一种轻合金锻造成型用模具限位设备的制作方法

1.本发明涉及锻造模具技术领域，具体为一种轻合金锻造成型用模具限位设备。


背景技术：

2.锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具，锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用，锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模，热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等，锻造模具在使用的过程中为了使上模具与下模具能够精准合模通常需要限位装置对上模具和下模具的运动进行限位。
3.目前使用的模具通常仅能够对模具的运动轨迹进行限位，不方便对运动距离进行限位，导致使用不便，在锻造的过程中容易由于模具的运动幅度较大或较小导致锻件无法形成需要的形状。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轻合金锻造成型用模具限位设备，包括模具底座，所述模具底座顶部固定连接有下模，所述模具底座顶部位于下模两侧的部分均固定连接有限位装置，所述限位装置顶部固定连接有上模；所述限位装置包括：第一支座，该第一支座具有三角结构，以及固定在所述第一支座底部的转动座，所述转动座两侧均转动连接有转动支杆，所述转动支杆远离转动座的一端固定连接有挤压滑块，所述挤压滑块一侧转动连接有挤压弹簧；支撑条，该支撑条具有长条形结构，以及开设在所述支撑条顶部的挤压滑槽，挤压滑块延伸至挤压滑槽内部并与挤压滑槽内壁滑动连接，所述挤压弹簧与挤压滑槽内壁固定连接；第二支座，该第二支座具有半圆形结构，以及固定在所述第二支座顶部的支撑台，所述第二支座顶部两端均固定连接有导向杆，所述导向杆顶部贯穿第一支座并与第一支座滑动连接，可通过挤压滑块和挤压弹簧的配合控制上模的下压距离，方便实现控制锻造过程中上模下压距离的目的，避免下压距离过大或过小导致的锻件无法形成需要形状的问题。
5.优选的，所述第一支座一侧与上模侧面固定连接，所述第二支座一侧与下模侧面固定连接。
6.优选的，所述支撑条的底部正对支撑台，所述导向杆顶部螺纹连接有固定帽。
7.优选的，所述挤压滑块包括块体，所述块体两侧均固定连接有限位滑条，所述限位滑条两侧均开设有滚珠槽，所述滚珠槽内壁滑动连接有支撑滚珠，所述块体一侧贯穿并螺
纹连接有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆一端贯穿并螺纹连接有锁紧套，方便根据不同锻件的使用需要进行自由调节，调节性较好，同时挤压滑块在挤压滑槽内部滑动时，可通过挤压滑块两侧的支撑滚柱进行滚动支撑，方便减小挤压滑块与挤压滑槽内壁之间的摩擦。
8.优选的，所述块体设置在挤压滑槽内部并与挤压滑槽内壁滑动连接，所述挤压滑槽内壁两侧均开设有与限位滑条相适配的滑槽。
9.优选的，所述螺纹顶杆远离锁紧套的一端通过轴承圈与挤压弹簧转动连接，所述锁紧套一侧固定连接有摩擦垫圈。
10.优选的，所述支撑台顶部开设有检测槽，所述检测槽内壁开设有敲击槽，所述敲击槽内壁通过转动栓转动连接有敲击块，所述敲击块一端固定连接有敲击头，所述敲击块靠近敲击头的一端固定连接有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧远离敲击块的一端与支撑台固定连接。
11.优选的，所述支撑条底部固定连接有与检测槽相适配的检测凸块，所述检测凸块的硬度大于敲击块的硬度，当支撑条带动检测凸块向下移动时，检测凸块插入检测槽内部，方便工作人员能够通过异响及时发现上模偏移，并通过敲击块的磨损情况判断偏移方向，方便及时对装置进行调整。
12.优选的，所述固定帽包括螺纹套筒，所述螺纹套筒底部固定连接有挤压圈，所述挤压圈底部开设有转动槽，所述转动槽内壁转动连接有挤压辊，所述螺纹套筒顶部固定连接有转动手柄，所述螺纹套筒外侧螺纹连接有转动支架，所述转动支架一侧固定连接有摩擦圈，可避免固定帽固定之后产生滑动，摩擦圈与挤压圈分离设置，方便在摩擦圈磨损之后单独拆除进行更换。
13.优选的，所述螺纹套筒套设在导向杆上并与导向杆螺纹连接，所述摩擦圈的直径大于挤压圈的直径，所述摩擦圈上嵌入有摩擦垫。
14.本发明提供了一种轻合金锻造成型用模具限位设备。具备以下有益效果：1.该一种轻合金锻造成型用模具限位设备，设置有限位装置，当上模向下移动时，带动第一支座移动，第一支座带动转动座以及转动支杆向下移动，转动支杆带动挤压滑块向下移动，挤压滑块带动支撑条向下移动，当支撑条接触到支撑台时，支撑条无法继续向下移动，此时挤压滑块在挤压滑槽内部滑动并压缩挤压弹簧，当上模的下压力将挤压弹簧压缩到下压力能够压缩的极限时，上模停止下降，即可通过挤压滑块和挤压弹簧的配合控制上模的下压距离，方便实现控制锻造过程中上模下压距离的目的，避免下压距离过大或过小导致的锻件无法形成需要形状的问题。
15.2.该一种轻合金锻造成型用模具限位设备，设置有挤压滑块，当需要调节同等压力下上模的下压距离时，可转动螺纹顶杆，螺纹顶杆转动时在螺纹的推动下可在块体内部移动，通过螺纹顶杆在块体内部的移动控制挤压弹簧的初始压缩程度，即可改变挤压弹簧压缩到下压力能够压缩的极限时的距离，从而改变上模下压的距离，方便根据不同锻件的使用需要进行自由调节，调节性较好，同时挤压滑块在挤压滑槽内部滑动时，可通过挤压滑块两侧的支撑滚柱进行滚动支撑，方便减小挤压滑块与挤压滑槽内壁之间的摩擦。
16.3.该一种轻合金锻造成型用模具限位设备，当上模的运动轨迹偏移导致支撑条的运动轨迹偏移时，检测凸块的运动轨迹也发生偏移，使得检测凸块会撞击到偏移方向上的敲击块，敲击块远离敲击头的一端受到撞击，靠近敲击头的一端带动敲击头翘起，并拉伸拉
紧弹簧，当检测凸块在支撑条的带动下脱离敲击块时，拉紧弹簧通过弹力拉动敲击块带动敲击头敲击在至此恒泰上，从而产生异响，方便工作人员能够通过异响及时发现上模偏移，并通过敲击块的磨损情况判断偏移方向，方便及时对装置进行调整。
17.4.该一种轻合金锻造成型用模具限位设备，设置有固定帽，当需要将上模和下模进行合模并固定时，通过下压力将上模与下模压紧在一起，然后转动螺纹套筒，螺纹套筒带动挤压圈压紧在上模侧面的第一支座上，通过第一支座带动上模压紧在下模上，即可将上模与下模进行合模固定，当挤压圈在第一支座上滑动时，可通过挤压辊提供滚动支撑，可减小挤压圈与第一支座之间的磨损，同时通过转动转动支架带动摩擦圈下降，并压紧在第一支座上，提高固定帽与第一支座之间的摩擦力，避免固定帽固定之后产生滑动，摩擦圈与挤压圈分离设置，方便在摩擦圈磨损之后单独拆除进行更换。
附图说明
18.图1为本发明轻合金锻造成型用模具限位设备结构示意图；图2为本发明限位装置结构示意图；图3为本发明挤压滑槽内部结构示意图；图4为本发明挤压滑块结构示意图；图5为本发明支撑台顶部结构示意图；图6为本发明固定帽结构示意图；图7为本发明固定帽底部结构示意图；图8为本发明固定帽内部结构示意图。
19.图中：1、模具底座；2、下模；3、限位装置；31、第一支座；32、转动座；33、转动支杆；34、挤压滑块；341、块体；342、限位滑条；343、滚珠槽；344、支撑滚珠；345、螺纹顶杆；346、锁紧套；35、挤压弹簧；36、支撑条；361、检测凸块；37、挤压滑槽；38、第二支座；39、支撑台；391、检测槽；392、敲击槽；393、敲击块；394、敲击头；395、拉紧弹簧；30、导向杆；4、上模；5、固定帽；51、螺纹套筒；52、挤压圈；53、转动槽；54、挤压辊；55、转动手柄；56、转动支架；57、摩擦圈。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一：请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种轻合金锻造成型用模具限位设备，包括模具底座1，模具底座1顶部固定连接有下模2，模具底座1顶部位于下模2两侧的部分均固定连接有限位装置3，限位装置3顶部固定连接有上模4，限位装置3包括：第一支座31，该第一支座31具有三角结构，以及固定在第一支座31底部的转动座32，转动座32两侧均转动连接有转动支杆33，转动支杆33远离转动座32的一端固定连接有
挤压滑块34，挤压滑块34一侧转动连接有挤压弹簧35；支撑条36，该支撑条36具有长条形结构，以及开设在支撑条36顶部的挤压滑槽37，挤压滑块34延伸至挤压滑槽37内部并与挤压滑槽37内壁滑动连接，挤压弹簧35与挤压滑槽37内壁固定连接；第二支座38，该第二支座38具有半圆形结构，以及固定在第二支座38顶部的支撑台39，第二支座38顶部两端均固定连接有导向杆30，导向杆30顶部贯穿第一支座31并与第一支座31滑动连接。
22.第一支座31一侧与上模4侧面固定连接，第二支座38一侧与下模2侧面固定连接。
23.支撑条36的底部正对支撑台39，导向杆30顶部螺纹连接有固定帽5。
24.设置有限位装置3，当上模4向下移动时，带动第一支座31移动，第一支座31带动转动座32以及转动支杆33向下移动，转动支杆33带动挤压滑块34向下移动，挤压滑块34带动支撑条36向下移动，当支撑条36接触到支撑台39时，支撑条36无法继续向下移动，此时挤压滑块34在挤压滑槽37内部滑动并压缩挤压弹簧35，当上模的下压力将挤压弹簧35压缩到下压力能够压缩的极限时，上模停止下降，即可通过挤压滑块34和挤压弹簧35的配合控制上模的下压距离，方便实现控制锻造过程中上模下压距离的目的，避免下压距离过大或过小导致的锻件无法形成需要形状的问题。
25.实施例二：请参阅图1-图4，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：挤压滑块34包括块体341，块体341两侧均固定连接有限位滑条342，限位滑条342两侧均开设有滚珠槽343，滚珠槽343内壁滑动连接有支撑滚珠344，块体341一侧贯穿并螺纹连接有螺纹顶杆345，螺纹顶杆345一端贯穿并螺纹连接有锁紧套346，块体341设置在挤压滑槽37内部并与挤压滑槽37内壁滑动连接，挤压滑槽37内壁两侧均开设有与限位滑条342相适配的滑槽，螺纹顶杆345远离锁紧套346的一端通过轴承圈与挤压弹簧35转动连接，锁紧套346一侧固定连接有摩擦垫圈，设置有挤压滑块34，当需要调节同等压力下上模4的下压距离时，可转动螺纹顶杆345，螺纹顶杆345转动时在螺纹的推动下可在块体341内部移动，通过螺纹顶杆345在块体341内部的移动控制挤压弹簧35的初始压缩程度，即可改变挤压弹簧35压缩到下压力能够压缩的极限时的距离，从而改变上模4下压的距离，方便根据不同锻件的使用需要进行自由调节，调节性较好，同时挤压滑块34在挤压滑槽37内部滑动时，可通过挤压滑块34两侧的支撑滚珠344进行滚动支撑，方便减小挤压滑块34与挤压滑槽37内壁之间的摩擦。
26.实施例三：请参阅图1-图5，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：支撑台39顶部开设有检测槽391，检测槽391内壁开设有敲击槽392，敲击槽392内壁通过转动栓转动连接有敲击块393，敲击块393一端固定连接有敲击头394，敲击块393靠近敲击头394的一端固定连接有拉紧弹簧395，拉紧弹簧395远离敲击块393的一端与支撑台39固定连接，支撑条36底部固定连接有与检测槽391相适配的检测凸块361，检测凸块361的硬度大于敲击块393的硬度，当支撑条36带动检测凸块361向下移动时，检测凸块361插入检测槽391内部，当上模4的运动轨迹偏移导致支撑条36的运动轨迹偏移时，检测凸块361的运动轨迹也发生偏移，使得检测凸块361会撞击到偏移方向上的敲击块393，敲击块393远离敲击头394的一端受到撞击，靠近敲击头394的一端带动敲击头394翘起，并拉伸拉紧弹簧395，当检测凸块
361在支撑条36的带动下脱离敲击块393时，拉紧弹簧395通过弹力拉动敲击块393带动敲击头394敲击在支撑台39上，从而产生异响，方便工作人员能够通过异响及时发现上模4偏移，并通过敲击块393的磨损情况判断偏移方向，方便及时对装置进行调整。
27.实施例四：请参阅图1-图8，在实施例一、实施例二和实施例三的基础上本发明提供一种技术方案：固定帽5包括螺纹套筒51，螺纹套筒51底部固定连接有挤压圈52，挤压圈52底部开设有转动槽53，转动槽53内壁转动连接有挤压辊54，螺纹套筒51顶部固定连接有转动手柄55，螺纹套筒51外侧螺纹连接有转动支架56，转动支架56一侧固定连接有摩擦圈57，螺纹套筒51套设在导向杆30上并与导向杆30螺纹连接，摩擦圈57的直径大于挤压圈52的直径，摩擦圈57上嵌入有摩擦垫，设置有固定帽5，当需要将上模4和下模2进行合模并固定时，通过下压力将上模4与下模2压紧在一起，然后转动螺纹套筒51，螺纹套筒51带动挤压圈52压紧在上模4侧面的第一支座31上，通过第一支座31带动上模4压紧在下模2上，即可将上模4与下模2进行合模固定，当挤压圈52在第一支座31上滑动时，可通过挤压辊54提供滚动支撑，可减小挤压圈52与第一支座31之间的磨损，同时通过转动转动支架56带动摩擦圈57下降，并压紧在第一支座31上，提高固定帽5与第一支座31之间的摩擦力，避免固定帽5固定之后产生滑动，摩擦圈57与挤压圈52分离设置，方便在摩擦圈57磨损之后单独拆除进行更换。
28.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。