新型防绕线脱落缠绕设备的制作方法

1.本实用新型属于线缆线管制作设备领域，具体涉及一种新型防绕线脱落缠绕设备改进。


背景技术：

2.柔性复合高压输送管是一种由高分子复合材料制成的具有一定高强度、高压力、耐腐蚀、耐结垢、摩阻系数小、保温性好、柔性好、寿命长的一种石油天然气工业用管件。柔性复合高压输送管具有多层结构，主要由聚合物内衬层、增强层、外护套构成。聚合物内衬层通常采用聚乙烯树脂，也可采用交联聚乙烯树脂、聚偏氟乙烯树脂或改性后的其他高分子聚合物树脂；增强层为聚合物内衬层上编织或缠绕涤纶工业长丝、芳纶长丝、超高分子聚乙烯长丝或钢丝绳等；外护套采用聚乙烯树脂。
3.在制作增强层时，需要将各种长丝缠绕在内衬层上，必然会用到缠绕设备，在缠绕设备的供线盘上，各个固定辊上的线卷锭子集体供线，但是线卷锭子上的线上下往复缠绕，放线的时候就会沿着轴向抖动，有时还会在径向左右摆动，摆动过大可能导致绕线脱落和打结等情况，所以需要对绕线进行限位装置。此外，绕线从固定辊到连接管，会有一个接近直角的转向，一般的转向都是通过一个改向环改向，但是这种转向方式摩擦较大，对绕线和改向环都会造成磨损，不利于长期使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型防绕线脱落缠绕设备，能够对绕线在轴向和径向进行限位，防止脱落打结的情况。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型防绕线脱落缠绕设备，包括供线机、缠绕机和包装架，供线机、缠绕机和包装架之间通过同轴的连接管连接，所述供线机包括机架及其上设置的供线盘，以及驱动供线盘工作的传动系统，所述供线盘侧壁边沿位置设有安装线卷锭子的固定辊，以及对绕线限位的横向限位装置和纵向限位装置，所述横向限位装置为限位辊，纵向限位装置为限位环；所述供线盘上还设有对绕线传输方向进行限定和引导的定位装置，所述定位装置设置在供线盘侧壁中部靠近缠绕机的位置，其包括改向环及其上设置的改向滑轮。
6.优选的：所述固定辊均匀设置在供线盘的侧壁边沿，每两个固定辊为一组，每组固定辊旁对称设置有两个限位辊。
7.优选的：所述限位辊设置在供线盘侧壁上，位于固定辊和供线盘的连接管之间；所述限位环同轴设置在供线盘侧壁上，且位于固定辊与限位辊之间。
8.优选的：所述限位环为形状大小相同的两个，重叠固定设置在供线盘侧壁上，且两个限位环之间留有供绕线通过的缝隙。
9.优选的：所述改向环固定设置在供线盘的侧壁中部，套设在连接管外并与其且同轴设置，所述改向环上设有对绕线引导改向的改向滑轮。
10.优选的：所述限位环和改向环均通过金属支架焊接在供线盘上，所述改向滑轮均匀分布并焊接固定在改向环上，并与固定辊对应设置。
11.本实用新型具有以下有益效果：利用这样的限位辊和限位环可以分别从横向和纵向对绕线进行限位，防止绕线摆动幅度过大而跳落，改向环及其上设置的改向滑轮可以对绕线进行改向引导，避免摩擦损伤。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图中：1、机架；2、供线盘；3、固定辊；4、线卷锭子；5、限位辊；6、限位环；7、改向环；8、改向滑轮；9、连接管；10、缠绕机；11、包装架；12、金属支架。
具体实施方式
14.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1所示的，一种新型防绕线脱落缠绕设备，包括供线机、缠绕机10和包装架11，供线机、缠绕机10和包装架11之间通过同轴的连接管9连接，所述供线机包括机架1及其上设置的供线盘2，以及驱动供线盘2工作的传动系统，所述供线盘2侧壁边沿位置设有安装线卷锭子4的固定辊3，以及对绕线限位的横向限位装置和纵向限位装置，所述横向限位装置为限位辊5，纵向限位装置为限位环6；所述供线盘2上还设有对绕线传输方向进行限定和引导的定位装置，所述定位装置设置在供线盘2侧壁中部靠近缠绕机10的位置，其包括改向环7及其上设置的改向滑轮8。
16.作为优选，所述固定辊3均匀设置在供线盘2的侧壁边沿，每两个固定辊3为一组，每组固定辊3旁对称设置有两个限位辊5。
17.两个限位辊5为一组，对应两个相邻固定辊3及其上的线卷锭子4，将两个线卷锭子4放出的绕线限制在两个限位辊5之间，在横向上对绕线进行了限位。
18.作为优选，所述限位辊5设置在供线盘2侧壁上，位于固定辊3和供线盘2的连接管9之间；所述限位环6同轴设置在供线盘2侧壁上，且位于固定辊3与限位辊5之间。
19.作为优选，所述限位环6为形状大小相同的两个，重叠固定设置在供线盘2侧壁上，且两个限位环6之间留有供绕线通过的缝隙。
20.两个限位环6之间的缝隙为绕线通过的区域，这样对绕线在纵向上进行了限位；两个限位环6与在供线盘2上的各组限位辊5分别配合工作，将各个线卷锭子4放出的绕线在纵向和横向都进行了限制，保障绕线不会跳出限制的范围，防止脱落和打结等情况。
21.作为优选，所述改向环7固定设置在供线盘2的侧壁中部，套设在连接管9外并与其且同轴设置，所述改向环7上设有对绕线引导改向的改向滑轮8。
22.改向环7上设置有数个改向滑轮8，每个改向滑轮8对应一个固定辊3和线卷锭子4，改向滑轮8对绕线进行导向和改变方向，减小绕线与设备之间的摩擦，减少损耗，保障产品质量。
23.作为优选，所述限位环6和改向环7均通过金属支架12焊接在供线盘2上，所述改向滑轮8均匀分布并焊接固定在改向环7上，并与固定辊3对应设置。
24.限位辊5和限位环6可以分别从横向和纵向对绕线进行限位，防止绕线摆动幅度过大而跳落，改向环7及其上设置的改向滑轮8可以对绕线进行改向引导，避免摩擦损伤。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型防绕线脱落缠绕设备，包括供线机、缠绕机和包装架，供线机、缠绕机和包装架之间通过同轴的连接管连接，所述供线机包括机架及其上设置的供线盘，以及驱动供线盘工作的传动系统，其特征在于：所述供线盘侧壁边沿位置设有安装线卷锭子的固定辊，以及对绕线限位的横向限位装置和纵向限位装置，所述横向限位装置为限位辊，纵向限位装置为限位环；所述供线盘上还设有对绕线传输方向进行限定和引导的定位装置，所述定位装置设置在供线盘侧壁中部靠近缠绕机的位置，其包括改向环及其上设置的改向滑轮。2.根据权利要求1所述的新型防绕线脱落缠绕设备，其特征在于：所述固定辊均匀设置在供线盘的侧壁边沿，每两个固定辊为一组，每组固定辊旁对称设置有两个限位辊。3.根据权利要求2所述的新型防绕线脱落缠绕设备，其特征在于：所述限位辊设置在供线盘侧壁上，位于固定辊和供线盘的连接管之间；所述限位环同轴设置在供线盘侧壁上，且位于固定辊与限位辊之间。4.根据权利要求3所述的新型防绕线脱落缠绕设备，其特征在于：所述限位环为形状大小相同的两个，重叠固定设置在供线盘侧壁上，且两个限位环之间留有供绕线通过的缝隙。5.根据权利要求4所述的新型防绕线脱落缠绕设备，其特征在于：所述改向环固定设置在供线盘的侧壁中部，套设在连接管外并与其且同轴设置，所述改向环上设有对绕线引导改向的改向滑轮。6.根据权利要求5所述的新型防绕线脱落缠绕设备，其特征在于：所述限位环和改向环均通过金属支架焊接在供线盘上，所述改向滑轮均匀分布并焊接固定在改向环上，并与固定辊对应设置。

技术总结
本实用新型具体涉及一种新型防绕线脱落缠绕设备，包括供线机、缠绕机和包装架，供线机、缠绕机和包装架之间通过同轴的连接管连接，所述供线机包括机架及其上设置的供线盘，以及驱动供线盘工作的传动系统，所述供线盘侧壁边沿位置设有安装线卷锭子的固定辊，以及对绕线限位的横向限位装置和纵向限位装置，所述横向限位装置为限位辊，纵向限位装置为限位环；所述供线盘上还设有对绕线传输方向进行限定和引导的定位装置。本实用新型的限位辊和限位环可以分别从横向和纵向对绕线进行限位，防止绕线摆动幅度过大而跳落，改向环及其上设置的改向滑轮可以对绕线进行改向引导，避免摩擦损伤。损伤。损伤。


技术研发人员：贾丙楠 赵冲
受保护的技术使用者：四川华油汇通新材料有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/21