一种便于操作的数控磨床加工用磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控磨床技术领域，具体为一种便于操作的数控磨床加工用磨削装置。


背景技术：

2.数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，一般的磨床使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，在对工件的磨削过程中，需要对工件进行固定。
3.现有技术的数控磨床在对工件夹持时一般采用丝杠带动移动块运动与固定块配合对工件进行固定，其不仅难以较为便捷的对工件进行加固，增加了工作人员的工作强度，还难以较为便捷有效的将工件固定在中心位置，进而难以较为准确有效的对工件进行磨削，降低了整体装置的实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于操作的数控磨床加工用磨削装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于操作的数控磨床加工用磨削装置，包括底架和顶架，所述顶架内壁固定连接有电动滑台，所述电动滑台移动端固定连接有磨削电机，所述磨削电机输出端键连接有磨削轮，所述底架上表面固定连接有支架，且支架上表面开设有四组矩形通孔，所述底架上表面通过轴承转动连接有转轴，所述转轴外表面固定连接有两组限位架，所述转轴外表面和限位架外表面活动套接有传动齿轮，所述转轴顶端开设有矩形槽，所述矩形槽内壁活动插接有连接轴，所述连接轴外表面活动套接有卡块，且卡块背面底部固定连接有第二弹簧，每组所述限位架顶部内壁均固定连接有底端与传动齿轮上表面固定连接的第一弹簧，所述底架上表面安装有驱动组件和紧固组件。
8.优选的，所述限位架的数量与第一弹簧的数量均为两组，传动齿轮圆心线与转轴圆心线相交，两组限位架与两组第一弹簧均以转轴圆心线为中心环形阵列。
9.优选的，所述驱动组件包括固定安装在底架上表面的电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有矩形杆，且矩形杆右侧面固定连接有与传动齿轮啮合的第一轮齿。
10.优选的，所述紧固组件包括固定安装在底架上表面的四组滑轨，每组所述滑轨外表面均滑动连接有滑块，每组所述滑块上表面均固定连接有移动杆，相邻两组所述移动杆通过连接杆传动连接，且移动杆内侧面顶部固定连接有固定板，两组所述连接杆内侧面均固定连接有传动杆，两组所述传动杆内侧面均固定连接有与传动齿轮啮合的第二轮齿。
11.优选的，所述移动杆的宽度为矩形通孔宽度的十分之九，且移动杆的宽度为二十
七毫米。
12.优选的，每组所述移动杆外侧面底部均固定连接有厚度为移动杆厚度二分之一的加固板，且每组所述加固板下表面均与滑块上表面焊接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于操作的数控磨床加工用磨削装置，具备以下有益效果：
15.1、该便于操作的数控磨床加工用磨削装置，通过设置传动齿轮可以沿着转轴和限位架的轨迹进行升降运动，进而使传动齿轮可以便捷的不与第一轮齿啮合，并且使两组固定板可以同时向内侧运动对工件进行预固定，后续仅需使传动齿轮与第一轮齿和第二轮齿啮合即可使两组固定板可以继续向内侧运动稳定的对工件进行固定，不仅可以较为便捷的对工件进行固定，还可以较为准确的将工件固定在中心位置，从而可以较为准确的对工件进行磨削，大大提高了整体装置的实用性。
16.2、该便于操作的数控磨床加工用磨削装置，通过设置电动推杆输出端带动矩形杆和第一轮齿运动，第一轮齿与传动齿轮啮合即可使传动齿轮可以稳定有效的带动转轴和限位架转动，进而使传动齿轮可以较为稳定的将作用力同时施加给两组第二轮齿，进而使左右两侧的固定板可以同时较为稳定的向内侧继续运动，从而使左右两侧的固定板可以同时较为稳定的对工件进行固定，较为有效的增加了工件固定的稳定性，进而提高了工件的磨削效果。
17.3、该便于操作的数控磨床加工用磨削装置，通过设置滑轨和滑块，可以较为准确稳定的对移动杆的运动进行限位，使得移动杆可以较为准确稳定的在水平面进行运动，进而提高了固定板运动的稳定性和准确性，进而可以较为稳定准确的对工件进行固定，通过设置卡块以连接轴圆心为中心转动，进而可以便捷有效的对传动齿轮进行固定和解除固定，进而使传动齿轮可以便捷的不与第一轮齿啮合，使得左右两侧的固定板可以较为快捷的到达预定位置，进而可以快捷的对工件机进行固定，大大提高了工件固定的便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型紧固结构示意图；
20.图3为本实用新型驱动结构示意图；
21.图4为本实用新型限位结构爆炸示意图。
22.图中：1、底架；2、顶架；3、电动滑台；4、磨削电机；5、磨削轮；6、支架；7、矩形通孔；8、电动推杆；9、滑轨；10、滑块；11、移动杆；12、连接杆；13、传动杆；14、转轴；15、固定板；16、限位架；17、传动齿轮；18、第一弹簧；19、矩形槽；20、连接轴；21、卡块；22、第二弹簧；23、矩形杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于操作的数控磨床加工用磨削装置，包括底架1和顶架2，顶架2内壁固定连接有电动滑台3，电动滑台3移动端固定连接有磨削电机4，磨削电机4输出端键连接有磨削轮5，底架1上表面固定连接有支架6，且支架6上表面开设有四组矩形通孔7，底架1上表面通过轴承转动连接有转轴14，转轴14外表面固定连接有两组限位架16，转轴14外表面和限位架16外表面活动套接有传动齿轮17，转轴14顶端开设有矩形槽19，矩形槽19内壁活动插接有连接轴20，连接轴20外表面活动套接有卡块21，且卡块21背面底部固定连接有第二弹簧22，每组限位架16顶部内壁均固定连接有底端与传动齿轮17上表面固定连接的第一弹簧18，底架1上表面安装有驱动组件和紧固组件，驱动组件包括固定安装在底架1上表面的电动推杆8，电动推杆8输出端固定连接有矩形杆23，且矩形杆23右侧面固定连接有与传动齿轮17啮合的第一轮齿，紧固组件包括固定安装在底架1上表面的四组滑轨9，每组滑轨9外表面均滑动连接有滑块10，每组滑块10上表面均固定连接有移动杆11，相邻两组移动杆11通过连接杆12传动连接，且移动杆11内侧面顶部固定连接有固定板15，两组连接杆12内侧面均固定连接有传动杆13，两组传动杆13内侧面均固定连接有与传动齿轮17啮合的第二轮齿。
25.在本实用新型中，为了使移动杆11可以较为顺畅的带动固定板15向内侧运动对工件进行固定，因此设置移动杆11的宽度为矩形通孔7宽度的十分之九，且移动杆11的宽度为二十七毫米，使得移动杆11与矩形通孔7之间的摩擦力较小，进而使移动杆11可以较为顺畅稳定的将作用力施加给固定板15，进而使得固定板15可以更加稳定有效的对工件进行固定，提高了固定板15对工件固定的便捷性和稳定性。
26.在本实用新型中，为了使移动杆11和固定板15可以较为稳定的沿着滑轨9的轨迹运动，因此在每组移动杆11外侧面底部均固定连接有厚度为移动杆11厚度二分之一的加固板，且每组加固板下表面均与滑块10上表面焊接，通过设置加固板有效增加了移动杆11与滑块10的连接面积，且焊接增加了滑块10与加固板连接的稳定性，进而使移动杆11和滑块10可以较为稳定的一起运动，进而使移动杆11和固定板15均可以稳定的运动，大大提高了移动杆11、固定板15和滑块10联动的稳定性。
27.在本实用新型中，为了使限位架16可以较为稳定的对传动齿轮17进行限位，因此设置限位架16的数量与第一弹簧18的数量均为两组，传动齿轮17圆心线与转轴14圆心线相交，两组限位架16与两组第一弹簧18均以转轴14圆心线为中心环形阵列，进而使得限位架16可以较为均为稳定的对传动齿轮17进行限位，使得传动齿轮17可以较为顺畅稳定的在竖直方向进行运动，大大提高了传动齿轮17运动的顺畅性和稳定性。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.本实用新型的工作原理为：
30.s1、解除传动齿轮17的限位，向内侧摁动卡块21，卡块21以连接轴20圆心为中心线向矩形槽19内部运动，进而使卡块21解除对传动齿轮17的限位，且第二弹簧22被压缩，然后在第一弹簧18的弹性作用下使得传动齿轮17沿着转轴14和限位架16的轨迹向上运动，进而使传动齿轮17离开第一轮齿，但是传动齿轮17始终与第二轮齿保持啮合；
31.s2、预固定工件，将工件居中放置在支架6上表面，第一轮齿与传动齿轮17解除啮
合，但是第二轮齿始终与传动齿轮17啮合，然后向内侧推动位于左侧的固定板15，位于左侧的固定板15带动位于左侧的移动杆11、连接杆12和传动杆13向右侧运动，进而使位于前侧的第二轮齿与传动齿轮17啮合，传动齿轮17与位于后侧的第二轮齿啮合，进而使位于右侧的传动杆13同时带动位于右侧的连接杆12、移动杆11和固定板15向左侧运动，两组固定板15同时向内侧运动对工件进行预固定，当固定板15内侧面即将与工件外表面接触且第一轮齿对准传动齿轮17时，向下侧按动传动齿轮17使传动齿轮17与第一轮齿和第二轮齿均啮合，然后传动齿轮17上表面越过卡块21下表面时在第二弹簧22的弹性作用下使得卡块21凸出对传动齿轮17限位，使得与第一轮齿和第二轮齿均保持啮合；
32.s3、加工工件，工件预固定完成后，启动电动推杆8，电动推杆8输出端收缩带动矩形杆23和第一轮齿向前侧运动，第一轮齿与传动齿轮17啮合使得传动齿轮17带动限位架16和转轴14逆时针转动，传动齿轮17与前后两侧的第二轮齿同时啮合传动，进而使两组固定板15同时继续向内侧运动对工件进行固定，当工件固定完成后关闭电动推杆8，然后启动电动滑台3和磨削电机4，进而使磨削轮5转动的同时由左至右运动着对工件进行磨削。
33.综上所述，该便于操作的数控磨床加工用磨削装置，通过设置传动齿轮17可以沿着转轴14和限位架16的轨迹进行升降运动，进而使传动齿轮17可以便捷的不与第一轮齿啮合，并且使两组固定板15可以同时向内侧运动对工件进行预固定，后续仅需使传动齿轮17与第一轮齿和第二轮齿啮合即可使两组固定板15可以继续向内侧运动稳定的对工件进行固定，不仅可以较为便捷的对工件进行固定，还可以较为准确的将工件固定在中心位置，从而可以较为准确的对工件进行磨削，大大提高了整体装置的实用性，通过设置电动推杆8输出端带动矩形杆23和第一轮齿运动，第一轮齿与传动齿轮17啮合即可使传动齿轮17可以稳定有效的带动转轴14和限位架16转动，进而使传动齿轮17可以较为稳定的将作用力同时施加给两组第二轮齿，进而使左右两侧的固定板15可以同时较为稳定的向内侧继续运动，从而使左右两侧的固定板15可以同时较为稳定的对工件进行固定，较为有效的增加了工件固定的稳定性，进而提高了工件的磨削效果，通过设置滑轨9和滑块10，可以较为准确稳定的对移动杆11的运动进行限位，使得移动杆11可以较为准确稳定的在水平面进行运动，进而提高了固定板15运动的稳定性和准确性，进而可以较为稳定准确的对工件进行固定，通过设置卡块21以连接轴20圆心为中心转动，进而可以便捷有效的对传动齿轮17进行固定和解除固定，进而使传动齿轮17可以便捷的不与第一轮齿啮合，使得左右两侧的固定板15可以较为快捷的到达预定位置，进而可以快捷的对工件机进行固定，大大提高了工件固定的便捷性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。