一种改进型安全针的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造领域，具体为一种改进型安全针。


背景技术：

2.模具称为工业之母，模具生产和发展水平是机械制造水平重要标志之一。随着制造业迅速地发展，人类对制品的质量、重量、外观都有很高的追求，因此对模具的生产质量要求也越来越高，现有模具内产品注塑成型后一般通过顶针进行顶出脱模，在顶针顶出时会出现如下几种不良情况：
3.1.一旦油缸带动模具上的行位没有打开时，顶针顶出时会撞到行位；
4.2.天侧行位打开后，又掉下来，即行位夹失效，顶针顶出时会撞到行位；
5.3.行位没有完全打开，即没到指定开模的位置，顶针顶出时会撞到行位；
6.4.在顶针没有回位时合模，行位会撞顶针。
7.整体行位会出现经常性的损坏，使用成本和维护成本较高。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种改进型安全针，以解决上述背景技术中提出的现有模具内产品注塑成型后一般通过顶针进行顶出脱模，在顶针顶出时会经常性的撞到行位，造成行位损坏，使用成本和维护成本较高的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型安全针，包括模具、天侧行位和安全针，所述模具的中部穿插设置有脱模顶针，所述模具一侧的顶部设有天侧行位，所述天侧行位的中部开设有行位避空孔，所述天侧行位底部的一侧设有安全针，所述天侧行位一侧的底部开设有行位限位槽，所述天侧行位的一侧设有行位限位块，所述行位限位块与行位限位槽对应设置。
10.优选的，所述安全针的底端与脱模顶针的底端位于同一水平面，将其安装在同一块顶针板上，同时顶出。
11.优选的，所述安全针的顶端与天侧行位底部之间的距离为0.5m。
12.优选的，所述脱模顶针的顶端与天侧行位一侧顶部之间的距离为0.6m，使得脱模顶针与安全针同时顶出时，安全针插入行位避空孔中防止天侧行位移动。
13.优选的，所述行位避空孔的直径大于安全针的直径，使得安全针可以在顶针板的配合下插入行位避空孔内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在天侧行位底部设有与脱模顶针安装于同一顶针板的安全针，安全针的强度较于脱模顶针的强度低，当顶针板在油缸作用下带动脱模顶针和安全针同步上移时，只有天侧行位位于相应位置，即与模具完全开模时，安全针即会插入行位避空孔内，其他情况下，安全针会碰撞天侧行位，即脱模顶针不能顶出，避免脱模顶针撞到天侧行位，降低整体的制作和维护成本，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的未脱模状态图；
16.图2为本实用新型的脱模状态图；
17.图3为本实用新型的局部立体图。
18.图中：1、模具；2、天侧行位；3、安全针；4、行位避空孔；5、行位限位槽；6、行位限位块；7、脱模顶针。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种改进型安全针，包括模具1、天侧行位2和安全针3，模具1的中部穿插设置有脱模顶针7，模具1一侧的顶部设有天侧行位2，天侧行位2的中部开设有行位避空孔4，天侧行位2底部的一侧设有安全针3，天侧行位2一侧的底部开设有行位限位槽5，天侧行位2的一侧设有行位限位块6，行位限位块6与行位限位槽5对应设置。
21.使用时，将脱模顶针7与安全针3安装在同一顶针板上，通过行位限位块6与限位槽对其进行定位，使得天侧行位2中部开设的行位避空孔4与安全针3对准，当油缸带动天侧行位2没有打开时，即行位避空孔4与安全针3的位置有所偏差，会存在如下集中情况：脱模顶针7顶出时安全针3会撞到天侧行位2，即脱模顶针7不能顶出，避免脱模顶针7撞到天侧行位2；当天侧行位2打开后，又掉下来，即行位夹失效，脱模顶针7顶出时安全针3撞到天侧行位2，脱模顶针7不能顶出，避免脱模顶针7撞行天侧行位2；当天侧行位2没有完全打开，即没到指定开模的位置，安全针3与行位避空孔4不在同一位置，脱模顶针7顶出时安全针3撞天侧行位2，脱模顶针7不能顶出，避免脱模顶针7撞天侧行位2。
22.安全针3的底端与脱模顶针7的底端位于同一水平面，安全针3的顶端与天侧行位2底部之间的距离为0.5m，脱模顶针7的顶端与天侧行位2一侧顶部之间的距离为0.6m，行位避空孔4的直径大于安全针3的直径。
23.使用时，安全针3与天侧行位2之间的距离小于脱模顶针7与天侧行位2之间的距离，以此来保证安全针3相对于脱模顶针7先撞击到天侧行位2上，从而脱模顶针7撞击，当安全针3位于行位避空孔4内时，但是脱模顶针7没有正确回位时就要趋势天侧行位2合模时，随着天侧行位2继续合模，安全针3会断裂在行位避空孔4内，操作员听到异常即可停止合模。
24.本申请实施例在使用时：将脱模顶针7与安全针3安装在同一顶针板上，通过行位限位块6与限位槽对其进行定位，使得天侧行位2中部开设的行位避空孔4与安全针3对准，安全针3与天侧行位2之间的距离小于脱模顶针7与天侧行位2之间的距离，以此来保证安全针3相对于脱模顶针7先撞击到天侧行位2上，当油缸带动天侧行位2没有打开时，即行位避空孔4与安全针3的位置有所偏差，会存在如下集中情况：脱模顶针7顶出时安全针3会撞到天侧行位2，即脱模顶针7不能顶出，避免脱模顶针7撞到天侧行位2；当天侧行位2打开后，又掉下来，即行位夹失效，脱模顶针7顶出时安全针3撞到天侧行位2，脱模顶针7不能顶出，避免脱模顶针7撞行天侧行位2；当天侧行位2没有完全打开，即没到指定开模的位置，安全针3
与行位避空孔4不在同一位置，脱模顶针7顶出时安全针3撞天侧行位2，脱模顶针7不能顶出，避免脱模顶针7撞天侧行位2；当安全针3位于行位避空孔4内时，但是脱模顶针7没有正确回位时就要趋势天侧行位2合模时，随着天侧行位2继续合模，安全针3会断裂在行位避空孔4内，操作员听到异常即可停止合模。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种改进型安全针，包括模具(1)、天侧行位(2)和安全针(3)，其特征在于：所述模具(1)的中部穿插设置有脱模顶针(7)，所述模具(1)一侧的顶部设有天侧行位(2)，所述天侧行位(2)的中部开设有行位避空孔(4)，所述天侧行位(2)底部的一侧设有安全针(3)，所述天侧行位(2)一侧的底部开设有行位限位槽(5)，所述天侧行位(2)的一侧设有行位限位块(6)，所述行位限位块(6)与行位限位槽(5)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种改进型安全针，其特征在于：所述安全针(3)的底端与脱模顶针(7)的底端位于同一水平面。3.根据权利要求1所述的一种改进型安全针，其特征在于：所述安全针(3)的顶端与天侧行位(2)底部之间的距离为0.5m。4.根据权利要求1所述的一种改进型安全针，其特征在于：所述脱模顶针(7)的顶端与天侧行位(2)一侧顶部之间的距离为0.6m。5.根据权利要求1所述的一种改进型安全针，其特征在于：所述行位避空孔(4)的直径大于安全针(3)的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种改进型安全针，包括模具、天侧行位和安全针，模具的中部穿插设置有脱模顶针，模具一侧的顶部设有天侧行位，天侧行位的中部开设有行位避空孔，天侧行位底部的一侧设有安全针，天侧行位一侧的底部开设有行位限位槽，天侧行位的一侧设有行位限位块，本实用新型一种改进型安全针，通过在天侧行位底部设有与脱模顶针安装于同一顶针板的安全针，安全针的强度较于脱模顶针的强度低，当顶针板在油缸作用下带动脱模顶针和安全针同步上移时，只有天侧行位与模具完全开模时，安全针即会插入行位避空孔内，其他情况下，安全针会碰撞天侧行位，避免脱模顶针撞到天侧行位，降低整体维护成本。降低整体维护成本。降低整体维护成本。


技术研发人员：郭超
受保护的技术使用者：深圳市京鼎工业技术股份有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/11/21