一种方便成品下线的板材模具的制作方法

1.本实用新型涉及板材模具技术领域，具体为一种方便成品下线的板材模具。


背景技术：

2.板材模具是一种塑料成型模具，塑料原料融化后，将融化的原料导入到板材成型模具的内侧，在模具的内侧塑料原料冷却成型，形成塑料板材。
3.现有的板材模具在使用时还是存在一定的问题，例如现有的塑料模具在塑料在模具中成型后，难以将成型的塑料板材成品从模具的内侧取出，从而造成塑料板材成品下线慢的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种方便成品下线的板材模具，具备方便塑料板材成品下线的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种方便成品下线的板材模具，包括板材模具主体与底板，所述底板的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有转动柱，所述转动柱的外侧传动连接有两个联动组件，所述板材模具主体的顶部设置有一圈裙板，所述转动柱通过两个联动组件与板材模具主体的两侧传动连接。
6.作为本实用新型一种优选的方案，所述联动组件包括摆杆，所述裙板的上表面且于板材模具主体两侧的对应位置开设有两组套孔，所述摆杆的一端固定套接于转动柱的外侧，所述摆杆的上表面且于每个套孔的对应位置均固定设置有延伸柱，所述延伸柱通过套孔贯穿裙板，两个所述摆杆的设置位置分别与两组套孔的位置对应，每个所述延伸柱的顶端均固定安装有防脱板，每个所述延伸柱的外侧且于裙板的下方均固定套接有支撑环。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述转动柱的外侧开设有两个卡槽部，所述摆杆靠近转动柱的一端设置有套环结构，所述套环结构套接于转动柱的外侧，所述套环结构的内侧设置有凸起结构，所述凸起结构卡接于卡槽部的内侧。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的上表面固定安装有若干个支撑架，所述支撑架用于支撑板材模具主体。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述延伸柱的外侧且于防脱板与裙板的上表面之间活动套接有弹簧。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的上表面且于转动柱的对应位置固定安装有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆上开设有通孔，所述转动柱通过通孔贯穿辅助支撑杆。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板上设置有l型支撑结构，所述l型支撑结构用于支撑翻转状态的板材模具主体，所述板材模具主体的底部设置有振动电机。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.该方便成品下线的板材模具，板材模具主体内侧的塑料板材成型后，通过驱动电机的输出轴转动，可以带动转动柱转动，通过转动柱的转动，带动两个摆杆转动，两个摆杆
转动时，两个摆杆上的若干个延伸柱带动裙板与板材模具主体同步转动，直到板材模具主体转动一百八十度，使得板材模具主体的顶部开口朝下，使得成型的塑料板材从板材模具主体的内侧掉落，完成成品下线的工作，避免了现有集中中成品板材下线困难的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型局部结构示意图。
16.图3为本实用新型翻转状态结构示意图。
17.图4为本实用新型图1中a处放大图。
18.图5为本实用新型图2中b处放大图。
19.图中：1、板材模具主体；2、底板；3、驱动电机；4、振动电机；5、支撑架；6、摆杆；7、转动柱；8、辅助支撑杆；9、套环结构；10、l型支撑结构；11、裙板；12、防脱板；13、弹簧；14、支撑环；15、延伸柱；16、凸起结构；17、卡槽部。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-5，一种方便成品下线的板材模具，包括板材模具主体1与底板2，底板2的上表面设置有驱动电机3，驱动电机3的输出轴传动连接有转动柱7，转动柱7的外侧传动连接有两个联动组件，板材模具主体1的顶部设置有一圈裙板11，转动柱7通过两个联动组件与板材模具主体1的两侧传动连接，联动组件包括摆杆6，裙板11的上表面且于板材模具主体1两侧的对应位置开设有两组套孔，摆杆6的一端固定套接于转动柱7的外侧，摆杆6的上表面且于每个套孔的对应位置均固定设置有延伸柱15，延伸柱15通过套孔贯穿裙板11，两个摆杆6的设置位置分别与两组套孔的位置对应，每个延伸柱15的顶端均固定安装有防脱板12，每个延伸柱15的外侧且于裙板11的下方均固定套接有支撑环14，底板2的上表面固定安装有若干个支撑架5，支撑架5用于支撑板材模具主体1，熔融的塑料材料导入至板材模具主体1的内侧，并在板材模具主体1的内侧冷却成型，当板材模具主体1内侧的塑料板材成型后，通过驱动电机3的输出轴转动，可以带动转动柱7转动，通过转动柱7的转动，带动两个摆杆6转动，两个摆杆6转动时，两个摆杆6上的若干个延伸柱15带动裙板11与板材模具主体1同步转动，直到板材模具主体1转动一百八十度，使得板材模具主体1的顶部开口朝下，使得成型的塑料板材从板材模具主体1的内侧掉落，完成成品下线的工作，避免了现有集中中成品板材下线困难的问题。
23.转动柱7的外侧开设有两个卡槽部17，摆杆6靠近转动柱7的一端设置有套环结构9，套环结构9套接于转动柱7的外侧，套环结构9的内侧设置有凸起结构16，凸起结构16卡接于卡槽部17的内侧，延伸柱15的外侧且于防脱板12与裙板11的上表面之间活动套接有弹簧13，底板2的上表面且于转动柱7的对应位置固定安装有辅助支撑杆8，辅助支撑杆8上开设
有通孔，转动柱7通过通孔贯穿辅助支撑杆8，底板2上设置有l型支撑结构10，l型支撑结构10用于支撑翻转状态的板材模具主体1，板材模具主体1的底部设置有振动电机4。
24.在使用时，凸起结构16卡接在卡槽部17的内侧，使得转动柱7转动时，通过凸起结构16可以带动摆杆6同步转动，通过两个摆杆6上的若干个延伸柱15同步对裙板11发力，可以避免裙板11或板材模具主体1受力点单一造成的损坏问题，在板材模具主体1翻转完成后，l型支撑结构10起到支撑板材模具主体1的作用，在翻转完成后，通过振动电机4工作，可以带动板材模具主体1振动，从而使得振动时板材模具主体1内侧的塑料板材成品脱模下线。
25.工作原理：在使用本实用新型时，熔融的塑料材料导入至板材模具主体1的内侧，并在板材模具主体1的内侧冷却成型，当板材模具主体1内侧的塑料板材成型后，通过驱动电机3的输出轴转动，可以带动转动柱7转动，通过转动柱7的转动，带动两个摆杆6转动，两个摆杆6转动时，两个摆杆6上的若干个延伸柱15带动裙板11与板材模具主体1同步转动，直到板材模具主体1转动一百八十度，使得板材模具主体1的顶部开口朝下，使得成型的塑料板材从板材模具主体1的内侧掉落，完成成品下线的工作，避免了现有集中中成品板材下线困难的问题。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。