一种轴承套圈退火加工用装夹组件的制作方法

1.本实用新型属于轴承装夹技术领域，具体为一种轴承套圈退火加工用装夹组件。


背景技术：

2.随着工程技术领域的不断发展，轴承套圈也随之增大，轴承套圈是当代机械设备中一种举足轻重的零部件,其主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，但现有装夹组件在轴承套圈退火后，对其装夹轴承套圈时，其加工出来的轴承套圈端面有些会形成倾斜面以及不平整面等，影响了产品的合格率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承套圈退火加工用装夹组件，解决了现有装夹组件在轴承套圈退火后，对其装夹轴承套圈时，其加工出来的轴承套圈端面有些会形成倾斜面以及不平整面等，影响了产品的合格率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈退火加工用装夹组件，包括第一移动板，所述第一移动板的右侧面与上夹具的左侧面固定连接，所述第一移动板的右侧面与下夹具的左侧面传动连接，所述上夹具的下表面与下夹具的上表面卡接，所述第一移动板的左侧面开设有装饰槽，所述第一移动板的外表面与卡具板内壁的左侧面传动连接，所述卡具板内壁的右侧面与第二移动板的外表面传动连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述卡具板的外表面开设有第一滑槽，所述第一移动板正面与半圆柱的左端固定连接，所述第二移动板的外表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁的上表面与圆柱块的外表面滑动连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述卡具板的下表面与安装台的上表面卡接，所述安装台的上表面设置有四个螺钉，所述安装台的上表面设置有限位块。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述第一移动板的底端与固定板的两端分别固定连接，所述固定板的内壁传动连接有齿轮，所述卡具板内壁的底端与齿板的下表面固定连接，所述齿板的上表面设置有齿条，所述齿轮的外表面与齿条的外表面啮合。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述第二移动板的左侧面开设有第三滑槽，所述圆柱块的左侧面与固定柱的右端固定连接，所述固定柱的左端与下夹具的内壁固定连接，所述下夹具的下表面设置有滑块。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述安装台的上表面开设有凹槽，所述限位块的下表面与驱动板的上表面固定连接，所述驱动板的背面与第一弹簧的左端固定连接，所述第一弹簧的左端与凹槽内壁的左侧面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述凹槽内壁的右侧面与定位板的两侧分别固定连接，所述定位板的右侧面与第二弹簧的左侧面固定连接，所述第二弹簧的右侧面与凹槽
内壁的右侧面固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该轴承套圈退火加工用装夹组件，通过设置下夹具、半圆柱、第二滑槽、圆柱块、滑块和固定柱，当轴承套圈退火后，操作人员对其加工时，可以用通过使用将圆柱块在第二滑槽内进行上下移动，而圆柱块的内部与固定柱连接，在移动圆柱块的同时固定柱也在带动下夹具上下移动，而下夹具下方的滑块，在其第三滑槽内进行上下运作，在通过使用移动半圆柱，通过半圆柱在第一滑槽内左右移动，从而可以带动第一移动板的左右移动，从而当操作人员使用上述一系列动作时，可以根据轴承套圈退火后，对其装夹轴承套圈时，能够根据其轴承套圈外观的大小进行调节，固定其加工出来的轴承套圈端面不易形成倾斜面以及不平整面，从而提高了该产品的合格率。
16.2、该轴承套圈退火加工用装夹组件，通过设置齿轮、齿板和齿条，使得使用者在对轴承套圈进行装夹时，通过移动第一移动板，而第一移动板下方的齿轮会随着齿板上方的齿条逐渐移动，通过上述方式移动第二移动板，使得第一移动板与第二移动板互相靠近后固定轴承套圈，通过上述以一系列的方式有效的对轴承套圈进行自定性装夹，保证了装夹精度，从而也可以实现轴承套圈的取出，以达到完成轴承套圈加工的目的。
17.3、该轴承套圈退火加工用装夹组件，通过设置安装台，使得使用者可以通过安装台上方的螺钉，将装夹组件固定在所需要加工的机床上，通过上述方式先将该装夹组件进行定位，再进行车削，保证了轴承套圈加工出来的端面平整。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型第一移动板正视的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型第二移动板立体的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型安装台立体的结构示意图；
22.图中：1第一移动板，2上夹具，3下夹具、4第二移动板、5装饰槽、6限位块、7半圆柱、8安装台、9螺钉、10卡具板、11第一滑槽、12第二滑槽、13圆柱块、14固定板、15齿轮、16齿板、17齿条、18滑块、19固定柱、20第三滑槽、21第一弹簧、22驱动板、23第二弹簧、24定位板、25凹槽。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈退火加工用装夹组件，包括第一移动板1，第一移动板1的右侧面与上夹具2的左侧面固定连接，第一移动板1的右侧面与下夹具3的左侧面传动连接，上夹具2的下表面与下夹具3的上表面卡接，通过设置上夹具2和下夹具3，当操作人员在进行固定该轴承套圈时，可以通过上下调节下夹具3，从而可以将该轴承套圈进行固定在上夹具2和下夹具3内，有效的对该轴承套圈的大小进行调节固定，操作简单，第一移动板1的左侧面开设有装饰槽5，第一移动板1的外表面与卡具板10内壁的左侧面传动连接，卡具板10内壁的右侧面与第二移动板4的外表面传动连接。
25.具体的，如图1所示，卡具板10的外表面开设有第一滑槽11，第一移动板1正面与半圆柱7的左端固定连接，第二移动板4的外表面开设有第二滑槽12，第二滑槽12内壁的上表面与圆柱块13的外表面滑动连接，通过设置半圆柱7，当操作人员在对该轴承套圈进行固定时，可以通使用半圆柱7在其第一滑槽11内进行左右移动，从而可以调节第一移动板1和第二移动板4的位置，从而可以更好的安装和拆卸轴承套圈，卡具板10的下表面与安装台8的上表面卡接，安装台8的上表面设置有四个螺钉9，安装台8的上表面设置有限位块6。
26.具体的，如图2所示，第一移动板1的底端与固定板14的两端分别固定连接，固定板14的内壁传动连接有齿轮15，卡具板10内壁的底端与齿板16的下表面固定连接，齿板16的上表面设置有齿条17，齿轮15的外表面与齿条17的外表面啮合，通过设置齿轮15和齿条17可以将第一移动板1的移动可以通过齿轮15在其齿条17上运作，从而使得第一移动板1不易在加工过程中产生松动，有效的保护轴承套圈加工的完成。
27.具体的，如图3所示，第二移动板4的左侧面开设有第三滑槽20，通过设置第三滑槽20，是为了能够在对其下夹具3进行上下移动时，下夹具3下方的滑块18在第三滑槽20内滑动，从而使轴承套圈内部应力均衡，改善上夹具2和下夹具3在卸载后发生弹性形变，圆柱块13的左侧面与固定柱19的右端固定连接，固定柱19的左端与下夹具3的内壁固定连接，下夹具3的下表面设置有滑块18。
28.具体的，如图4所示，安装台8的上表面开设有凹槽25，限位块6的下表面与驱动板22的上表面固定连接，驱动板22的背面与第一弹簧21的左端固定连接，第一弹簧21的左端与凹槽25内壁的左侧面固定连接，通过设置第一弹簧21和驱动板22，在对其卡具板10安装在凹槽25的内部，通过使用驱动板22带动第一弹簧21，能将该卡具板10进行固定卡死，使得在加工工件时不易发什么滑落，凹槽25内壁的右侧面与定位板24的两侧分别固定连接，定位板24的右侧面与第二弹簧23的左侧面固定连接，第二弹簧23的右侧面与凹槽25内壁的右侧面固定连接。
29.本实用新型的工作原理为：
30.当在使用该装置时，操作人员将轴承套圈退火进行装夹时，可以通过使用限位块6将驱动板22向左移动，之后再将卡具板10放置在凹槽25内，通过第一弹簧21与第二弹簧23的效果将该卡具板10进行固定，而后再将安装台8放置需要加工的车床上，使用螺钉9将该轴承套圈装夹组件固定，而后在对轴承套圈进行装夹时，可以通过使用半圆柱7在第一滑槽11内进行滑动调节第一移动板1与第二移动板4的位置后，在移动圆柱块13在第一滑槽11内滑动从而带动下夹具3的移动，从而通过轴承套圈的大小不同进行调节固定之后进行加工。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。