压铸设备及压铸生产线的制作方法

1.本技术涉及机械加工领域，特别涉及压铸设备及压铸生产线。


背景技术：

2.近几年汽车、通讯等行业迅猛发展，对压铸机的性能需求也越来越高，因此会设置体积庞大的机铰区以提供强大的动力。机铰区在工作时会不断地改变其自身的形态，因此难以针对机铰区设计防护套件，进而导致操作人员容易误入或者将肢体误伸入到机铰区内，引发安全事故。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种压铸设备，通过设置可随机铰部件而动的护罩组件，有效对机铰部件进行防护，可提升操作安全性，减少安全事故的发生概率。
4.本技术第二方面实施例提供一种压铸生产线，包括上述实施例的压铸设备。
5.本技术第一方面实施例提供一种压铸设备，压铸设备包括：
6.压铸机本体，包括机铰部件，所述机铰部件包括可相向运动的中板和尾板，所述中板和所述尾板之间通过压铸连杆连接；
7.护罩组件，至少设置有两组，并且分别设置在所述机铰部件的相对两侧，所述护罩组件可随着所述中板和所述尾板之间的相对运动而收缩或扩张，以覆盖所述中板和所述尾板之间的区域。
8.根据本技术第一方面实施例的压铸设备，至少具有如下技术效果：在工作时，所述中板和所述尾板之间区域的大小会不断改变，因此设置可变形的护罩组件，使得所述护罩组件可随着所述中板和所述尾板之间的相对运动而收缩或扩张，以覆盖所述中板和所述尾板之间的区域，以防止操作人员在本技术实施例的压铸设备工作时误入，从而引发安全事故。
9.根据本技术实施例，所述护罩组件包括第一罩体、第二罩体以及活动罩体，所述第一罩体与所述中板固定连接，所述第二罩体与所述尾板固定连接，所述活动罩体设置在所述第一罩体以及所述第二罩体之间；所述活动罩体与所述第一罩体以及所述第二罩体中的一个活动插接，并与另一个固定连接。
10.根据本技术实施例，所述第一罩体以及所述第二罩体中与所述活动罩体活动插接的一个设置有导向筒，所述活动罩体设置有与所述导向筒滑动连接的导杆。
11.根据本技术实施例，所述活动罩体上设置有锁片，所述第一罩体以及所述第二罩体中与所述活动罩体固定连接的一个上设置有锁芯，且所述锁芯位于与所述锁片相对的区域。
12.根据本技术实施例，所述活动罩体包括框架以及设置在所述框架内的护板，所述护板上均匀设置有若干通孔。
13.根据本技术实施例，并且所述护板可相向运动地滑动设置在所述框架内。
14.根据本技术实施例，所述护板可拆卸地设置在所述框架内。
15.本技术第二方面实施例还提供压铸生产线，包括如上述全部实施例的压铸设备。
16.根据本技术第二方面实施例的压铸生产线，至少具有如下技术效果：通过采用上述实施例的压铸设备，可以提升安全性，减少安全事故的发生概率。
17.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
18.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本技术实施例的压铸设备的部分结构示意图；
20.图2为图1中的护罩组件的结构示意图。
21.附图标记：机铰部件100；中板110；尾板120；压铸连杆130；护罩组件200；第一罩体210；第二罩体220；活动罩体230；导向筒 240；导杆250；锁芯211；锁片231。
具体实施方式
22.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“正面”、“反面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.下面参照图1和图2对本技术实施例的压铸设备进行描述：
25.压铸设备，包括：
26.压铸机本体，包括机铰部件100，所述机铰部件100包括可相向运动的中板110和尾板120，所述中板110和所述尾板120之间通过压铸连杆130连接；
27.护罩组件200，至少设置有两组，并且分别设置在所述机铰部件 100的相对两侧，所述护罩组件200可随着所述中板110和所述尾板 120之间的相对运动而收缩或扩张，以覆盖所述中板110和所述尾板 120之间的区域。
28.具体地，在工作时，所述中板110和所述尾板120之间区域的大小会不断改变，因此设置可变形的护罩组件200，使得所述护罩组件 200可随着所述中板110和所述尾板120之间的相对运动而收缩或扩张，以覆盖所述中板110和所述尾板120之间的区域，以防止操作人员在本技术实施例的压铸设备工作时误入，从而引发安全事故。
29.在本技术的一些实施例中，参照图1及图2，所述护罩组件包括第一罩体210、第二
罩体220以及活动罩体230，所述第一罩体210 与所述中板110固定连接，所述第二罩体220与所述尾板120固定连接，所述活动罩体230设置在所述第一罩体210以及所述第二罩体 220之间；所述活动罩体230与所述第一罩体210以及所述第二罩体 220中的一个活动插接，并与另一个固定连接。
30.具体地，参见图2第一罩体210与所述中板110固定连接，使得第一罩体210可随着中板110运动而运动；所述第二罩体220与所述尾板120固定连接，使得第二罩体220可随着尾板120运动而运动；所述活动罩体230与所述第一罩体210以及所述第二罩体210中的一个活动插接，并与另一个固定连接，以使得活动罩体230在任何时候都可覆盖中板110和尾板120之间的区域，从而使所述护罩组件200 可随着中板110和尾板120之间的相对运动，而改变自身的面积，从而使得本技术实施例的压铸设备工作时，其机铰部分得到防护，以防止操作人员误入引发安全事故，安全性好；可以理解的是，活动罩体 230即使与所述第一罩体210连接，活动罩体230也可以有部分区域插入至第一罩体210中。
31.在本技术实施例的压铸设备工作时，中板110和尾板120之间区域的大小不断改变，以下以活动罩体230与所述第一罩体210连接为例，举例说明当本技术实施例的压铸设备工作时的工作原理：
32.参照图2，活动罩体230与所述第一罩体210连接，且所述活动罩体230至少有部分区域插入在所述第二罩体220中，以使得活动罩体230在任何时候都可覆盖中板110和尾板120之间的区域，以使所述护罩组件200可随着中板110和尾板120之间的相对运动，而改变自身的面积，从而使得本技术实施例的压铸设备工作时，其机铰部分得到防护，以防止操作人员误入引发安全事故，安全性好。
33.可以想到的是，当活动罩体230与所述第二罩体220连接时，其工作原理参见上述活动罩体230与所述第一罩体210连接的案例，在此不再赘述。
34.当本技术实施例的压铸设备停止工作时，可解除活动罩体230与第一罩体210或第二罩体220之间的连接，方便操作人员检修；活动罩体230与第一罩体210或与第二罩体220之间的连接关系在后续实施例中会有所体现，在此不做详细叙述。
35.在本技术的一些实施例中，参照图2，所述第一罩体210以及所述第二罩体220中与所述活动罩体230活动插接的一个设置有导向筒 240，所述活动罩体230设置有与所述导向筒滑240动连接的导杆250。
36.具体地，通过设置导杆250，使得活动罩体230的运动轨迹更为精确。
37.优选的，中板110和尾板120之间的相对运动的轨迹，与导杆 250的长度方向相平行。
38.在本技术的一些实施例中，参照图2，所述活动罩体230上设置有锁片231，所述第一罩体210以及所述第二罩体220中与所述活动罩体230固定连接的一个设置有锁芯211，且所述锁芯211位于与所述锁片231相对的区域。
39.具体地，锁片231可插接在锁芯211内，以使活动罩体230和第一罩体210之间连接，或者使活动罩体230和第二罩体220之间连接；并且使用锁片231和锁芯211的组合锁定和解锁简单，便于使用。
40.在本技术的一些实施例中，参照图2，所述活动罩体230包括框架以及设置在所述框架内的护板，所述护板上均匀设置有若干通孔。
41.具体地，在护板上均设置通孔，并且通孔均匀设置，便于操作人员观察机铰部件100的工作情况。
42.在本技术的一些实施例中，所述护板至少设有两块(附图并未给出)，并且所述护板可相向运动地滑动设置在所述框架内。
43.具体地，所述护板并排设置，并且并排方向平行于中板110和尾板120之间相对运动轨迹的方向。更进一步地，框架两端均设有复位弹簧，以驱使所述护板向框架中部靠拢。操作人员可在本技术实施例的压铸设备停机时拨开护板，以对机铰部分进行检修，便于操作人员对压铸设备快速检修，并且当检修完毕后，护板又可互相靠拢，防止操作人员误入。
44.在本技术的一些实施例中，所述护板可拆卸地设置在所述框架内。
45.具体地，护板可拆卸地设置在框架内，便于及时更换受损的护板。
46.以下以一个具体实施例的形式来详细描述本技术的压铸设备，参照图1至图2：
47.压铸设备，包括：
48.压铸机本体，包括机铰部件100，所述机铰部件100包括可相向运动的中板110和尾板120，所述中板110和所述尾板120之间通过压铸连杆130连接；
49.护罩组件200，分别设置在所述机铰部件100的相对两侧，所述护罩组件200包括第一罩体210、第二罩体220以及活动罩体230，所述第一罩体210与所述中板110固定连接，所述第二罩体220与所述尾板120固定连接，所述活动罩体230活动设置在所述第一罩体 210以及所述第二罩体220之间；所述活动罩体230可与所述第一罩体210连接，且所述活动罩体230有部分区域插入在所述第二罩体 220，以使所述护罩组件200覆盖所述中板110和所述尾板120之间的区域；所述护罩组件200还包括导杆250和导向筒240，所述导杆 250设置在所述活动罩体230上，所述导向筒240设置在第二罩体220 上，且所述导杆250和导向筒240之间活动连接，并且所述活动罩体 230与所述导杆250滑动连接；所述活动罩体230上设置有锁片231，所述第一罩体210设置有锁心211，且所述锁片231位于与所述锁心 211相对的区域；所述活动罩体230包括框架以及设置在所述框架内的护板，所述护板上均匀设置有若干通孔，所述护板至少设有两块，并且所述护板可相向运动地滑动设置在所述框架内。
50.本具体实施例的原理及技术效果参见上述全部实施例，在此不再一一赘述。
51.本技术第二方面实施例还提供压铸生产线(附图并未给出)，包括如上述实施例的压铸设备。
52.本技术第二方面实施例的压铸生产线的原理及技术效果参见上述全部实施例，在此不再一一赘述。
53.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。