一种大型工件用火焰切割设备的制作方法

1.本发明涉及火焰切割技术领域，尤其涉及一种大型工件用火焰切割设备。


背景技术：

2.火焰切割设备，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，火焰切割设备成本低，是切割厚金属板经济有效地手段；现有的切割设备一般不便于对大型板材进行吊运和定位，切割容易出现偏差，导致部分板材的浪费，且板材切割时被火焰熔化的金属滴落后重新凝固形成的金属残渣，不易清理。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的切割设备一般不便于对大型板材进行吊运和定位，切割容易出现偏差，导致部分板材的浪费，且板材切割时被火焰熔化的金属滴落后重新凝固形成的金属残渣不易清理的缺点，而提出的一种大型工件用火焰切割设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种大型工件用火焰切割设备，包括底座，所述底座的顶部设置有两组第一滑轨，且底座上设置有两个第一滑动座，两个第一滑动座分别设置于两组第一滑轨上，两个第一滑动座的顶部设置有同一个顶板，顶板的一侧设置有一组第二滑轨，且顶板的一侧设置有第二滑动座，第二滑动座设置于第二滑轨上，第二滑动座的一侧设置有一组第三滑轨，且第二滑动座的一侧设置有第三滑动座，第三滑动座设置于第三滑轨上，且第三滑动座上设置有点火器和切割枪，底座上设置有升降柱，升降柱的顶端设置有旋转座，旋转座上设置有吊臂，吊臂上设置有配重块，且吊臂的底部设置有钢索连接部，钢索连接部上连接有四个钢索，四个钢索的一端均连接有起吊固定机构，底座上设置有支撑架，支撑架上设置有格栅板，格栅板上设置有支撑凸起，支撑架上设置有两个限位机构，两个第一滑动座相互靠近的一侧设置有同一个翻转机构，翻转机构上设置有清灰机构和清渣机构。
5.优选的，所述起吊固定机构包括矩形部件，矩形部件的一侧固定连接有限位爪，矩形部件的一侧开设有凹槽，凹槽内转动安装有第一旋转轴，第一旋转轴的外侧固定套设有v形杆，v形杆的一端延伸至矩形部件的外侧并固定连接有夹持爪，钢索的一端延伸至凹槽内并与v形杆的另一端连接，v形杆可以在第一旋转轴上形成支点并转动。
6.优选的，所述第一旋转轴的外侧套设有两个扭力弹簧，两个扭力弹簧的一端分别与凹槽的两侧内壁连接，两个扭力弹簧的另一端均与第一旋转轴的外侧连接，扭力弹簧可以带动第一旋转轴转动复位。
7.优选的，所述限位机构包括设置于支撑架上的l形板，l形板上开设有多个滑块槽，多个滑块槽内均滑动安装有滑块，多个滑块的顶部固定连接同一个限位板，多个滑块槽内均转动安装有螺纹杆，多个滑块上均开设有螺纹孔，多个螺纹杆分别螺纹安装于多个螺纹
孔内，螺纹杆可以通过螺纹孔带动滑块位移。
8.优选的，所述支撑架的一侧固定安装有双头电机，双头电机的输出轴上焊接有第二旋转轴，第二旋转轴的一端固定连接有第一锥齿轮，支撑架上设置有多个轴承，多个轴承上设置有同一个第一旋转杆，第一旋转杆的一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第一锥齿轮可以带动第二锥齿轮转动。
9.优选的，所述第一旋转杆的外侧固定套设有多个第三锥齿轮，多个螺纹杆的一端均延伸至l形板的外侧并固定连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，第三锥齿轮可以带动第四锥齿轮转动。
10.优选的，所述翻转机构包括转动安装于两个第一滑动座上的横板，两个第一滑动座中的一个第一滑动座内开设有电机腔，电机腔内设置有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴与横板固定连接，第一伺服电机可以带动横板转动一百八十度完成翻转。
11.优选的，所述清灰机构包括开设于横板内的传动腔，传动腔内转动安装有多个第二旋转杆，多个第二旋转杆的一端均延伸至横板的外侧并固定连接有毛刷板，多个第二旋转杆的另一端延伸至横板的外侧并与多个清渣机构连接，第二旋转杆可以带动毛刷板转动。
12.优选的，所述清渣机构包括与第二旋转杆连接的旋转板，旋转板上活动连接多个连接杆，多个连接杆的一端均活动连接有敲击球，敲击球可以通过连接杆的连接进行无规则甩动。
13.优选的，所述传动腔的一侧内壁上固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴上焊接有第三旋转轴，第三旋转轴的外侧固定套设有多个蜗杆，多个第二旋转杆的外侧均固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆可以带动蜗轮转动。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本方案通过扭力弹簧与第一旋转轴相配合，限位爪与夹持爪相配合，可以有效地对板材进行固定吊运，便于进行夹持和拆除；2、本方案通过第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合，第三锥齿轮与第四锥齿轮相配合，螺纹杆通过螺纹孔与滑块相配合，可以有效对板材进行定位，避免切割时产生偏位，导致部分板材的浪费；3、本方案通过第一伺服电机与横板相配合，蜗杆与蜗轮相配合，第二旋转杆与毛刷板、旋转板相配合，连接杆与敲击球相配合，在切割前可以通过毛刷板将板材表面的杂质垃圾清除掉，切割后可以通过连接杆和敲击球将熔化后滴落并凝固在格栅板上的金属块清除掉。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种大型工件用火焰切割设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种大型工件用火焰切割设备的截面结构示意图；图3为本发明提出的一种大型工件用火焰切割设备的支撑架俯视结构示意图；图4为本发明提出的一种大型工件用火焰切割设备的起吊固定结构示意图；图5为本发明提出的一种大型工件用火焰切割设备的翻转机构结构示意图；图6为本发明提出的一种大型工件用火焰切割设备的l形板立体结构示意图；
图7为本发明提出的一种大型工件用火焰切割设备的图3中a处放大结构示意图；图8为本发明提出的一种大型工件用火焰切割设备的图3中b处放大结构示意图。
16.图中：1、底座；2、第一滑动座；3、顶板；4、第二滑动座；5、第三滑动座；6、点火器；7、切割枪；8、升降柱；9、旋转座；10、吊臂；11、配重块；12、钢索连接部；13、钢索；14、支撑架；15、格栅板；16、支撑凸起；17、矩形部件；18、限位爪；19、第一旋转轴；20、v形杆；21、夹持爪；22、扭力弹簧；23、l形板；24、滑块；25、限位板；26、螺纹杆；27、双头电机；28、第二旋转轴；29、第一锥齿轮；30、第一旋转杆；31、第二锥齿轮；32、第三锥齿轮；33、第四锥齿轮；34、横板；35、第一伺服电机；36、第二旋转杆；37、毛刷板；38、旋转板；39、连接杆；40、敲击球；41、第二伺服电机；42、第三旋转轴；43、蜗杆；44、蜗轮。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例一参照图1-图3，一种大型工件用火焰切割设备，包括底座1，底座1的顶部设置有两组第一滑轨，且底座1上设置有两个第一滑动座2，两个第一滑动座2分别设置于两组第一滑轨上，两个第一滑动座2的顶部设置有同一个顶板3，顶板3的一侧设置有一组第二滑轨，且顶板3的一侧设置有第二滑动座4，第二滑动座4设置于第二滑轨上，第二滑动座4的一侧设置有一组第三滑轨，且第二滑动座4的一侧设置有第三滑动座5，第三滑动座5设置于第三滑轨上，且第三滑动座5上设置有点火器6和切割枪7，底座1上设置有升降柱8，升降柱8的顶端设置有旋转座9，旋转座9上设置有吊臂10，吊臂10上设置有配重块11，且吊臂10的底部设置有钢索连接部12，钢索连接部12上连接有四个钢索13，四个钢索13的一端均连接有起吊固定机构，底座1上设置有支撑架14，支撑架14上设置有格栅板15，格栅板15上设置有支撑凸起16，支撑架14上设置有两个限位机构，两个第一滑动座2相互靠近的一侧设置有同一个翻转机构，翻转机构上设置有清灰机构和清渣机构。
19.参照图4，起吊固定机构包括矩形部件17，矩形部件17的一侧通过焊接固定连接有限位爪18，矩形部件17的一侧开设有凹槽，凹槽内转动安装有第一旋转轴19，第一旋转轴19的外侧通过焊接固定套设有v形杆20，v形杆20的一端延伸至矩形部件17的外侧并通过焊接固定连接有夹持爪21，钢索13的一端延伸至凹槽内并与v形杆20的另一端连接，v形杆20可以在第一旋转轴19上形成支点并转动；第一旋转轴19的外侧套设有两个扭力弹簧22，两个扭力弹簧22的一端分别与凹槽的两侧内壁连接，两个扭力弹簧22的另一端均与第一旋转轴19的外侧连接，扭力弹簧22可以带动第一旋转轴19转动复位。
20.参照图3、图6和图7，限位机构包括设置于支撑架14上的l形板23，l形板23上开设有多个滑块槽，多个滑块槽内均滑动安装有滑块24，多个滑块24的顶部通过焊接固定连接同一个限位板25，多个滑块槽内均转动安装有螺纹杆26，多个滑块24上均开设有螺纹孔，多个螺纹杆26分别螺纹安装于多个螺纹孔内，螺纹杆26可以通过螺纹孔带动滑块24位移；支撑架14的一侧通过螺栓固定安装有双头电机27，双头电机27的输出轴上焊接有第二旋转轴28，第二旋转轴28的两端部分别固定连接有第一锥齿轮29，支撑架14上设置有多个轴承，多个轴承上设置有同一个第一旋转杆30，第一旋转杆30的一端通过焊接固定连接有第二锥齿
轮31，第二锥齿轮31与第一锥齿轮29相啮合，第一锥齿轮29可以带动第二锥齿轮31转动；第一旋转杆30的外侧通过焊接固定套设有多个第三锥齿轮32，多个螺纹杆26的一端均延伸至l形板23的外侧并通过焊接固定连接有第四锥齿轮33，第四锥齿轮33与第三锥齿轮32相啮合，第三锥齿轮32可以带动第四锥齿轮33转动。
21.参照图2，翻转机构包括转动安装于两个第一滑动座2上的横板34，两个第一滑动座2中的一个第一滑动座2内开设有电机腔，电机腔内设置有第一伺服电机35，第一伺服电机35的输出轴与横板34通过焊接固定连接，第一伺服电机35可以带动横板34转动一百八十度完成翻转。
22.参照图5，清灰机构包括开设于横板34内的传动腔，传动腔内转动安装有多个第二旋转杆36，多个第二旋转杆36的一端均延伸至横板34的外侧并通过焊接固定连接有毛刷板37，多个第二旋转杆36的另一端延伸至横板34的外侧并与多个清渣机构连接，第二旋转杆36可以带动毛刷板37转动；清渣机构包括与第二旋转杆36连接的旋转板38，旋转板38上活动连接多个连接杆39，多个连接杆39的一端均活动连接有敲击球40，敲击球40可以通过连接杆39的连接进行无规则甩动；传动腔的一侧内壁上通过螺栓固定安装有第二伺服电机41，第二伺服电机41的输出轴上焊接有第三旋转轴42，第三旋转轴42的外侧通过焊接固定套设有多个蜗杆43，多个第二旋转杆36的外侧均通过焊接固定套设有蜗轮44，蜗轮44与蜗杆43相啮合，蜗杆43可以带动蜗轮44转动。
23.本实施例中，工作人员将四个矩形部件17与板材的两侧对应，然后通过升降柱8的提升，使得钢索13拉动v形杆20，使得v形杆20带动第一旋转轴19转动并使得扭力弹簧22形变，直至v形杆20带动夹持爪21与限位爪18将板材夹持固定住，然后将整个板材吊起，通过旋转座9使得吊臂10转动，直至将板材吊运至支撑架14的上方，然后放下，当钢索13失去板材的重力拉扯后，扭力弹簧22形变恢复并带动第一旋转轴19转动复位，使得v形杆20带动夹持爪21松开对板材的限位，然后将四个起吊固定机构便捷的取下，随后启动双头电机27，双头电机27的输出轴带动第二旋转轴28转动，第二旋转轴28带动第一锥齿轮29转动，第一锥齿轮29带动第二锥齿轮31转动，第二锥齿轮31带动第一旋转杆30转动，第一旋转杆30带动第三锥齿轮32转动，第三锥齿轮32带动第四锥齿轮33转动，第四锥齿轮33带动螺纹杆26转动，螺纹杆26通过螺纹孔带动滑块24位移，滑块24带动限位板25位移，通过两个限位板25可以有效地对板材进行定位，然后启动第一滑动座2和第二伺服电机41，第一滑动座2进行位移，第二伺服电机41的输出轴带动第三旋转轴42转动，第三旋转轴42带动蜗杆43转动，蜗杆43带动蜗轮44转动，蜗轮44带动第二旋转杆36转动，第二旋转杆36带动毛刷板37转动，毛刷板37可以有效地将板材表面的杂质灰尘等清扫掉，当切割完成后，一些金属熔液会滴落到格栅板15上凝固成金属块，难以清理，此时可以先启动第一伺服电机35，第一伺服电机35的输出轴带动横板34转动一百八十度，使得旋转板38朝下，然后再次启动第二伺服电机41，进而使得旋转板38转动，旋转板38通过连接杆39和敲击球40将格栅板15上凝固的金属块清理下来。
24.实施例二与实施例一的不同之处在于：底座1上设置有控制器和控制面板，方便工作人员对其进行操作，控制器分别与控制面板、点火器6、切割枪7、双头电机27、第一伺服电机35和第二伺服电机41连接，由控制面板输入控制信号至控制器，控制器分别对点火器6、切割枪7、
双头电机27、第一伺服电机35和第二伺服电机41进行控制。
25.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。