梭式布料机旋转升降式收放地面清扫装置的制作方法

1.本发明属于冶金行业烧结工艺给料流程中的梭式布料机技术领域，尤其是涉及一种梭式布料机旋转升降式收放地面清扫装置。


背景技术：

2.梭式布料机适用于烧结流程的给料作业中，物料混合后到梭式布料机的输送胶带上，通过胶带下落到料槽之中。梭式布料机设有走行机构能够往复运动，便使得烧结混合物料能够较均匀地布在梭式布料机下方的料槽中。而在这过程中胶带清扫器扫下的物料及胶带散落下平的物料都会不可避免落到梭式布料机下方的地面上，为此需要在梭式布料机的下面设计清扫装置来完成这项工作。
3.传统梭式布料机地面清扫装置扇形齿轮、棘轮、棘爪、曲柄等装置来控制向前运行时刮刀下放刮料，向后运行时刮刀抬起避免向后刮料。但这种方式存在结构复杂，加工制造精度要求高，不易安装，在恶劣工作环境下易损坏等缺陷。
4.因此，需要一种新的方式来改善这种情况。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、易加工制造、安装方便的梭式布料机旋转升降式收放地面清扫装置。
6.本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：本发明的梭式布料机旋转升降式收放地面清扫装置，其特征在于包括固定于梭式布料机移动范围前、后两端的地面上的顶升轨道，对称布置安装于梭式布料机双侧底梁下部的两套上支座、下支座、旋转支座、顶杆和刮板装配，所述的上支座通过螺栓组固定于梭式布料机底梁下方，所述的上支座由上基座和上齿板组成，此上齿板为圆筒形齿形朝下，所述的下支座通过螺栓组和钢管与所述的上支座相连接，所述的下支座由下基座和下齿板组成，所述的下齿板为圆筒形齿形朝上，所述的钢管套于螺栓上夹在上基座与下基座之间，使得所述上齿板和下齿板之间形成圆周齿形滑道，所述的旋转支座的弧顶滑动基座置于所述上齿板和下齿板之间形成圆周齿形滑道内，所述的旋转支座4的滑动吊耳置于所述上齿板和下齿板之间形成圆周齿形滑道内，所述的顶杆包括弧顶、滚轮支架、滚轮和销轴，所述的弧顶置于所述弧顶滑动基座和下基座之间，使顶杆自由吊挂。
7.所述的上齿板和下齿板之间形成圆周齿形滑道一对高停放位置和一对低停放位置，高低位置呈90度角交替分布。
8.所述的上齿板的齿谷和下齿板的齿峰、上齿板的齿峰和下齿板的齿谷在垂向上错位。
9.所述的刮板装配包括刮板支架、刮板、滑动支杆和弧底滑动基座，所述的的弧底滑动基座置于所述上支座的“c”形箱槽内落于弧顶滑动基座上。
10.本发明的优点：本发明的梭式布料机旋转升降式收放地面清扫装置，采用新的形式实现了梭式布料机前行时刮板下放至工作状态向前刮料、梭式布料机后退时刮板抬起回收，该种形式结构简单、易加工制造、安装方便克服了传统扇形齿轮、棘轮和棘爪形式地面清扫装置的结构复杂、加工制造精度要求高、不易安装、在恶劣工作环境下易损坏等缺陷。
附图说明
11.图1为本发明的结构示意图。
12.图2为本发明图1的侧视图。
13.图3为本发明上支座的结构示意图。
14.图4为本发明上齿板展开图。
15.图5为本发明旋转支架的结构示意图。
16.图6为本发明下支座的结构示意图。
17.图7为本发明下齿板展开图。
18.图8为本发明顶杆的结构示意图。
19.图9为本发明刮板装配的结构示意图。
20.图10为本发明旋转支座滑动吊耳走向展开图。
21.图11为本发明旋转支座滑动吊耳转折点位置展开图。
22.图12为本发明旋转支座滑动吊耳路径展开图。
23.图13为本发明旋转支座高停放位置图。
24.图14为本发明旋转支座低停放位置图。
25.图15本发明刮板下放收起过程的示意图。图中：a-刮板下放过程；b-刮板完全下放，前进；c-刮板收起过程；d-刮板完全收起，后退。
具体实施方式
26.下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
27.如图1-15所示，本发明的梭式布料机旋转升降式收放地面清扫装置，其特征在于包括固定于梭式布料机移动范围前、后两端的地面上的顶升轨道8，对称布置安装于梭式布料机双侧底梁下部的两套上支座1、下支座5、旋转支座4、顶杆6和刮板装配7，所述的上支座1通过螺栓组2固定于梭式布料机底梁下方，所述的上支座1由上基座1.1和上齿板1.2组成，此上齿板1.2为圆筒形齿形朝下，所述的下支座5通过螺栓组2和钢管3与所述的上支座1相连接，所述的下支座5由下基座5.1和下齿板5.2组成，所述的下齿板5.2为圆筒形齿形朝上，所述的钢管3套于螺栓上夹在上基座1.1与下基座5.1之间，使得所述上齿板1.2和下齿板5.2之间形成圆周齿形滑道，所述的旋转支座4的弧顶滑动基座4.1置于所述上齿板1.2和下齿板5.2之间形成圆周齿形滑道内，所述的旋转支座4的滑动吊耳4.2置于所述上齿板1.2和下齿板5.2之间形
成圆周齿形滑道内，所述的顶杆6包括弧顶6.1、滚轮支架6.2、滚轮6.3和销轴6.4，所述的弧顶6.1置于所述弧顶滑动基座4.1和下基座5.1之间，使顶杆6自由吊挂，所述的上齿板1.2和下齿板5.2之间形成圆周齿形滑道一对高停放位置和一对低停放位置，高低位置呈90度角交替分布。
28.所述的上齿板1.2的齿谷和下齿板5.2的齿峰、上齿板1.2的齿峰和下齿板5.2的齿谷在垂向上错位。
29.所述的刮板装配7包括刮板支架7.1、刮板7.2、滑动支杆7.3 和弧底滑动基座7.4，所述的的弧底滑动基座7.4置于所述上支座1的“c”形箱槽内落于弧顶滑动基座4.1上。
30.本发明的梭式布料机旋转升降式收放地面清扫装置，上支座1通过螺栓组2固定于梭式布料机底梁下方，上支座1由上基座1.1和上齿板1.2组成，上齿板1.2为圆筒形齿形朝下；下支座5通过螺栓组2和钢管3与上支座1相连接，下支座5由下基座5.1和下齿板5.2组成，下齿板5.2为圆筒形齿形朝上；钢管3套于螺栓上夹在上基座1.1与下基座5.1之间，使得上齿板1.2和下齿板5.2之间形成圆周齿形滑道，上齿板1.2和下齿板5.2之间形成圆周齿形滑道一对高停放位置和一对低停放位置，高低位置呈90度角交替分布；旋转支座4的弧顶滑动基座4.1置于上齿板1.2和下齿板5.2之间形成圆周齿形滑道内，滑动吊耳4.2置于上齿板1.2和下齿板5.2之间形成圆周齿形滑道内；上齿板1.2的齿谷和下齿板5.2的齿峰、上齿板1.2的齿峰和下齿板5.2的齿谷在垂向上错位，对滑动吊耳4.2滑动至转折点时起导向作用，使整个旋转支座4能单向旋转，交替停放于高位和低位；顶杆6由滚轮支架6.2、滚轮6.3和销轴6.4构成，顶杆6的弧顶6.1置于弧顶滑动基座4.1和下基座5.1之间，使顶杆6自由吊挂，刮板装配7由刮板支架7.1、刮板7.2、滑动支杆7.3 、弧底滑动基座7.4共同组成，刮板装配7的弧底滑动基座7.4置于上支座1的“c”形箱槽内落于弧顶滑动基座4.1上。
31.本发明梭式布料机旋转升降式收放地面清扫装置的工作原理是：如图15所示，顶升轨道8固定于梭式布料机移动范围前、后两端的地面上，分别用于辅助刮板装配7的收放。梭式布料机向前行进时，刮板装配7随旋转支座4停放于低位，沿行进方向将散料推向前方料槽，当梭式布料机将运行至前端极限位置时，滚轮6.3受到前端顶升轨道8推力时，顶杆6将旋转支座4旋转提升，带动刮板装配7一同上升，当滑动吊耳4.2跃过下齿板5.2的齿锋后，梭式布料机便可后退，顶杆6沿顶升轨道8下坡运行，在重力作用下，旋转支座4和刮板装配7随之下降直至停放于高位，实现刮板装配7收起后梭式布料机后退而不向后方刮料，当梭式布料机将运行至后端极限位置时，滚轮6.3受到前端顶升轨道8推力时，顶杆6将旋转支座4旋转提升，带动刮板装配7一同上升，当滑动吊耳4.2跃过下齿板5.2的齿锋后，梭式布料机便可前进，顶杆6沿顶升轨道8下坡运行，在重力作用下，旋转支座4和刮板装配7随之下降直至停放于低位，梭式布料机便可向前运行同时刮板7.2刮料。
32.本发明的梭式布料机旋转升降式收放地面清扫装置，采用新的形式实现了梭式布料机前行时刮板7.2下放至工作状态向前刮料、梭式布料机后退时刮板7.2抬起回收，该种形式结构简单、易加工制造、安装方便克服了传统扇形齿轮、棘轮和棘爪形式地面清扫装置的结构复杂、加工制造精度要求高、不易安装、在恶劣工作环境下易损坏等缺陷。