一种树脂生产用的快速上料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂生产技术领域，具体为一种树脂生产用的快速上料混合装置。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
3.但是，现有的树脂在生产的过程中还存在以下问题：
4.目前树脂在生产中需要把上料和混合两道工序分开进行，这导致树脂生产效率低下，同时运行操作成本提高，因此涉及到一种树脂生产用的快速上料混合装置用于现有的树脂生产技术领域中是很有必要的。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有树脂生产中生产效率低下、运行操作成本提高的问题，本实用新型提供了一种树脂生产用的快速上料混合装置，具备提高树脂生产效率，降低运行操作成本的优点，以解决背景技术提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种树脂生产用的快速上料混合装置，包括放置板和连接板，所述的连接板的表面对称固定装配有竖板，竖板的顶部固定装配有横板，横板上固定装配有微型电机，微型电机的输出端固定装配有第一丝杆，第一丝杆活动贯穿横板，并且第一丝杆的底部固定装配有转动杆，转动杆活动贯穿连接板，并且转动杆上固定装配有搅拌叶片，搅拌叶片位于连接板的下方，通过搅拌叶片的转动，使得搅拌叶片对放置桶中的原料进行混合。
10.优选的，所述的连接板上环形设置有多个移动口，第一丝杆上螺纹装配有方形螺纹套块，所述的移动口上均固定装配有固定杆，固定杆上均活动装配有活动块，活动块位于移动口中，所述的活动块上均固定装配有第一装配板，方形螺纹套块的侧面上均固定装配有第二装配板，第一装配板和第二装配板上对应活动装配有牵引杆，通过第一丝杆在方形螺纹套块中转动以及牵引杆的配合作用，使得方形螺纹套块在第一丝杆中转动移动，所述的活动块上均固定装配有l形连接杆，l形连接杆的一端均固定装配有卡槽块，卡槽块位于连接板的外侧，通过卡槽块的移动，使得卡槽块对放置桶进行夹持。
11.优选的，所述的方形螺纹套块的侧面数量与所述的移动口的数量相同。
12.优选的，所述的放置板的表面对称固定装配有支撑杆，支撑杆之间固定装配有操作块，操作块的内部设置有转动腔，操作块的底部设置有牵引槽，转动腔和牵引槽进行连通，所述的操作块的一端固定装配有操作电机，操作电机的输出端固定装配有第二丝杆，第
二丝杆活动贯穿操作块到转动腔中进行转动，所述的第二丝杆上螺纹装配有螺纹套筒，螺纹套筒位于转动腔中，螺纹套筒的底部固定装配有滑动块，滑动块与牵引槽进行活动装配。通过螺纹套筒在第二丝杆的转动下，使得滑动块在牵引槽中进行移动。
13.优选的，所述的滑动块上设置有安装槽，安装槽上固定装配有气缸，所述的横板上固定装配有安装壳，微型电机位于安装壳的内部，气缸的输出端固定装配有活塞杆，活塞杆活动贯穿滑动块，并且活塞杆的底部固定装配在安装壳的顶部。
14.优选的，所述的放置板的表面设置有放置槽，放置槽位于搅拌叶片的下方。
15.(三)有益效果
16.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
17.1、本实用新型中树脂生产用的快速上料混合装置，将装有原料的放置桶放置在放置板表面，启动气缸，使得活塞杆进行拉伸，连接板的底部与放置桶表面进行贴合，启动微型电机，方形螺纹套块在第一丝杆的转动下以及牵引杆的拉动作用下，使得方形螺纹套块在第一丝杆中转动移动，当方形螺纹套块往微型电机的方向进行移动时，牵引杆与连接板之间的夹角变下，使得牵引杆的一端拉动活动块在固定杆中进行移动，方便各卡槽块对放置桶进行卡接，方便带动放置桶移动上料，同时第一丝杆在转动过程中，转动杆上的搅拌叶片对放置桶中的原料进行搅拌，使得放置桶的原料方便混合，启动气缸，活塞杆进行收缩，使得放置桶便于抬升，在操作电机的启动下，螺纹套筒在第二丝杆的转动下，方便滑动块在牵引槽中进行移动，方便放置桶中的原料便于上料，减少人工成本。
18.2、本实用新型中树脂生产用的快速上料混合装置，通过将放置桶放置在放置板上的放置槽中，使得搅拌叶片方便进入到放置桶内部对原料搅拌，同时卡槽块对放置桶进行夹持，避免了放置桶的校准，造成提高装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型中树脂生产用的快速上料混合装置结构示意图；
20.图2为本实用新型中树脂生产用的快速上料混合装置部分剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型中图2的a处放大结构示意图。
22.图中：10、放置板；11、支撑杆；12、操作块；13、操作电机；20、放置槽；21、滑动块；22、安装槽；23、气缸；30、活塞杆；31、安装壳；32、横板；33、竖板；40、连接板；41、第一丝杆；42、方形螺纹套块；43、l形连接杆；50、卡槽块；51、搅拌叶片；52、微型电机；53、转动腔；60、牵引槽；61、第二丝杆；62、螺纹套筒；63、移动口；70、固定杆；71、活动块；72、第一装配板；73、第二装配板；80、牵引杆；81、转动杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1～3所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种树脂生产用的快速上料混
合装置结构示意图，本实施例的树脂生产用的快速上料混合装置包括放置板10和连接板40，所述的连接板40的表面对称固定装配有竖板33，竖板33的顶部固定装配有横板32，横板32上固定装配有微型电机52，微型电机52的输出端固定装配有第一丝杆41，第一丝杆41活动贯穿横板32，并且第一丝杆41的底部固定装配有跟随第一丝杆41进行转动的转动杆81，转动杆81活动贯穿连接板40，并且转动杆81上固定装配有对放置筒的原料进行搅拌的搅拌叶片51，搅拌叶片51位于连接板40的下方，所述的连接板40上环形设置有多个移动口63，第一丝杆41上螺纹装配有方形螺纹套块42，所述的方形螺纹套块42的侧面数量与所述的移动口63的数量相同，所述的移动口63上均固定装配有固定杆70，固定杆70上均活动装配有在移动口63中进行移动的活动块71，所述的活动块71上均固定装配有第一装配板72，方形螺纹套块42的侧面上均固定装配有第二装配板73，第一装配板72和第二装配板73上对应活动装配有推动和拉动活动块71在固定杆70上移动的牵引杆80，所述的活动块71上均固定装配有l形连接杆43,l形连接杆43的一端均固定装配有对放置桶进行夹持的卡槽块50，卡槽块50位于连接板40的外侧。
26.所述的放置板10的表面对称固定装配有支撑杆11，支撑杆11之间固定装配有操作块12，操作块12设置有转动腔53和与转动腔53进行连通的牵引槽60，转动腔53位于操作块12内部，牵引槽60位于操作块12底部，所述的操作块12的一端固定装配有操作电机13，操作电机13的输出端固定装配有第二丝杆61，第二丝杆61活动贯穿操作块12到转动腔53中进行转动，所述的第二丝杆61上螺纹装配有安装在转动腔53中的螺纹套筒62，螺纹套筒62的底部固定装配有方便在牵引槽60进行移动的滑动块21，所述的滑动块21上设置有安装槽22，安装槽22上固定装配有气缸23，所述的横板32上固定装配有安装壳31，微型电机52位于安装壳31的内部，气缸23的输出端固定装配有便于调节高度的活塞杆30，活塞杆30活动贯穿滑动块21，并且活塞杆30的底部固定装配在安装壳31的顶部。
27.本实施例中，将装有原料的放置桶放置在放置板10表面，启动气缸23，使得活塞杆30进行拉伸，连接板40的底部与放置桶表面进行贴合，启动微型电机52，方形螺纹套块42在第一丝杆41的转动下以及牵引杆80的拉动作用下，使得方形螺纹套块42在第一丝杆41中转动移动，当方形螺纹套块42往微型电机52的方向进行移动时，牵引杆80与连接板40之间的夹角变下，使得牵引杆80的一端拉动活动块71在固定杆70中进行移动，方便各卡槽块50对放置桶进行卡接，方便带动放置桶移动上料，同时第一丝杆41在转动过程中，转动杆81上的搅拌叶片51对放置桶中的原料进行搅拌，使得放置桶的原料方便混合，启动气缸23，活塞杆30进行收缩，使得放置桶便于抬升，在操作电机13的启动下，螺纹套筒62在第二丝杆61的转动下，方便滑动块21在牵引槽60中进行移动，方便放置桶中的原料便于上料，减少人工成本。
28.实施例2
29.如图1～3所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种树脂生产用的快速上料混合装置结构示意图，放置桶需要放置到放置板10的规定位置，才使得连接板40与放置桶接触，方便卡槽块50的夹持和搅拌叶片51的搅拌，因此在实施例1的基础上，对装置进行改进，所述的放置板10的表面设置有放置槽20，放置槽20位于搅拌叶片51的下方。
30.本实施例中，通过将放置桶放置在放置板10上的放置槽20中，使得搅拌叶片51方便进入到放置桶内部对原料搅拌，同时卡槽块50对放置桶进行夹持，避免了放置桶的校准，
造成提高装置的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。