一种用于家具板材的毛边打磨设备的制作方法

1.本技术涉及板材打磨，尤其涉及一种用于家具板材的毛边打磨设备。


背景技术：

2.随着现在科技的不断发展，板材不论是家具还是建筑领域都是一种十分重要的型材。板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。在实际生产中，对于已成型的板材往往需要对其表面及其侧边进行打磨，以保证在实际使用中同种板材质量统一。目前高分子材料制作的板材也逐渐应用增多，高分子材料以高分子化合物为基础的材料，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式，所有的生命体都可以看作是高分子的集合。在高分子板材制作过程中，同样需要对板材进行打磨，现有技术中，往往通过工作人员，手持板材在打磨轮的下方进行打磨，使用的时候，容易造成工作人员的手被板材上的毛边割伤的问题，十分的不便，所以需要一种用于家具板材的毛边打磨设备，解决上述问题。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种用于家具板材的毛边打磨设备，解决了现有技术中板材打磨不便的问题。
4.本技术提供了一种用于家具板材的毛边打磨设备，包括工作台，所述工作台上设置有支撑座，所述支撑座上设置有电机，所述电机包括转轴，所述转轴位于电机侧面且所述转轴上设置有打磨盘，所述打磨盘下方设置有置物槽，所述置物槽包括底板，所述底板上设置有两块侧板，所述底板上设置有若干均匀分布的第一安装孔，所述侧板上设置有贯穿侧板的第二安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔配合使用且所述第一安装孔、第二安装孔内穿有螺栓，两块所述侧板之间设置有两块夹板，两块所述夹板外侧与侧板之间设置有若干组弹簧，所述置物槽底部设置有滚轮。
5.在工作台上设置电机，可以在工作台上设置支撑座，将电机设置在支撑座上，进一步的能够将电机的位置提高，由于电机的转轴设置在侧面，转轴的前端连接着打磨盘，当电机的位置得到提高后，能够将打磨盘的位置进一步的提高，使得打磨盘的下方能够有空间放置板材。
6.在打磨盘的下方设置置物槽，用于对待打磨的板材进行放置，将待打磨的板材放置在置物槽内，更加的稳定，且不用人直接接触板材，更加的安全。
7.置物槽的底部为底板，在底板上设置两个侧板，两个侧板与底板垂直，并且两个底板的位置相对而立，在底板上设置若干个均匀分布的第一安装孔，在侧板上设置第二安装孔，并且第二安装孔贯穿侧板，在安装的时候，将螺栓从侧板上方插入第二安装孔内，当螺栓顺着第二安装孔向下插入底板上的第一安装孔内，将底板与侧板进行固定安装，在固定安装的过程中，使得两块侧板互相平行。
8.在两个侧板中间设置的夹板，夹板设置为两块，并且夹板与侧板一样相对而立，夹板与侧板相平行，在夹板的外侧设置若干组弹簧，并且弹簧位于夹板与侧板之间，在使用的时候，将待打磨的板材放置在两块夹板之间，先将两块夹板向外推，弹簧收紧后将待打磨的板材放置在两块夹板之间，弹簧复位后使得两块夹板夹住中间的待打磨的板材，使得板材更加的稳定，在打磨的时候更加的方便。
9.进一步的，一种用于家具板材的毛边打磨设备，两块所述夹板与两块侧板平行设置。
10.将两块所述夹板与两块侧板平行设置，使得夹板与侧板同一朝向，便于在夹板与侧板之间设弹簧。
11.进一步的，一种用于家具板材的毛边打磨设备，所述侧板与底板垂直。
12.将侧板与底板垂直安装，方便对中间的待打磨板材进行限位。
13.进一步的，一种用于家具板材的毛边打磨设备，两块所述夹板内侧设置有缓冲垫。
14.在夹板的内侧设置缓冲垫，使用的时候，能够在待打磨板材的两侧进行缓冲，避免板材在被夹板夹住的时候造成损伤、刮花。
15.进一步的，一种用于家具板材的毛边打磨设备，所述底板为矩形板。
16.将底板设置为矩形，使得的时候，便于对侧板进行安装。
17.由以上技术方案可知，本技术提供了一种用于家具板材的毛边打磨设备，在应用的时候，通过在工作台上设置电机，电机的转轴位于电机的侧面，并且在转动的前端设置打磨盘，电机带动转轴转动，进一步的转轴带动打磨盘转动，对需要打磨的板材进行打磨，在打磨盘的下方设置置物槽，置物槽用于对待打磨的板材进行固定，将待打磨的板材放置在置物槽内，更加的稳定方便，操作人员只需要扶住置物槽进行打磨即可，避免手直接接触板材，减少板材上的毛刺对手造成损伤。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术结构示意图；
20.图2为本技术局部结构放大示意图。
21.图示说明：
22.其中，101-工作台，102-支撑座，201-电机，202-转轴，301-打磨盘，401-底板，402-侧板，403-夹板，404-弹簧，501-第二安装孔，502-第一安装孔。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.参见图1-2
25.实施例1
26.由以上技术方案可知，一种用于家具板材的毛边打磨设备，包括工作台101，所述
工作台101上设置有支撑座102，所述支撑座102上设置有电机201，所述电机201包括转轴202，所述转轴202位于电机201侧面且所述转轴202上设置有打磨盘301，所述打磨盘301下方设置有置物槽，所述置物槽包括底板401，所述底板401上设置有两块侧板402，所述底板401上设置有若干均匀分布的第一安装孔502，所述侧板402上设置有贯穿侧板402的第二安装孔501，所述第一安装孔502、第二安装孔501配合使用且所述第一安装孔502、第二安装孔501内穿有螺栓，两块所述侧板402之间设置有两块夹板403，两块所述夹板403外侧与侧板402之间设置有若干组弹簧404，所述置物槽底部设置有滚轮。
27.本技术，优选设置工作台101，在工作台101上设置电机201，并且电机201的转轴202设置在电机201的侧面，在电机201与工作台101之间设置支撑座102，用于将电机201的位置抬高，进一步的，使得转轴202的高度也进一步的得到提高，在转轴202的前端设置打磨盘301，转轴202垂直穿入打磨盘301内，使得打磨盘301套装在转轴202上，具体的，采用电机201带动转轴202转动，进一步的转轴202带动打磨盘301转动，使得打磨盘301在转动的时候对需要打磨板材进行打磨。
28.在打磨盘301的下方设置置物槽，置物槽用于对待打磨的板材进行固定，在打磨的过程中，工作人员可以手持或者按住推动置物槽，进行打磨工作，避免直接接触板材，被板材上的毛刺割伤手，更加的安全方便，置物槽的底部采用底板401，置物槽的侧面采用两块侧板402，将侧板402与底板401垂直设置，两块侧板402之间互相平行。
29.在两块侧板402之间设置两块夹板403，夹板403用于夹住待打磨的板材，两块夹板403与侧板402互相平行设置，在两块夹板403的外侧设置若干组弹簧404，即弹簧404位于夹板403与侧板402之间，优选的弹簧404设置3-5组，应用的过程中，将夹板403向外侧的侧板402处挤压，弹簧404被挤压收缩，两块夹板403外移，两块夹板403中间的区域空间增大，将待打磨的板材放置的两块夹板403中间的空间区域，放开夹板403，弹簧404复位，两块夹板403在弹簧404的作用下将中间的待打磨的板材夹住。
30.使用的时候，在底板401上设置若干均匀分布的第一安装孔502，第一安装孔502设置若干，并且呈矩阵方式排列，在侧板402上设置第二安装孔501，并且第二安装孔501纵向贯穿侧板402，将第一安装孔502、第二安装孔501配合使用，安装的时候，将第二安装孔501对准第一安装孔502，第一安装孔502的具体位置能够根据需要选择，当待打磨的板材较宽的时候，优选较远位置的第一安装孔502，增大两块侧板402之间的距离，进一步的增加两块夹板403之间的距离，使得两块夹板403能够将待打磨的板材夹住，当待打磨的板材较窄的时候，可以根据需要调整，选择距离较近的第一安装孔502进行安装，使得两个侧板402的距离变近，进一步的使得两个夹板403之间的距离变近，将待打磨的板材夹住，使用的时候更加的灵活方便。
31.优选的，一种用于家具板材的毛边打磨设备，两块所述夹板403与两块侧板402平行设置。
32.将夹板403与两块侧板402平行设置，方便在中间设置安装弹簧404。
33.优选的，一种用于家具板材的毛边打磨设备，所述滚轮为四个。
34.在置物槽下方设置滚轮，并且将滚轮设置成四个，方便移动置物槽，使用的时候，工作人员可以将置物槽放置在打磨盘301下方，手扶着置物槽将置物槽推入打磨盘301下方，使得置物槽内的板材与打磨盘301接触完成打磨，避免工作人员的手直接与板材接触被
毛刺割伤。
35.优选的，一种用于家具板材的毛边打磨设备，所述侧板402与底板401垂直。
36.将侧板402与底板401垂直设置，便于安装。
37.优选的，一种用于家具板材的毛边打磨设备，两块所述夹板403内侧设置有缓冲垫。
38.在两块夹板403的内侧设置缓冲垫，使用的时候，无需夹板403与待打磨的板材直接接触，而是通过缓冲垫与待打磨的板材接触，使用的时候，避免夹板403直接与待打磨的板材接触刮花板材。
39.优选的，一种用于家具板材的毛边打磨设备，所述底板401为矩形板。
40.将底板401设置为矩形板，方便在底板401上设置第一安装孔502。
41.实施例2
42.由以上技术方案可知，本技术，优选设置工作台，工作台101可以设置为矩形的板状，也可以由钢材组合呈架式，工作台101的种类可以根据需要进行选择，工作台主要起到的作用为对电机201进行支撑。
43.作为新的实施方式，在工作台101上设置支撑座102，支撑座102用于对电机201进行支撑，将电机201的高度进行提高，优选的将支撑座102设置为升降座，便于对电机201的高度进行调整，在电机201的侧面设置着转轴202，在转轴202的前端设置着打磨盘301，打磨盘301与转轴202垂直连接，优选的将打磨盘301套在转轴202上，优选的将打磨盘301与转轴202采用螺纹连接的方式，在使用的时候便于拆卸、更换，更加的灵活方便。
44.在支撑座102升降的过程中，能够使得打磨盘301更容易接触到下方的待打磨的板材，相较于传统的人手持板材去接触打磨盘301的方式，能够使得打磨盘301的位置下降，使用的时候，更加的省力。
45.在打磨盘301的下方设置物槽，通过置物槽对待打磨的板材进行固定，在使用的时候，通过手持置物槽或扶住置物槽的方式，使得置物槽上的板材去接触打磨盘301，更加的省力，并且在操作的过程中，避免了工作人员直接去接触板材，直接接触板材的时候，容易被板材上的毛刺划伤，将板材放置在置物槽上，工作人员无需直接接触板材，而是通过接触置物槽，间接的去接触板材，使用的时候，能够避免受伤，更加的安全。
46.置物槽，采用底板401配合侧板的方式，在置物槽的底部设置底板401，在底板401上设置侧板402，将侧板402与底板401连接，在底板401上设置若干个均匀分布的第一安装孔502，在侧板402上设置第二安装孔501，侧板402上的第二安装孔501贯穿侧板402，底板401上的第一安装孔502贯穿底板401，采用螺栓，将螺栓从侧板402上方的第二安装孔501向下贯穿侧板402插入下方的底板401上的第一安装孔501内，用于对底板401和侧板402进行固定，第一安装孔502的具体位置能够根据需要选择，当待打磨的板材较宽的时候，优选较远位置的第一安装孔502，增大两块侧板402之间的距离，进一步的增加两块夹板403之间的距离，使得两块夹板403能够将待打磨的板材夹住，当待打磨的板材较窄的时候，可以根据需要调整，选择距离较近的第一安装孔502进行安装，使得两个侧板402的距离变近，进一步的使得两个夹板403之间的距离变近，将待打磨的板材夹住，使用的时候更加的灵活方便。
47.作为新的实施方式，将夹板403与两块侧板402平行设置，方便在中间设置安装弹簧404。在置物槽下方设置滚轮，并且将滚轮设置成四个，方便移动置物槽，使用的时候，工
作人员可以将置物槽放置在打磨盘301下方，手扶着置物槽将置物槽推入打磨盘301下方，使得置物槽内的板材与打磨盘301接触完成打磨，避免工作人员的手直接与板材接触被毛刺割伤。将侧板402与底板401垂直设置，便于安装。在两块夹板403的内侧设置缓冲垫，使用的时候，无需夹板403与待打磨的板材直接接触，而是通过缓冲垫与待打磨的板材接触，使用的时候，避免夹板403直接与待打磨的板材接触刮花板材。将底板401设置为矩形板，方便在底板401上设置第一安装孔502。
48.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
49.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。