一种横筒式水浴杀菌锅锅体卷制设备的制作方法

1.本发明涉及新兴战略产业中的杀菌设备的技术领域，特别是涉及一种横筒式水浴杀菌锅锅体卷制设备。


背景技术：

2.众所周知，水浴式杀菌锅是通过直接注入蒸汽，使热水罐的水升温到预定温度，然后注入工艺罐，同时使锅内的工艺用水不断循环，并通过水汽混合器循环加热灭菌，从而缩短了杀菌时间，提高工作效率，杀菌的工艺水可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。
3.水浴杀菌锅的锅体形状为长筒状，其在加工时主要通过将板材挤压卷制筒状，之后在对其对接位置进行焊接处理，从而实现锅体的加工工作，然而现有的卷制设备在使用时，主要依靠其上呈三角形分布的三个挤压辊对穿过三个挤压辊的板材进行辊压处理，从而使板材的弧度逐渐增大并最终使板材两端对接，板材由平板状变形至圆筒状，在该加工过程中，板材需要连续重复的穿过卷制设备，从而使板材弧度逐渐增大，该加工方式的工作效率较低，板材成型速度较慢，同时无法对其精度进行准确控制。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种横筒式水浴杀菌锅锅体卷制设备。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：横筒式水浴杀菌锅锅体卷制设备，包括呈相对分布的两个基板，两个基板之间转动安装有挤压辊和限位辊，限位辊位于挤压辊的外侧，两个基板的底部设置有u型托板，u型托板的两端设置为水平状态。
6.进一步地，所述基板的外侧壁上转动设置有锥齿轮和传动轮，锥齿轮和传动轮轴线垂直，锥齿轮与挤压辊的端部传动连接，传动轮的端部设置有锥齿，并且传动轮上的锥齿与锥齿轮啮合连接，基板的外侧设置有传动盘，传动轮的圆周外壁与传动盘传动结构，传动盘中心固定有第一电机，第一电机的输出端设置有连接套，连接套套装在基板的外壁上。
7.进一步地，所述基板侧壁上开设有第一槽口，基板的端部固定有第二电机，第二电机的输出端设置有调节丝杠，调节丝杠伸入至第一槽口内，并且调节丝杠穿过连接套并螺纹连接；连接套与基板滑动连接。
8.进一步地，所述限位辊中空，限位辊内设置有对接状态的两个螺纹杆，两个螺纹杆的螺纹旋向相反，螺纹杆上螺装套设有螺纹套，限位辊的外壁上开设有多个豁口，豁口长度方向沿限位辊轴线方向，限位辊外壁上滑动套设有两个限位环，螺纹套与限位环通过豁口连接，限位辊的端部转动设置有调节转盘，调节转盘与螺纹杆传动连接，调节转盘与限位辊的端部通过螺栓挤压固定；其中，限位环的端面外边缘位置设置为弧面。
9.进一步地，所述基板的侧壁上相对设置有两个固定齿排，固定齿排上啮合设置有移动齿排，固定齿排和移动齿排上的齿均为单向齿，移动齿排的外端面设置为斜面，两个移动齿排之间设置有楔块，楔块上的斜面与移动齿排上的斜面滑动连接，所述基板的外侧壁上滑动设置有移动外壳，移动齿排插入移动外壳内并滑动连接，楔块位于移动外壳内，楔块上固定有推拉杆，推拉杆的外端滑动伸出至移动外壳的外侧，楔块与移动外壳内壁之间连接有板簧；移动外壳的外壁上固定有连接板，连接板的外端设置有滑块，基板上开设有第二槽口，第二槽口贯穿基板，滑块滑动安装在第二槽口内，限位辊穿过滑块并转动连接。
10.进一步地，还包括外板，u型托板竖向滑动位于外板内，外板上开设有多个长滑口，u型托板和外板通过多个长滑口和多个螺栓紧固连接，u型托板的内壁顶部中间区域与基板的底部接触；其中，所述u型托板外端部设置为半圆面。
11.进一步地，所述u型托板上和所述外板上均设置有夹持结构，并且两组夹持结构倾斜相对分布，夹持结构包括两个油缸和两个夹板。
12.进一步地，所述传动盘侧壁上开设有调节口。
13.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用挤压辊和限位辊对板材进行弧形挤压卷制处理，可实现了板材的快速成型加工工作，避免了重复对板材进行全面卷制并使板材逐步发生弧形变形的工艺繁琐性，提高工作效率，简化卷制方式，同时方便使板材沿其成型后的圆形轨迹进行卷制变形，从而有效提高了卷制精度，提高加工质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中u型托板和外板的放大结构示意图；图3是图1中传动盘放大结构示意图；图4是图3中传动盘后侧结构示意图；图5是图4中移动外壳剖视放大结构示意图；附图中标记：1、基板；2、挤压辊；3、限位辊；4、u型托板；5、锥齿轮；6、传动轮；7、传动盘；8、第一电机；9、连接套；10、第二电机；11、调节丝杠；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、限位环；15、调节转盘；16、固定齿排；17、移动齿排；18、楔块；19、移动外壳；20、推拉杆；21、板簧；22、连接板；23、滑块；24、外板；25、油缸；26、夹板；27、调节口。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
19.如图1至图3所示，本发明的一种横筒式水浴杀菌锅锅体卷制设备，包括呈相对分布的两个基板1，两个基板1之间转动安装有挤压辊2和限位辊3，限位辊3位于挤压辊2的外侧，两个基板1的底部设置有u型托板4，u型托板4的两端设置为水平状态。
20.具体的，将板材穿过挤压辊2和限位辊3，并且板材的两端搭接在u型托板4的两端水平位置，将板材的一端固定，同步转动两个基板1，并且基板1的转动轴线与挤压辊2外壁之间最短距离为成型锅体的外表面所在圆的半径，基板1转动时带动挤压辊2和限位辊3同步进行圆周转动，并且挤压辊2和限位辊3的圆周转动方向朝向远离板材固定端的方向，同步使挤压辊2自转，挤压辊2的转动速度与沿成型锅体的外表面所在圆上滚动的速度一致，从而避免了挤压辊2和限位辊3对板材进行拉扯的现象发生，由于挤压辊2和限位辊3进行圆周转动，并且挤压辊2进行自转运动，从而使挤压辊2和限位辊3对板材进行辊压变形处理，板材沿挤压辊2圆周转动所在圆的轨迹发生变形，当挤压辊2对板材上远离板材固定端的一侧进行卷制变形后，挤压辊2和限位辊3恢复至初始位置，此时变形后的板材一侧固定，反向转动两个基板1，原板材的固定端停止固定工作，基板1带动挤压辊2和限位辊3对尚未进行卷制变形处理的板材一侧进行卷制处理，从而实现对板材的全面卷制处理，由于挤压辊2和限位辊3对板材进行分两段式卷制处理，可实现对板材的快速全面卷制处理工作。
21.由于挤压辊2再跟随基板1进行圆周转动的同时使挤压辊2进行自转，并且挤压辊2的自转速度与沿成型锅体外壁所在圆上滚动的速度一致，从而使挤压辊2对板材进行弧形挤压变形处理，避免挤压辊2单纯跟随基板1圆周转动时，挤压辊2对板材造成拉扯现象并导致挤压辊2无法对板材进行弧形卷制工作，同时避免挤压辊2单纯进行自转时，挤压辊2只能够实现对板材进行平移输送的目的，通过使挤压辊2结合两种运动形式进行运动，从而实现了板材的快速卷制变形工作。
22.通过采用挤压辊2和限位辊3对板材进行弧形挤压卷制处理，可实现了板材的快速成型加工工作，避免了重复对板材进行全面卷制并使板材逐步发生弧形变形的工艺繁琐性，提高工作效率，简化卷制方式，同时方便使板材沿其成型后的圆形轨迹进行卷制变形，从而有效提高了卷制精度，提高加工质量。
23.如图3至图4所示，作为上述实施例的优选，所述基板1的外侧壁上转动设置有锥齿轮5和传动轮6，锥齿轮5和传动轮6轴线垂直，锥齿轮5与挤压辊2的端部传动连接，传动轮6的端部设置有锥齿，并且传动轮6上的锥齿与锥齿轮5啮合连接，基板1的外侧设置有传动盘7，传动轮6的圆周外壁与传动盘7传动结构，传动盘7中心固定有第一电机8，第一电机8的输出端设置有连接套9，连接套9套装在基板1的外壁上。
24.具体的，第一电机8可通过连接套9带动基板1进行圆周运动，从而带动挤压辊2和
限位辊3进行同步圆周运动，同时基板1可带动传动轮6在传动盘7上滚动，传动轮6通过锥齿轮5带动挤压辊2自转，从而使挤压辊2进行圆周运动和自转运动的双重运动方式。
25.如图4所示，作为上述实施例的优选，所述基板1侧壁上开设有第一槽口，基板1的端部固定有第二电机10，第二电机10的输出端设置有调节丝杠11，调节丝杠11伸入至第一槽口内，并且调节丝杠11穿过连接套9并螺纹连接；连接套9与基板1滑动连接。
26.具体的，第二电机10可通过调节丝杠11推动连接套9在基板1上移动，从而调节连接套9与基板1之间位置，实现第一电机8与基板1位置的调整，此时基板1上挤压辊2和限位辊3的圆周转动半径得到调整，从而方便对不同直径需求的锅体进行卷制加工处理。
27.当基板1位置调整时，基板1带动传动轮6同步在传动盘7上移动，从而同步调整传动轮6圆周转动时的转动半径和转动速度，方便对挤压辊2的自转速度进行自动调整，方便使挤压辊2的圆周转动速度和自转速度始终保持等比例变化，从而方便使挤压辊2对任意直径需求的锅体进行卷制处理。
28.如图4所示，作为上述实施例的优选，所述限位辊3中空，限位辊3内设置有对接状态的两个螺纹杆12，两个螺纹杆12的螺纹旋向相反，螺纹杆12上螺装套设有螺纹套13，限位辊3的外壁上开设有多个豁口，豁口长度方向沿限位辊3轴线方向，限位辊3外壁上滑动套设有两个限位环14，螺纹套13与限位环14通过豁口连接，限位辊3的端部转动设置有调节转盘15，调节转盘15与螺纹杆12传动连接，调节转盘15与限位辊3的端部通过螺栓挤压固定；其中，限位环14的端面外边缘位置设置为弧面。
29.具体的，板材穿过挤压辊2和限位辊3之间缝隙，旋转调节转盘15，调节转盘15带动两个螺纹杆12同步转动，两个螺纹杆12带动两个螺纹套13相互靠近，从而带动两个限位环14相互靠近，两个限位环14对板材的前后侧壁进行卡位处理，从而对板材进行限位，通过螺栓将调节转盘15的位置锁定，通过将限位环14端面外边缘位置设置为弧面，可方便使限位环14在与板材相对运动时，限位环14顺利卡在板材的外侧壁上，同时通过两个限位环14可对板材进行居中定位处理，从而避免板材发生扭曲变形。
30.如图5所示，作为上述实施例的优选，所述基板1的侧壁上相对设置有两个固定齿排16，固定齿排16上啮合设置有移动齿排17，固定齿排16和移动齿排17上的齿均为单向齿，移动齿排17的外端面设置为斜面，两个移动齿排17之间设置有楔块18，楔块18上的斜面与移动齿排17上的斜面滑动连接，所述基板1的外侧壁上滑动设置有移动外壳19，移动齿排17插入移动外壳19内并滑动连接，楔块18位于移动外壳19内，楔块18上固定有推拉杆20，推拉杆20的外端滑动伸出至移动外壳19的外侧，楔块18与移动外壳19内壁之间连接有板簧21；移动外壳19的外壁上固定有连接板22，连接板22的外端设置有滑块23，基板1上开设有第二槽口，第二槽口贯穿基板1，滑块23滑动安装在第二槽口内，限位辊3穿过滑块23并转动连接。
31.具体的，拉动推拉杆20向外侧移动，推拉杆20可带动楔块18同步移动，由于楔块18与移动齿排17通过斜面滑动连接，楔块18拉动两个移动齿排17相互靠近，板簧21发生弹性变形，移动齿排17与固定齿排16脱离，固定齿排16停止对移动齿排17的卡位工作，推动移动外壳19远离挤压辊2，从而通过连接板22和滑块23带动限位辊3同步远离挤压辊2，可方便板材顺利穿过挤压辊2和限位辊3，反向推动移动外壳19朝向挤压辊2方向移动，从而使限位辊
3与板材接触，限位辊3对板材进行限位挤压处理，松开推拉杆20，板簧21通过楔块18对移动齿排17进行挤压，从而使移动齿排17卡位在固定齿排16上，此时限位辊3的位置得到卡位固定，由于固定齿排16和移动齿排17上的齿均为单向齿，可避免限位辊3随意移动，滑块23可在第二槽口内滑动。
32.如图2所示，作为上述实施例的优选，还包括外板24，u型托板4竖向滑动位于外板24内，外板24上开设有多个长滑口，u型托板4和外板24通过多个长滑口和多个螺栓紧固连接，u型托板4的内壁顶部中间区域与基板1的底部接触；其中，所述u型托板4外端部设置为半圆面。
33.具体的，当基板1的位置调整时，旋松外板24与u型托板4之间螺栓，从而使u型托板4的位置得到调整，基板1位置调整完成后，使u型托板4与基板1底部仍保持接触状态并锁紧螺栓，从而方便使u型托板4的位置始终与挤压辊2卷制板材的直径对应，方便u型托板4对任意加工直径的板材进行托举。
34.如图2所示，作为上述实施例的优选，所述u型托板4上和所述外板24上均设置有夹持结构，并且两组夹持结构倾斜相对分布，夹持结构包括两个油缸25和两个夹板26。
35.具体的，当挤压辊2对板材一侧进行卷制时，板材的另一侧通过u型托板4上夹持结构内的两个油缸25和两个夹板26得到相对挤压固定，当板材一侧卷制完成后，通过外板24上的夹持结构对卷纸完成的板材进行夹持固定，u型托板4上的夹持结构停止对板材的挤压固定工作，挤压辊2对板材另一侧进行卷制处理，从而实现对板材的全面卷纸加工方式。
36.如图3所示，作为上述实施例的优选，所述传动盘7侧壁上开设有调节口27。
37.具体的，通过设置调节口27，可方便对推拉杆20和调节转盘15进行调整。
38.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。