空心钢辊抛光机的制作方法

1.本实用新型属于钢辊抛光机技术领域，具体为空心钢辊抛光机。


背景技术：

2.钢辊分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷，其中空心辊的两端开有锥形的夹持孔，对于空心钢辊进行打磨抛光的时候需要用到抛光机。
3.但是目前市场上的抛光机在使用的时候仍然存在一些问题，现有的抛光机在对空心钢辊进行抛光的时候由于没有对空心钢辊的支撑装置，从而导致在空心钢辊转动的时候容易出现倾斜，进而导致空心钢辊可能会从而抛光机上滑落，降低抛光质量和抛光效率，为此，我们提出了空心钢辊抛光机。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供空心钢辊抛光机，有效的解决了目前市场上的抛光机由于没有支撑装置，从而导致空心钢辊转动的时候容易出现倾斜，进而导致空心钢辊可能会从而抛光机上滑落，降低抛光质量和抛光效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：空心钢辊抛光机，包括底板，底板的顶部固定连接有侧板，侧板内侧面的中部设有固定件，侧板侧面的顶部固定连接有顶板，顶板的底部设有打磨件，底板的顶部开设有滑槽，滑槽的内腔转动插接有转轴，转轴的周向表面设有螺纹，滑槽的内腔滑动插接有滑杆，滑杆的侧面开设有第一通孔，转轴通过螺纹转动插接在第一通孔内，滑杆的顶部固定连接有连接杆，连接杆的顶部开设有凹槽，凹槽的内腔滑动插接有支撑杆，连接杆的侧面开设有第二通孔，第二通孔的内腔设有能够对支撑杆起到限位固定效果的限位装置。
6.优选的，限位装置包括第二通孔的内腔滑动插接有卡杆，卡杆的周向表面固定套接有限位板，第二通孔的顶部开设有限位槽，限位板的侧面固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在限位槽内腔的侧壁上。
7.优选的，转轴的一端固定连接有转动块，滑槽的一侧开设有转动槽，转动块转动插接在转动槽内。
8.优选的，滑杆的底部固定连接有滑块，滑槽的底部开设有滑道，滑块滑动插接在滑道内。
9.优选的，支撑杆的侧面开设有卡槽，卡杆能够插接在卡槽，卡槽的数量为若干，若干的卡槽呈等间距阵列均匀开设在支撑杆的侧面。
10.优选的，限位装置为两组，两组限位装置分别位于连接杆的两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.工作时，首先通过转动杆转轴，由于转动块和转动槽的设置，所以转轴在转动的时
候将会更加的平稳，由于转轴周向表面的螺纹与第一通孔内壁的螺纹相啮合，所以转轴则会带动滑杆在滑槽内滑动，由于滑块和滑道的设置，所以滑杆在滑动的时候将会更加的平稳，滑杆则会带动连接杆滑动，连接杆则会带动支撑杆滑动，当支撑杆滑动至合适的位置后，即可向外侧拉动卡杆，卡杆则会带动限位板挤压弹簧滑动，当卡杆从卡槽内滑出后，通过上下滑动支撑杆，当调节至合适的位置后，即可松开拉动卡杆，由于弹簧受到的挤压力取消了，所以弹簧则会反弹限位板滑动，限位板则会带动卡杆想第二通孔的内侧滑动，当卡杆插接在卡槽内时，即完成了对支撑装置的调节，实现了能够对空心钢辊进行支撑，进而达到了提高抛光质量，以及加快了抛光效率的效果。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的正视切面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中b的放大结构示意图；
18.图中：1、底板；2、固定件；3、顶板；4、打磨件；5、滑槽；6、转轴；7、滑杆；8、连接杆；9、第一通孔；10、转动块；11、转动槽；12、滑块；13、滑道；14、凹槽；15、支撑杆；16、卡槽；17、第二通孔；18、卡杆；19、限位板；20、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括底板1，底板1的顶部固定连接有侧板，侧板内侧面的中部设有固定件2，侧板侧面的顶部固定连接有顶板3，顶板3的底部设有打磨件4，底板1的顶部开设有滑槽5，滑槽5的内腔转动插接有转轴6，转轴6的周向表面设有螺纹，滑槽5的内腔滑动插接有滑杆7，滑杆7的侧面开设有第一通孔9，转轴6通过螺纹转动插接在第一通孔9内，滑杆7的顶部固定连接有连接杆8，连接杆8的顶部开设有凹槽14，凹槽14的内腔滑动插接有支撑杆15，连接杆8的侧面开设有第二通孔17，第二通孔17的内腔设有能够对支撑杆15起到限位固定效果的限位装置。
21.实施例二，在实施例一的基础上，限位装置包括第二通孔17的内腔滑动插接有卡杆18，卡杆18的周向表面固定套接有限位板19，第二通孔17的顶部开设有限位槽，限位板19的侧面固定连接有弹簧20，弹簧20的另一端固定连接在限位槽内腔的侧壁上。
22.实施例三，在实施例一的基础上，转轴6的一端固定连接有转动块10，滑槽5的一侧开设有转动槽11，转动块10转动插接在转动槽11内，转动块10和转动槽11的设置，能够使得转轴6在转动的时候更加平稳。
23.实施例四，在实施例一的基础上，滑杆7的底部固定连接有滑块12，滑槽5的底部开
设有滑道13，滑块12滑动插接在滑道13内，滑块12和滑道13的设置，能够使得滑杆7在滑槽5内滑动的时候更加平稳，从而增加整个装置的稳定性。
24.实施例五，在实施例二的基础上，支撑杆15的侧面开设有卡槽16，卡杆18能够插接在卡槽16，卡槽16的数量为若干，若干的卡槽16呈等间距阵列均匀开设在支撑杆15的侧面。
25.实施例六，在实施例二的基础上，限位装置为两组，两组限位装置分别位于连接杆8的两侧，两组限位装置的设置，能够使得对支撑杆15的固定更加稳固。
26.工作原理：工作时，首先通过转动杆转轴6，由于转动块10和转动槽11的设置，所以转轴6在转动的时候将会更加的平稳，由于转轴6周向表面的螺纹与第一通孔9内壁的螺纹相啮合，所以转轴6则会带动滑杆7在滑槽5内滑动，由于滑块12和滑道13的设置，所以滑杆7在滑动的时候将会更加的平稳，滑杆7则会带动连接杆8滑动，连接杆8则会带动支撑杆15滑动，当支撑杆15滑动至合适的位置后，即可向外侧拉动卡杆18，卡杆18则会带动限位板19挤压弹簧20滑动，当卡杆18从卡槽16内滑出后，通过上下滑动支撑杆15，当调节至合适的位置后，即可松开拉动卡杆18，由于弹簧20受到的挤压力取消了，所以弹簧20则会反弹限位板19滑动，限位板19则会带动卡杆18想第二通孔17的内侧滑动，当卡杆18插接在卡槽16内时，即完成了对支撑装置的调节。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。