一种倒档拔叉叉口架加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件领域，更具体地说，涉及一种倒档拔叉叉口架加工设备。


背景技术：

2.汽车换挡拨叉是变速器内的重要构件，汽车在换挡、倒挡时，通过推动变速杆带动拨叉轴，拨叉轴带动拨叉推动变速器内的滑动齿轮而实现变速、以及倒车的目的。
3.目前，在对倒挡拔叉工件进行加工时，由于倒挡拔叉工件加工后，拔叉工件的表面以及内圆表面均存在毛刺，则需要对其进行去毛刺处理，由于拔叉工件的形状特殊，所以难以对其进行固定、打磨，所以都采用人工打磨的方式进行去毛刺处理，不仅难以将毛刺打磨干净，效率还低，且在去毛刺时，毛刺随意飘落，后期难以进行清理，还增加了工人的工作量，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种倒档拔叉叉口架加工设备，它设置有打磨棒，专门对拔叉工件内圆内表面的毛刺进行去除处理，同时该加工设备设置有吸尘风机、集尘盒等，可以在打磨毛刺的同时，对毛刺碎屑进行收集处理，防止毛刺随意飘落，后期难以清理，又该设备不仅能够对拔叉工件进行固定，还方便将打磨完成的拔叉工件取出，甚至可以直接上其推动至收集框内进行收集，操作简单，方便使用，同时能够降低工人的劳动量。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种倒档拔叉叉口架加工设备，包括加工设备本体，所述加工设备本体的上端设置有控制器，所述控制器的下端连接有打磨棒，所述加工设备本体工作台的表面设置有放置槽，所述加工设备本体的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的上端通过气缸杆连接有支撑板，所述支撑板与放置槽滑动连接，所述支撑板的内部以及加工设备本体的内部均设置有除尘槽，所述加工设备本体的下端设置有除尘通道，所述除尘通道的上端与除尘槽的下端连通，所述除尘通道的内部设置有吸尘风机，所述除尘通道的内部滑动连接有集尘盒，所述集尘盒的底部设置有滤网，所述集尘盒的内部设置有电磁铁，所述加工设备本体的左上端设置有第二气缸，所述第二气缸通过气缸杆连接有气缸壳，所述气缸壳的内部设置有第三气缸，所述第三气缸的下端固定连接有固定块，该倒档拔叉叉口架加工设备设置有打磨棒，专门对拔叉工件内圆内表面的毛刺进行去除处理，同时该加工设备设置有吸尘风机、集尘盒等，可以在打磨毛刺的同时，对毛刺碎屑进行收集处理，防止毛刺随意飘落，后期难以清理，又该设备不仅能够对拔叉工件进行固定，还方便将打磨完成的拔叉工件取出，甚至可以直接上其推动至收集框内进行收集，操作简单，方便使用，同时能够降低工人的劳动量。
7.进一步的，所述放置槽的形状设置与拔叉工件的形状相同，通过将放置槽的形状设置与拔叉工件相同，具有方便放置拔叉工件，以及对拔叉工件进行固定的作用。
8.进一步的，所述除尘槽的大小与位置均与拔叉工件的内圆对应，通过除尘槽的设置，具有方便将吸尘风机将打磨时产生毛刺碎屑吸附进行处理的作用。
9.进一步的，所述集尘盒设置在吸尘风机的上端，由于将集尘盒的位置设置在吸尘风机的上端，具有将吸尘风机吸收的毛刺碎屑吸附在集尘盒内的作用，从而方便后期对毛刺碎屑进行清理。
10.进一步的，所述加工设备本体的内部下端设置有出风口，所述出风口与除尘通道的下端连通，出风口具有将吸尘风机吸入的风源流出的作用。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案设置有打磨棒，专门对拔叉工件内圆内表面的毛刺进行去除处理，同时该加工设备设置有吸尘风机、集尘盒等，可以在打磨毛刺的同时，对毛刺碎屑进行收集处理，防止毛刺随意飘落，后期难以清理，又该设备不仅能够对拔叉工件进行固定，还方便将打磨完成的拔叉工件取出，甚至可以直接上其推动至收集框内进行收集，操作简单，方便使用，同时能够降低工人的劳动量。
13.（2）放置槽的形状设置与拔叉工件的形状相同，通过将放置槽的形状设置与拔叉工件相同，具有方便放置拔叉工件，以及对拔叉工件进行固定的作用。
14.（3）除尘槽的大小与位置均与拔叉工件的内圆对应，通过除尘槽的设置，具有方便将吸尘风机将打磨时产生毛刺碎屑吸附进行处理的作用。
15.（4）集尘盒设置在吸尘风机的上端，由于将集尘盒的位置设置在吸尘风机的上端，具有将吸尘风机吸收的毛刺碎屑吸附在集尘盒内的作用，从而方便后期对毛刺碎屑进行清理。
16.（5）加工设备本体的内部下端设置有出风口，出风口与除尘通道的下端连通，出风口具有将吸尘风机吸入的风源流出的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的放置槽俯视图；
19.图3为图1的a处放大图；
20.图4为图1的b处放大图。
21.图中标号说明：
22.1加工设备本体、2控制器、3打磨棒、4放置槽、5第一气缸、6支撑板、7除尘槽、8除尘通道、9吸尘风机、10集尘盒、11滤网、12电磁铁、13出风口、14第二气缸、15气缸壳、16第三气缸、17固定块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种倒档拔叉叉口架加工设备，包括加工设备本体1，请参阅图1-4，
加工设备本体1的上端设置有控制器2，控制器2不仅具有控制打磨棒3上下移动调整位置的作用，还具有带动打磨棒3转动，对拔叉工件内圆内表面进行去毛刺处理的作用，控制器2的下端连接有打磨棒3，加工设备本体1工作台的表面设置有放置槽4，加工设备本体1的内部设置有第一气缸5，第一气缸5的上端通过气缸杆连接有支撑板6，支撑板6不仅具有支撑拔叉工件的作用，还具有将拔叉工件顶出脱离放置槽4的作用，支撑板6与放置槽4滑动连接，支撑板6的内部以及加工设备本体1的内部均设置有除尘槽7，加工设备本体1的下端设置有除尘通道8，除尘通道8的上端与除尘槽7的下端连通，除尘通道8的内部设置有吸尘风机9，吸尘风机9具有将去毛刺时产生的毛刺碎屑进行吸附处理的作用，除尘通道8的内部滑动连接有集尘盒10，集尘盒10具有对毛刺碎屑进行收集的作用，集尘盒10的底部设置有滤网11，滤网11具有将风源滤出的作用，集尘盒10的内部设置有电磁铁12，电磁铁12通电时具有对毛刺碎屑吸附的作用，加工设备本体1的左上端设置有第二气缸14，第二气缸14具有带动气缸壳15和固定块17左右移动调整位置的作用，同时还具有带动气缸壳15向右移动，将拔叉工件推动至收集框内收集的作用，第二气缸14通过气缸杆连接有气缸壳15，气缸壳15的内部设置有第三气缸16，第三气缸16具有带动固定块17向下移动，将拔叉工件压紧进行固定的作用，第三气缸16的下端固定连接有固定块17。
25.请参阅图1和图2，放置槽4的形状设置与拔叉工件的形状相同，通过将放置槽4的形状设置与拔叉工件相同，具有方便放置拔叉工件，以及对拔叉工件进行固定的作用，除尘槽7的大小与位置均与拔叉工件的内圆对应，通过除尘槽7的设置，具有方便将吸尘风机9将打磨时产生毛刺碎屑吸附进行处理的作用。
26.请参阅图1，集尘盒10设置在吸尘风机9的上端，由于将集尘盒10的位置设置在吸尘风机9的上端，具有将吸尘风机9吸收的毛刺碎屑吸附在集尘盒10内的作用，从而方便后期对毛刺碎屑进行清理，加工设备本体1的内部下端设置有出风口13，出风口13与除尘通道8的下端连通，出风口13具有将吸尘风机9吸入的风源流出的作用。
27.该倒档拔叉叉口架加工设备在使用时，将拔叉工件放置在放置槽4内，然后打开第二气缸14，第二气缸14通过气缸杆和电机壳15带动固定块17向右移动，使得固定块17移动至拔叉工件的上端，然后打开第三气缸16，第三气缸16通过气缸杆带动固定块17向下移动将拔叉工件压紧进行固定，将拔叉工件固定完成后，同时打开控制器2和吸尘风机9，以及将电磁铁12通电，控制器2先带动打磨棒3向下移动至拔叉工件的内圆内部，然后带动打磨棒3转动，从而对拔叉工件内圆内部的毛刺进行去除处理，吸尘风机9将打磨产生的毛刺碎屑从除尘槽7和除尘通道8吸入至集尘盒10内，集尘盒10内的电磁铁12通电后，对毛刺碎屑具有吸附作用，风源则从滤网11内流至除尘通道8的底部，最后从出风口13流出，当去毛刺处理完成后，先将固定块17和打磨棒3复位，然后打开第一气缸5，第一气缸5通过气缸杆带动支撑板6向上移动，支撑板6向上顶出拔叉工件，然后将加工设备本体1的右端放置一个收集框，再打开第二气缸14，第二气缸14带动气缸壳15以及固定块17向右移动推动拔叉工件，使其落入收集框内进行收集，去毛刺效率较高，当电磁铁12表面吸满毛刺碎屑，需要对其进行清理时，拉出集尘盒10，将集尘盒10的开口朝下，再将电磁铁12断电，即可将毛刺碎屑倒出，操作简单，便于使用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。