第一矩形块与第二矩形块之间设有限位组件；
8.保护单元，包括转动设置于所述第一矩形块和第二矩形块上的多个导轮、固定设置于所述第一矩形块与第二矩形块之间用于加压第二矩形块的多个第一弹簧、设置于所述圆杆底部用于感应第二矩形块的感应器本体、以及设置于所述第二矩形块底部的缓冲组件。
9.优选的，所述安装组件包括安装板，所述安装板固定连接在第一矩形块左端，所述安装板上开设有多个长圆孔，所述长圆孔内侧壁上设有固定件。
10.优选的，所述固定件包括套管，所述套管前后方向上滑动连接在长圆孔内侧壁上，所述套管内转动连接有套杆，所述套杆上滑动穿插有螺纹杆。
11.优选的，所述套杆右端固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有多个挡块。
12.优选的，所述限位组件包括第一固定杆，所述第一固定杆固定连接在第一矩形块
上，所述第一固定杆上转动连接有限位钩，所述第二矩形块上固定连接有第二固定杆，所述限位钩与第二固定杆相配合。
13.优选的，所述缓冲组件包括环形板，所述环形板滑动连接在圆杆上，所述环形板与第二矩形块之间固定连接有第二弹簧，所述圆杆底部固定连接有长圆板，所述环形板与长圆板相配合，所述感应器本体设置在长圆板上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、使用时，使用者将螺纹杆与机器上的预留螺纹孔对齐，随后转动转盘，使得套杆转动，带动螺纹杆转动，且螺纹杆随着转动不断向机器方向靠近，且螺纹杆不发生位移，方便使用者进行安装，提高了工作效率。
16.2、使用时，使用者将钼丝分别通过多个导轮，通过钼丝将第二矩形块向上提拉，当钼丝发生断裂时，第二矩形块失去提拉力，在第一弹簧的作用下第二矩形块向下运动至圆杆底部，感应器本体感应到第二矩形块，发出断丝信号进行保护，从而避免了保护误动作以及不会触发“断丝保护”的现象，提高了该装置的报错精准度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种新型非接触式断丝保护装置的工作状态正面结构示意图；
18.图2为图1中安装组件处的放大示意图；
19.图3为图2中的固定件的剖面示意图；
20.图4为图1中限位组件处各元件的放大示意图；
21.图5为图1的一种正面示意图。
22.图中：1、主体单元；11、第一矩形块；12、第二矩形块；13、圆杆；14、安装组件；141、安装板；142、长圆孔；143、固定件；143-1、套管；143-2、套杆；143-3、螺纹杆；143-4、转盘；143-5、挡块；15、限位组件；151、第一固定杆；152、限位钩；153、第二固定杆；2、保护单元；21、导轮；22、第一弹簧；23、感应器本体；24、缓冲组件；241、环形板；242、第二弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-5，一种新型非接触式断丝保护装置，具体包括：
26.主体单元1，包括第一矩形块11，第一矩形块11下方设有第二矩形块12，第一矩形块11上固定连接有多个圆杆13，圆杆13滑动连接在第二矩形块12上，第一矩形块11上设有安装组件14，第一矩形块11与第二矩形块12之间设有限位组件15；
27.保护单元2，包括转动设置于第一矩形块11和第二矩形块12上的多个导轮21、固定
设置于第一矩形块11与第二矩形块12之间用于加压第二矩形块12的多个第一弹簧22、设置于圆杆13底部用于感应第二矩形块12的感应器本体23、以及设置于第二矩形块12底部的缓冲组件24，感应器本体23为m5接近开关型号为lx05-01no(npn常开)，且感应器本体23外接有控制继电器。
28.安装组件14包括安装板141，安装板141固定连接在第一矩形块11左端，安装板141上开设有多个长圆孔142，长圆孔142内侧壁上设有固定件143，使得使用者可通过调节长圆孔142内的固定件143，使得该装置可适用于多台机器，适用性较强。
29.固定件143包括套管143-1，套管143-1前后方向上滑动连接在长圆孔142内侧壁上，套管143-1内转动连接有套杆143-2，套杆143-2上滑动穿插有螺纹杆143-3，使得使用者可转动套杆143-2，带动螺纹杆143-3转动，且螺纹杆143-3通过与外界机器上的螺纹孔进行配合，使得螺纹杆143-3随着转动逐渐向机器内运动，且套杆143-2不发生位移，方便使用者继续转动。
30.套杆143-2右端固定连接有转盘143-4，转盘143-4上固定连接有多个挡块143-5，方便使用者转动转盘143-4来带动套杆143-2转动，操作简单方便。
31.限位组件15包括第一固定杆151，第一固定杆151固定连接在第一矩形块11上，第一固定杆151上转动连接有限位钩152，第二矩形块12上固定连接有第二固定杆153，限位钩152与第二固定杆153相配合，使得该装置不在使用时，使用者可通过限位钩152与第二固定杆153的配合对第二矩形块12进行提拉，避免第二矩形块12下降触发感应器本体23。
32.缓冲组件24包括环形板241，环形板241滑动连接在圆杆13上，环形板241与第二矩形块12之间固定连接有第二弹簧242，圆杆13底部固定连接有长圆板，环形板241与长圆板相配合，感应器本体23设置在长圆板上，使得当第二矩形块12在第一弹簧22作用下向下运动时，可通过第二弹簧242的作用下进行缓冲，避免第二矩形块12与感应器本体23发生碰撞造成损坏。
33.本实用新型中，使用者使用该装置时，使用者将螺纹杆143-3与机器上的预留螺纹孔对齐，随后转动转盘143-4，使得套杆143-2转动，带动螺纹杆143-3转动，且螺纹杆143-3随着转动不断向机器方向靠近，且螺纹杆143-3不发生位移，方便使用者进行安装，随后使用者将钼丝分别通过多个导轮21，通过钼丝将第二矩形块12向上提拉，当钼丝发生断裂时，第二矩形块12失去提拉力，在第一弹簧22的作用下第二矩形块12向下运动至圆杆13底部，感应器本体23感应到第二矩形块12，从而发出断丝信号，从而避免了保护误动作以及不会触发“断丝保护”的现象，提高了该装置的报错精准度。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。