一种塑料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料自动粉碎，尤其涉及一种塑料粉碎装置。


背景技术：

2.现有技术中大多塑料粉碎装置，通过人工将塑料送至粉碎装置中，在人工将粉碎后的塑料取出，人工向粉碎装置送料、取料均存在较大风险，容易造成对人工的误伤；且依赖人工容易导致粉碎效率较低，粉碎成本较高；
3.即基于现有的粉碎装置，本实用新型实际解决的技术问题：如何提供一种自动送料、粉碎、下料的塑料粉碎装置。


技术实现要素：

4.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种塑料粉碎装置。
5.一种塑料粉碎装置，其特征在于，包括机架、粉碎件、传送带、塑料储存筒、间歇驱动机构，所述传送带安装在机架下方用于传送塑料储存筒，所述粉碎件安装在机架上方以使塑料储存筒内的塑料粉碎，所述间歇驱动机构安装在机架上用于间歇性驱动传送带传送。
6.优选地，所述传动带表面设有弹性垫，所述弹性垫宽度大于或等于塑料储存筒的底面直径。
7.优选地，还包括滑架，所述滑架位于传送带一侧以使塑料储存筒从传送带一侧下料。
8.优选地，所述滑架表面设有与塑料储存筒底部适配的滑轨。
9.优选地，所述间歇驱动机构包括棘轮、转盘、电机，所述电机安装机架上，所述电机输出端与转盘驱动连接，所述转盘远离电机一端面上设有立柱，所述棘轮安装在传送轮转轴上，所述棘轮上开有与立柱适配的方形滑槽。
10.当然，间歇驱动机构可以为现有技术中其他可实现的带动传送轮转动的驱动机构。
11.优选地，述粉碎件包括第一驱动件、第二驱动件、粉碎头；所述第一驱动件安装在机架上，所述第一驱动件输出端安装有第二驱动件，所述第二驱动件输出端安装有粉碎头，所述第一驱动件以使粉碎头相对塑料储存筒远离或靠近，所述第二驱动件以使粉碎头对塑料储存筒进行粉碎。
12.优选地，所述弹性垫表面上开设有弹性凹槽，所述弹性凹槽宽度等于塑料储存筒的底面直径。
13.本实用新型提出的一种塑料粉碎装置，将装有塑料的塑料储存筒只需放置在传送带上，通过间歇驱动机构即实现塑料送至粉碎件下方，间歇驱动机构带动塑料将其传送并下料，避免人工将塑料送至粉碎件下方或从粉碎件下方取出而存在一定误伤风险，同时提高加工效率；
14.通过弹性件、滑架进一步保证塑料储存筒在传送过程中的稳定性，避免粉碎后的塑料散落，不便于后续收集。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种塑料粉碎装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种塑料粉碎装置另一视角的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种塑料粉碎装置的正视图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-3，本实用新型提出一种塑料粉碎装置，包括所述机架1、粉碎件6、传送带4、塑料储存筒3、间歇驱动机构2，所述传送带4安装在机架1下方用于传送塑料储存筒3，所述粉碎件6安装在机架1上方以使塑料储存筒3内的塑料粉碎，所述间歇驱动机构2安装在机架1上用于间歇性驱动传送带4传送。
21.当将塑料储存筒3放置传送带4上，当间歇驱动机构2驱动传送带4上塑料储存筒3移至粉碎件6正下方，此时间歇驱动机构2停止驱动；粉碎件6对下方塑料储存筒3内的塑料进行粉碎，粉碎完成后，所述间歇驱动机构2带动传送带4上的塑料储存筒3下料，同时带动下一塑料储存筒3移至粉碎件6下端；即通过间歇驱动机构2带动传送带4间歇运动，即实现将塑料储存筒3上的塑料送料至粉碎件6下端进行粉碎，也在停歇过程中为塑料粉碎预留时间，而后间歇驱动机构2驱动将粉碎后的塑料进行下料。
22.本实施例中，传送带4表面设有弹性垫，所述弹性垫宽度大于或等于塑料储存筒3的底面直径；
23.通过在传送带4表面上设置弹性垫，进而将塑料储存筒3放置在弹性垫上，位于塑料储筒下方的弹性垫向下凹陷，其余弹性垫并未发生形变；进而实现利用弹性垫对塑料储存筒3进行包裹固定，进一步增加传送过程中塑料储存筒3的稳定性。
24.本实施例中，所述滑架5位于传送带4下料一侧以使塑料储存筒3沿滑架5下料；通过设置滑架5实现塑料储存筒3下料的平稳性，防止在下料过程中塑料从塑料储存筒3内散出。
25.本实施例中，所述滑架5表面设有与塑料储存筒3底部适配的滑轨，进一步保证塑料储存筒3在下料过程中的平稳移动。
26.本实施例中，所述间歇驱动机构2包括棘轮22、转盘23、电机21，所述电机21安装机架1上，所述电机21输出端与转盘23固定连接，所述转盘23远离电机21一端面上设有立柱24，所述棘轮22固定安装在传送轮41转轴上，所述棘轮22上开有与立柱24适配的方形滑槽；
27.即通过电机21驱动转盘23转动，所述转盘23带动立柱24转动，立柱24转动至棘轮22上的方形滑槽内，进而带动棘轮22转动，进而带动传送轮41转动实现传送带4转动；所述立柱24滑出至棘轮22方形滑槽时，棘轮22停止转动，传送带4停止传动，进而实现传送带4的间歇运动。
28.本实施例中，转盘也可为棘爪，通过电机带动棘爪拨动棘轮间歇性转动。
29.本实施例中，也可直接通过电机驱动传动轮转动，通过控制电机间歇性工作实现传送带间歇性传送。
30.本实施例中，所述所述粉碎件6包括第一驱动件61、第二驱动件62、粉碎头63；所述第一驱动件61安装在机架1上，所述第二驱动件62安装第一驱动件61驱动端，所述粉碎头63安装第二驱动件62驱动端且位于传送带4正上方，通过第一驱动件61驱动粉碎头63伸入塑料储存筒3内部，通过第二驱动件62驱动粉碎头63转动实现对筒内塑料粉碎。
31.本实施例中，第一驱动件为伸缩气缸或电动伸缩杆或丝杆，第二驱动件为现有技术中的减速电机。
32.本实施例中，所述弹性垫表面上开设有弹性凹槽，所述弹性凹槽宽度等于塑料储存筒3的底面直径，进一步保证传送过程中塑料储存筒3的稳定性。
33.本实施例中，还包括机架1顶部设有滑道，所述粉碎件6滑动安装在滑道以调节粉碎件6相对塑料储存筒3相对位置，进一步保证粉碎件6对塑料储存筒3内塑料的充分粉碎。
34.本实用新型的工作原理：当塑料储存筒3放在传送带4一侧，间歇驱动机构2驱动传送带4传送，进而实现将塑料储存筒3移至粉碎头63正下方，间歇驱动机构2停止驱动，第一驱动件61驱动粉碎头63伸入塑料储存筒3内，第二驱动件62驱动粉碎头63对塑料进行粉碎，粉碎完成，将第一驱动件61调整粉碎头63高度使其位于塑料储存筒3外，且第二驱动件62使粉碎头63停止转动，间歇驱动机构2驱动传送带4传送并带动塑料储存筒3沿滑架5上滑轨向下移动，实现下料，在此同时，下一塑料储存筒3被传送至粉碎头63下方，进而实现对塑料的全自动送料、粉碎、下料。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。