一种旋铣装置的制作方法

1.本发明涉及旋铣加工技术领域，具体的说是一种旋铣装置。


背景技术：

2.在丝杠加工过程中，铣刀对其切削时容易产生较多粉尘碎屑，操作人员观察丝杠加工效果时，碎屑乱飞，容易进入到工人的眼睛或口鼻中，具有一定的安全隐患；铣刀一般通过螺栓固定在驱动组件上，且螺栓通常没有设置定位组件对其进行限位，长时间转动后，螺栓产生松动可能会使铣刀脱落，进而容易影响丝杠的加工效果；且驱动组件长时间运转后，与内部组件之间的摩擦变大，进而容易影响其转动效果；另外，当需要对驱动组件进行拆卸检修时，由于铣刀与丝杆接触，操作人员在检修时操作空间受限制，进而不利于提高检修效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种旋铣装置。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋铣装置，包括机床本体，所述机床本体上安装有调节机构；所述调节机构上设有固定机构；所述调节机构上配合转动有防护机构；所述防护机构上连接有抵触机构；所述调节机构上安装有转动机构；所述转动机构上设有限位机构；所述转动机构上连接有润滑机构；所述固定机构包括液压杆，所述调节机构上配合安装有液压杆，所述液压杆上固定连接有抵块，所述抵块上抵触有滚轮，所述滚轮与转动板之间转动连接，所述转动板上固定安装有导向轴，所述导向轴上套接有扭簧，所述转动板通过扭簧与调节机构配合连接，所述转动板端部与调节机构配合连接。
5.具体的，所述调节机构包括固定块，所述液压杆与固定块之间固定连接，所述固定块与支撑架之间滑动连接，所述支撑架与机床本体之间固定连接，所述支撑架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有固定块，所述螺杆与支撑架之间转动连接，所述固定块上卡合连接有固定架，所述固定架与转动板抵触，所述固定架上设有限位槽，所述限位槽部位配合所述转动板。
6.具体的，所述防护机构包括连杆，所述固定架上转动连接有连杆，所述连杆上固定连接有防护板和转盘，所述防护板与固定架之间转动连接，所述防护板上固定连接有挡板和把手，所述挡板呈弧形设置，所述防护板上设有通槽。
7.具体的，所述抵触机构包括滑杆，所述固定架上滑动连接有滑杆，所述滑杆上固定安装有拉杆和导杆，所述导杆与抵杆之间滑动连接，所述抵杆上固定连接有连轴，所述滑杆通过压簧与固定架配合连接，所述抵触机构还包括滑槽，所述抵杆上设有滑槽，所述滑槽部位配合滑动有导杆，所述抵杆的端部抵触有转盘，所述滑杆与固定架抵触。
8.具体的，所述转动机构包括安装架，所述固定架上固定连接有安装架，所述安装架上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴上
固定连接有一个导向轮，两个所述导向轮通过皮带配合连接，且另一个所述导向轮上固定连接有转杆，所述安装架上固定连接有安装块，所述安装块上配合转动有转杆，所述转杆上固定连接有固定板，所述转杆上卡合连接有旋风铣刀组件，所述旋风铣刀组件通过限位杆与固定板配合连接，所述固定板与安装块之间转动连接，所述限位杆与转杆之间螺纹连接。
9.具体的，所述限位机构包括卡板，所述固定板上滑动连接有卡板，所述卡板通过伸缩弹簧与固定板配合连接，所述卡板上固定安装有卡块，且所述卡块与限位杆之间卡合连接，所述限位机构还包括卡槽，所述限位杆上呈环状等距设有若干个卡槽，所述卡槽部位粘接有橡胶垫，所述橡胶垫与卡块抵触。
10.具体的，所述润滑机构包括注油管，所述安装块上固定安装有注油管，所述注油管上螺纹连接有密封塞，所述安装块上设有储油槽，且所述注油管与储油槽连通，所述安装块上设有纤维海绵，所述安装块上配合转动有若干组滚珠，所述纤维海绵与储油槽连通，所述滚珠与转杆之间滚动连接。
11.本发明的有益效果是：（1）本发明所述的一种旋铣装置，打开调节机构的控制开关，可以在加工时调节设备的位置，通过固定机构，便于对调节机构进行安装拆卸，进而便于操作人员对设备进行检修，即：旋风铣刀组件对丝杠进行加工时，可以带动第一电机的控制开关，第一电机安装在支撑架上，支撑架与机床本体之间固定连接，第一电机启动时，可以使螺杆转动，螺杆上螺纹连接有固定块，固定块在支撑架内部滑动时，可以带动固定块内卡合的固定架位移，进而便于在加工过程中根据丝杠加工位置对旋风铣刀组件的位置进行调整，从而有利于提高设备的使用效果；当需要对加工组件进行拆卸检修时，操作人员可以打开液压杆的控制开关，液压杆安装在固定块内部，当液压杆启动时，可以使其带动抵块滑动，抵块往靠近液压杆的位置移动时，可以使抵块减小对滚轮的抵触力，滚轮在转动板上转动，转动板上固定的导向轴在固定块内部转动，且导向轴上套接有扭簧，在扭簧的反作用力下，可以使导向轴带动转动板转动，进而使转动板的端部从固定架内设有的限位槽部位转出，进而使转动板与固定架分离时便于将固定架从固定块的内部取出，从而在便于对加工组件进行拆卸检修的同时也便于对其进行限位。
12.（2）本发明所述的一种旋铣装置，按压抵触机构，使其转动时便于操作人员转动防护机构，同时松开抵触机构时，可以在防护机构打开的状态下对其进行限位，从而有利于防止废屑乱飞，即：在旋风铣刀组件启动前，操作人员可以按压拉杆，拉杆带动滑杆在固定架内部滑动时，可以对固定架内安装的压簧进行挤压，进而使滑杆上固定的导杆在抵杆内设有的滑槽部位滑动，导杆位移可以对抵杆进行抵触，进而使抵杆带动连轴转动，进而使抵杆的端部与转盘分离时，操作人员可以转动防护板，防护板转动与固定架抵触时，可以对旋风铣刀组件工作时产生的废屑进行隔绝，从而有利于防止飞溅的废屑或粉尘被操作人员吸入的情况；防护板上对称设有两个通槽，进而便于丝杠转动，且挡板的设置，也可以防止废屑飞出。
13.（3）本发明所述的一种旋铣装置，打开转动机构的控制开关，进而便于对工件进行加工，拉动限位机构，使其从转动机构内部滑出，进而在便于对转动机构进行定位的同时也可以防止设备旋风铣刀组件在转动较长时间后容易产生松动的情况，即：操作人员将需要加工的丝杠安装到机床本体上，在机床本体启动带动丝杠慢速转动时，可以打开第二电机
的控制开关，第二电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴转动使一个导向轮带动皮带转动，皮带转动使另一个导向轮带动转杆转动，转杆在安装架上固定的安装块内部转动时，可以使其带动固定板转动，固定板与转杆之间固定连接，转杆上卡合的旋风铣刀组件通过限位杆与固定板配合连接，转杆带动旋风铣刀组件转动时，可以使旋风铣刀组件对丝杠进行加工；需要对旋风铣刀组件进行更换时，操作人员可以用手按压卡板，卡板通过伸缩弹簧与固定板配合连接，卡板上固定的卡块卡合在限位杆内设有的卡槽部位，且卡槽部位粘接有橡胶垫，卡块与橡胶垫抵触时，可以对限位杆进行限位，从而有利于防止长时间转动后限位杆松动容易使旋风铣刀组件脱落的情况。
14.（4）本发明所述的一种旋铣装置，将润滑油注入到润滑机构内，在转动机构长时间转动后，润滑机构随其转动并对其内部组件进行注油润滑，从而有利于提高转动机构的转动效果，即：转动密封塞，将润滑油注入到注油管内部，注油管与安装块内设有的储油槽连通，润滑油流动到储油槽内部后可以注入纤维海绵内，纤维海绵与安装块内转动的滚珠抵触，当转杆转动时可以驱动滚珠转动，滚珠转动对纤维海绵进行挤压，进而使纤维海绵内的润滑油涂抹到滚珠上，从而在便于对转杆进行润滑的同时也可以提高转杆的转动效果。
15.附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本发明提供的一种旋铣装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；图2为图1所示的a部结构放大示意图；图3为图1所示的b部结构放大示意图；图4为本发明的固定架与防护板的连接结构示意图；图5为图4所示的c部结构放大示意图；图6为本发明的导向轮与装的连接结构示意图；图7为图6所示的d部结构放大示意图；图8为本发明的固定板与卡板的连接结构示意图；图9为图8所示的e部结构放大示意图；图10为本发明的第一电机与螺杆的连接结构示意图；图11为图10所示的f部结构放大示意图。
18.图中：1、机床本体；2、调节机构；201、支撑架；202、第一电机；203、固定块；204、固定架；205、螺杆；206、限位槽；3、抵触机构；301、拉杆；302、滑杆；303、导杆；304、压簧；305、滑槽；306、连轴；307、抵杆；4、防护机构；401、把手；402、防护板；403、挡板；404、通槽；405、连杆；406、转盘；5、转动机构；501、安装架；502、第二电机；503、转轴；504、导向轮；505、皮带；506、安装块；507、固定板；508、旋风铣刀组件；509、转杆；510、限位杆；6、润滑机构；601、密封塞；602、注油管；603、储油槽；604、纤维海绵；605、滚珠；7、限位机构；701、卡板；702、卡块；703、橡胶垫；704、伸缩弹簧；705、卡槽；8、固定机构；801、液压杆；802、抵块；803、滚轮；804、导向轴；805、扭簧；806、转动板。
具体实施方式
19.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.如图1-图11所示，本发明所述的一种旋铣装置，包括机床本体1，所述机床本体1上安装有调节机构2；所述调节机构2上设有固定机构8；所述调节机构2上配合转动有防护机构4；所述防护机构4上连接有抵触机构3；所述调节机构2上安装有转动机构5；所述转动机构5上设有限位机构7；所述转动机构5上连接有润滑机构6；所述固定机构8包括液压杆801，所述调节机构2上配合安装有液压杆801，所述液压杆801上固定连接有抵块802，所述抵块802上抵触有滚轮803，所述滚轮803与转动板806之间转动连接，所述转动板806上固定安装有导向轴804，所述导向轴804上套接有扭簧805，所述转动板806通过扭簧805与调节机构2配合连接，所述转动板806端部与调节机构2配合连接。
21.具体的，所述调节机构2包括固定块203，所述液压杆801与固定块203之间固定连接，所述固定块203与支撑架201之间滑动连接，所述支撑架201与机床本体1之间固定连接，所述支撑架201上固定安装有第一电机202，所述第一电机202的输出端通过联轴器固定连接有螺杆205，所述螺杆205上螺纹连接有固定块203，所述螺杆205与支撑架201之间转动连接，所述固定块203上卡合连接有固定架204，所述固定架204与转动板806抵触，所述固定架204上设有限位槽206，所述限位槽206部位配合转动转动板806，打开调节机构2的控制开关，可以在加工时调节设备的位置，通过固定机构8，便于对调节机构2进行安装拆卸，进而便于操作人员对设备进行检修，即：旋风铣刀组件508对丝杠进行加工时，可以带动第一电机202的控制开关，第一电机202安装在支撑架201上，支撑架201与机床本体1之间固定连接，第一电机202启动时，可以使螺杆205转动，螺杆205上螺纹连接有固定块203，固定块203在支撑架201内部滑动时，可以带动固定块203内卡合的固定架204位移，进而便于在加工过程中根据丝杠加工位置对旋风铣刀组件508的位置进行调整，从而有利于提高设备的使用效果；当需要对加工组件进行拆卸检修时，操作人员可以打开液压杆801的控制开关，液压杆801安装在固定块203内部，当液压杆801启动时，可以使其带动抵块802滑动，抵块802往靠近液压杆801的位置移动时，可以使抵块802减小对滚轮803的抵触力，滚轮803在转动板806上转动，转动板806上固定的导向轴804在固定块203内部转动，且导向轴804上套接有扭簧805，在扭簧805的反作用力下，可以使导向轴804带动转动板806转动，进而使转动板806的端部从固定架204内设有的限位槽206部位转出，进而使转动板806与固定架204分离时便于将固定架204从固定块203的内部取出，从而在便于对加工组件进行拆卸检修的同时也便于对其进行限位。
22.具体的，所述防护机构4包括连杆405，所述固定架204上转动连接有连杆405，所述连杆405上固定连接有防护板402和转盘406，所述防护板402与固定架204之间转动连接，所述防护板402上固定连接有挡板403和把手401，所述挡板403呈弧形设置，所述防护板402上设有通槽404。
23.具体的，所述抵触机构3包括滑杆302，所述固定架204上滑动连接有滑杆302，所述滑杆302上固定安装有拉杆301和导杆303，所述导杆303与抵杆307之间滑动连接，所述抵杆307上固定连接有连轴306，所述滑杆302通过压簧304与固定架204配合连接，所述抵触机构
3还包括滑槽305，所述抵杆307上设有滑槽305，所述滑槽305部位配合滑动有导杆303，所述抵杆307的端部抵触有转盘406，所述滑杆302与固定架204抵触，按压抵触机构3，使其转动时便于操作人员转动防护机构4，同时松开抵触机构3时，可以在防护机构4打开的状态下对其进行限位，从而有利于防止废屑乱飞，即：在旋风铣刀组件508启动前，操作人员可以按压拉杆301，拉杆301带动滑杆302在固定架204内部滑动时，可以对固定架204内安装的压簧304进行挤压，进而使滑杆302上固定的导杆303在抵杆307内设有的滑槽305部位滑动，导杆303位移可以对抵杆307进行抵触，进而使抵杆307带动连轴306转动，进而使抵杆307的端部与转盘406分离时，操作人员可以转动防护板402，防护板402转动与固定架204抵触时，可以对旋风铣刀组件508工作时产生的废屑进行隔绝，从而有利于防止飞溅的废屑或粉尘被操作人员吸入的情况；防护板402上对称设有两个通槽404，进而便于丝杠转动，且挡板403的设置，也可以防止废屑飞出。
24.具体的，所述转动机构5包括安装架501，所述固定架204上固定连接有安装架501，所述安装架501上固定安装有第二电机502，所述第二电机502的输出端通过联轴器固定连接有转轴503，所述转轴503上固定连接有一个导向轮504，两个所述导向轮504通过皮带505配合连接，且另一个所述导向轮504上固定连接有转杆509，所述安装架501上固定连接有安装块506，所述安装块506上配合转动有转杆509，所述转杆509上固定连接有固定板507，所述转杆509上卡合连接有旋风铣刀组件508，所述旋风铣刀组件508通过限位杆510与固定板507配合连接，所述固定板507与安装块506之间转动连接，所述限位杆510与转杆509之间螺纹连接。
25.具体的，所述限位机构7包括卡板701，所述固定板507上滑动连接有卡板701，所述卡板701通过伸缩弹簧704与固定板507配合连接，所述卡板701上固定安装有卡块702，且所述卡块702与限位杆510之间卡合连接，所述限位机构7还包括卡槽705，所述限位杆510上呈环状等距设有若干个卡槽705，所述卡槽705部位粘接有橡胶垫703，所述橡胶垫703与卡块702抵触，打开转动机构5的控制开关，进而便于对工件进行加工，拉动限位机构7，使其从转动机构5内部滑出，进而在便于对转动机构5进行定位的同时也可以防止设备旋风铣刀组件在转动较长时间后容易产生松动的情况，即：操作人员将需要加工的丝杠安装到机床本体1上，在机床本体1启动带动丝杠慢速转动时，可以打开第二电机502的控制开关，第二电机502的输出端通过联轴器固定连接有转轴503，转轴503转动使一个导向轮504带动皮带505转动，皮带505转动使另一个导向轮504带动转杆509转动，转杆509在安装架501上固定的安装块506内部转动时，可以使其带动固定板507转动，固定板507与转杆509之间固定连接，转杆509上卡合的旋风铣刀组件508通过限位杆510与固定板507配合连接，转杆509带动旋风铣刀组件508转动时，可以使旋风铣刀组件508对丝杠进行加工；需要对旋风铣刀组件508进行更换时，操作人员可以用手按压卡板701，卡板701通过伸缩弹簧704与固定板507配合连接，卡板701上固定的卡块702卡合在限位杆510内设有的卡槽705部位，且卡槽705部位粘接有橡胶垫703，卡块702与橡胶垫703抵触时，可以对限位杆510进行限位，从而有利于防止长时间转动后限位杆510松动容易使旋风铣刀组件508脱落的情况。
26.具体的，所述润滑机构6包括注油管602，所述安装块506上固定安装有注油管602，所述注油管602上螺纹连接有密封塞601，所述安装块506上设有储油槽603，且所述注油管602与储油槽603连通，所述安装块506上设有纤维海绵604，所述安装块506上配合转动有若
干组滚珠605，所述纤维海绵604与储油槽603连通，所述滚珠605与转杆509之间滚动连接，将润滑油注入到润滑机构6内，在转动机构5长时间转动后，润滑机构6随其转动并对其内部组件进行注油润滑，从而有利于提高转动机构5的转动效果，即：转动密封塞601，将润滑油注入到注油管602内部，注油管602与安装块506内设有的储油槽603连通，润滑油流动到储油槽603内部后可以注入纤维海绵604内，纤维海绵604与安装块506内转动的滚珠605抵触，当转杆509转动时可以驱动滚珠605转动，滚珠605转动对纤维海绵604进行挤压，进而使纤维海绵604内的润滑油涂抹到滚珠605上，从而在便于对转杆509进行润滑的同时也可以提高转杆509的转动效果。
27.本发明在使用时，首先，操作人员将需要加工的丝杠安装到机床本体1上，在机床本体1启动带动丝杠慢速转动时，可以打开第二电机502的控制开关，第二电机502的输出端通过联轴器固定连接有转轴503，转轴503转动使一个导向轮504带动皮带505转动，皮带505转动使另一个导向轮504带动转杆509转动，转杆509在安装架501上固定的安装块506内部转动时，可以使其带动固定板507转动，固定板507与转杆509之间固定连接，转杆509上卡合的旋风铣刀组件508通过限位杆510与固定板507配合连接，转杆509带动旋风铣刀组件508转动时，可以使旋风铣刀组件508对丝杠进行加工；需要对旋风铣刀组件508进行更换时，操作人员可以用手按压卡板701，卡板701通过伸缩弹簧704与固定板507配合连接，卡板701上固定的卡块702卡合在限位杆510内设有的卡槽705部位，且卡槽705部位粘接有橡胶垫703，卡块702与橡胶垫703抵触时，可以对限位杆510进行限位，从而有利于防止长时间转动后限位杆510松动容易使旋风铣刀组件508脱落的情况；转动密封塞601，将润滑油注入到注油管602内部，注油管602与安装块506内设有的储油槽603连通，润滑油流动到储油槽603内部后可以注入纤维海绵604内，纤维海绵604与安装块506内转动的滚珠605抵触，当转杆509转动时可以驱动滚珠605转动，滚珠605转动对纤维海绵604进行挤压，进而使纤维海绵604内的润滑油涂抹到滚珠605上，从而在便于对转杆509进行润滑的同时也可以提高转杆509的转动效果；在旋风铣刀组件508（旋风铣刀组件由旋风铣刀座和刀片组成）启动前，操作人员可以按压拉杆301，拉杆301带动滑杆302在固定架204内部滑动时，可以对固定架204内安装的压簧304进行挤压，进而使滑杆302上固定的导杆303在抵杆307内设有的滑槽305部位滑动，导杆303位移可以对抵杆307进行抵触，进而使抵杆307带动连轴306转动，进而使抵杆307的端部与转盘406分离时，操作人员可以转动防护板402，防护板402转动与固定架204抵触时，可以对旋风铣刀组件508工作时产生的废屑进行隔绝，从而有利于防止飞溅的废屑或粉尘被操作人员吸入的情况；防护板402上对称设有两个通槽404，进而便于丝杠转动，且挡板403的设置，也可以防止废屑飞出；旋风铣刀组件508对丝杠进行加工时，可以带动第一电机202的控制开关，第一电机202安装在支撑架201上，支撑架201与机床本体1之间固定连接，第一电机202启动时，可以使螺杆205转动，螺杆205上螺纹连接有固定块203，固定块203在支撑架201内部滑动时，可以带动固定块203内卡合的固定架204位移，进而便于在加工过程中根据丝杠加工位置对旋风铣刀组件508的位置进行调整，从而有利于提高设备的使用效果；当需要对加工组件进行拆卸检修时，操作人员可以打开液压杆801的控制开关，液压杆801安装在固定块203内部，当液压杆801启动时，可以使其带动抵块802滑动，抵块802往靠近液压杆801的位置移动时，可以使抵块802减小对滚轮803的抵触力，滚轮803在转动板806上转动，转动板806上固定的导向轴804在固定块203内部转动，且导向轴804上套接有扭簧
805，在扭簧805的反作用力下，可以使导向轴804带动转动板806转动，进而使转动板806的端部从固定架204内设有的限位槽206部位转出，进而使转动板806与固定架204分离时便于将固定架204从固定块203的内部取出，从而在便于对加工组件进行拆卸检修的同时也便于对其进行限位。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。