一种造粒机用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别是涉及一种造粒机用上料装置。


背景技术：

2.塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，是废旧塑料再生行业用途最广、使用最广泛、最受用户欢迎的塑料再生加工机械。目前，塑料造粒机生产加工时大多依靠人力上料，人力上料需要经常登高或者用手按压料斗部位，存在一定的安全隐患，同时工作效率低，且在上料时容易出现料斗内卡料现象。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种安全高效的造粒机用上料装置。
4.一种造粒机用上料装置，包括碎料组件、传料组件及下料组件，所述碎料组件包括碎料仓、第一碎料轴、第二碎料轴、若干第一铰刀及若干第二铰刀，所述第一碎料轴与所述第二碎料轴铰接于所述碎料仓，所述第一碎料轴与所述第二碎料轴相向转动，各所述第一铰刀间隔设置于所述第一碎料轴，各所述第二铰刀间隔设置于所述第二碎料轴，各所述第一铰刀与各所述第二铰刀交错设置，所述传料组件包括存料仓与搅拌件，所述搅拌件铰接于所述存料仓，所述下料组件包括料斗与转动件，所述料斗的一端连通所述存料仓，另一端连通造粒机，所述转动件铰接于所述料斗。
5.在其中一个实施例中，所述碎料组件还包括进料件与出料件，所述进料件与所述出料件分别连通所述碎料仓的两端，所述出料件连通所述存料仓。
6.在其中一个实施例中，所述碎料组件还包括过滤网，所述过滤网安装于所述碎料仓连接所述出料件的一端。
7.在其中一个实施例中，所述碎料组件还包括驱动轮、同步轮及碎料动力元件，所述驱动轮安装于所述第一碎料轴，所述同步轮安装于所述第二碎料轴，所述驱动轮与所述同步轮啮合，所述碎料动力元件用于带动所述第一碎料轴转动。
8.在其中一个实施例中，所述传料组件还包括盖板与传料动力元件，所述盖板盖设于所述存料仓，所述传料动力元件用于驱动所述搅拌件转动。
9.在其中一个实施例中，所述搅拌件沿所述存料仓的轴向设置。
10.在其中一个实施例中，所述搅拌件为螺旋推进杆。
11.在其中一个实施例中，所述转动件包括转轴部与若干隔板部，各所述隔板部沿所述转轴部的周向均布。
12.在其中一个实施例中，各所述隔板部远离所述转轴部的一端共圆，所述圆的直径与所述料斗的宽度相适配。
13.在其中一个实施例中，所述下料组件还包括下料动力元件，所述下料动力元件安装于所述料斗，所述下料动力元件用于驱动所述转动件转动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型的造粒机用上料装置通过第一铰刀与第二铰刀配合碎料，通过搅拌件将碎料后的塑料颗粒从存料仓传送至料斗，在转动件的转动下，防止卡料，同时，通过控制转动件的转速而控制下料的速度；本造粒机用上料装置结构紧凑、使用方便、安全高效。
附图说明
16.图1为本实用新型的一较佳实施例的造粒机用上料装置的组装结构示意图；
17.图2为图1所示造粒机用上料装置中碎料组件的爆炸图，其中出料件未展示；
18.图3为图1所示造粒机用上料装置中存料仓与搅拌件的结构示意图；
19.图4为图1所示造粒机用上料装置中转动件的剖面图。
20.附图标注说明：
21.造粒机用上料装置100；
22.碎料组件10、碎料仓11、第一碎料轴12、第二碎料轴13、第一铰刀14、第二铰刀15、驱动轮16、同步轮17、出料件18、过滤网19、传料组件20、存料仓21、搅拌件22、盖板23、传料动力元件24、下料组件30、料斗31、转动件32、转轴部321、隔板部322、下料动力元件33、造粒机200。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施方式的造粒机用上料装置100，包括碎料组件10、传料组件20及下料组件30，碎料组件10包括碎料仓11、第一碎料轴12、第二碎料轴13、若干第一铰刀14及若干第二铰刀15，传料组件20包括存料仓21与搅拌件22，下料组件30包括料斗31与转动件32，本实用新型的造粒机用上料装置100通过第一铰刀14与第二铰刀15配合碎料，通过搅拌件22将碎料后的塑料颗粒从存料仓21传送至料斗31，在转动件32的转动下，防止卡料，同时，通过控制转动件32的转速而控制下料的速度。
27.如图1与图2所示，在本实施例中，碎料组件10包括碎料仓11、第一碎料轴12、第二碎料轴13、若干第一铰刀14及若干第二铰刀15，第一碎料轴12与第二碎料轴13铰接于碎料仓11，第一碎料轴12与第二碎料轴13相向转动，各第一铰刀14间隔设置于第一碎料轴12，各第二铰刀15间隔设置于第二碎料轴13，各第一铰刀14与各第二铰刀15交错设置，以便快速
粉碎塑料原料。
28.在一实施例中，碎料组件10还包括驱动轮16、同步轮17及碎料动力元件(图未示)，驱动轮16安装于第一碎料轴12，同步轮17安装于第二碎料轴13，驱动轮16与同步轮17啮合，碎料动力元件用于带动第一碎料轴12转动，第一碎料轴12带动驱动轮16转动，驱动轮16再带动同步轮17转动，从而带动第二碎料轴13转动。在一实施例中，碎料组件10还包括进料件(图未标)与出料件18，进料件与出料件18分别连通碎料仓11的两端，在一实施例中，碎料组件10还包括过滤网19，过滤网19安装于碎料仓11连接出料件18的一端，以确保碎料后的塑料颗粒的大小符合加工要求。
29.如图1与图3所示，传料组件20包括存料仓21与搅拌件22，搅拌件22铰接于存料仓21，出料件18连通存料仓21，可选地，搅拌件22沿存料仓21的轴向设置，进一步地，搅拌件22为螺旋推进杆。在一实施例中，传料组件20还包括盖板23与传料动力元件24，盖板23盖设于存料仓21，以防塑料颗粒洒落，可选地，盖板23为透明胶板，以便观察存料仓21内的情况；传料动力元件24安装于存料仓21的一端，传料动力元件24用于驱动搅拌件22转动。
30.如图1与图4所示，下料组件30包括料斗31与转动件32，料斗31的一端连通存料仓21，另一端连通造粒机200，转动件32铰接于料斗31，以防卡料；可选地，转动件32包括转轴部321与若干隔板部322，各隔板部322沿转轴部321的周向均布，相邻的两个隔板部322形成容纳腔以转运塑料颗粒；进一步地，各隔板部322远离转轴部321的一端共圆，该圆的直径与料斗31的宽度相适配；在一实施例中，该圆的直径与料斗31的宽度相等，当转动件32不动时，起到封闭料斗31的作用。在一实施例中，下料组件30还包括下料动力元件33，下料动力元件33安装于料斗31，下料动力元件33用于驱动转动件32转动，使用时，通过下料动力元件33控制转动件32的转速与启停。
31.使用本造粒机用上料装置100时，塑料原料经进料件进入碎料仓11，经第一铰刀14与第二铰刀15配合进一步粉碎，塑料颗粒体积变小，可以减少卡料，也便于造粒机200加工；经碎料后的塑料颗粒流进存料仓21，在搅拌件22的作用下，朝料斗31传送，通过控制转动件32的转速，控制送料的速度，当转动件32不运作时，转动件32封闭料斗31，停止下料。
32.本实用新型的造粒机用上料装置100通过第一铰刀14与第二铰刀15配合碎料，通过搅拌件22将碎料后的塑料颗粒从存料仓21传送至料斗31，在转动件32的转动下，防止卡料，同时，通过控制转动件32的转速而控制下料的速度；本造粒机用上料装置100结构紧凑、使用方便、安全高效。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。